一种曲面屏手机玻璃的弧形尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及曲面屏手机玻璃检测装置技术领域，具体是指一种曲面屏手机玻璃的弧形尺寸检测装置。

背景技术：

随着曲面屏手机的发展，曲面屏玻璃相关生产及检测技术应运而生。曲面屏是通过玻璃热弯工艺加工成型的，由于存在模具热度不均等因素，容易导致曲面屏玻璃成型尺寸出现误差，而曲面屏玻璃两侧弧形部的尺寸精度又直接影响到手机的装配精度，因此有必要对成型后的曲面屏弧形部进行全面检测。而目前的检测方式主要为人工采用卡尺进行抽检，存在检测难度高，误差大，检测效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种检测精度高、效率高的曲面屏手机玻璃的弧形尺寸检测装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种曲面屏手机玻璃的弧形尺寸检测装置，包括定位治具、弧高测量装置、以及弧宽测量装置；所述定位治具包括放置手机玻璃的底托，以及用于抵接手机玻璃一侧边的侧挡板；所述弧高测量装置包括垂直于所述底托的第一驱动组件、由所述第一驱动组件驱动的测高组件、以及限制所述第一驱动组件下降高度的第一限位组件，所述测高组件包括若干组对应手机玻璃两侧边缘顶面的第一高度规；所述弧宽测量装置设于所述侧挡板的相对一侧，包括第二驱动组件、由所述第二驱动组件驱动的测宽组件、以及限制所述第二驱动组件平移距离的第二限位组件，所述测宽组件包括若干组对应手机玻璃外侧边缘的第二高度规。

进一步，所述第一驱动组件包括竖向的支撑架，安装于所述支撑架上的第一驱动电机，由所述第一驱动电机驱动的第一皮带，由所述第一皮带带动的第一安装件，以及设于所述第一安装件与所述支撑架之间的第一滑轨副。

进一步，所述测高组件包括水平地固定于所述第一安装件上的第一支撑板，以及可调间距地安装于所述第一支撑板两侧的两组调节板，所述第一高度规竖向安装于所述调节板上。

进一步，所述第一高度规包括对称分布于所述第一支撑板两侧的四组。

进一步，所述第一限位组件包括第一止挡件和/或第一限位感应开关。

进一步，所述第二驱动组件包括水平的底板，安装于所述底板上的第二驱动电机，由所述第二驱动电机驱动的第二皮带，由所述第二皮带带动的第二安装件，以及设于所述第二安装件与所述底板之间的第二滑轨副。

进一步，所述测宽组件包括固定于所述第二安装件上的第二支撑板，所述第二高度规水平向安装于所述第二支撑板上。

进一步，所述第二高度规包括均匀间隔分布的三组。

进一步，所述第二限位组件包括包括第二止挡件和/或第二限位感应开关。

进一步，还包括机罩，控制装置以及触控屏。

其有益效果在于：定位治具对手机玻璃进行定位后，测高组件同时对手机玻璃两侧弧形部的高度进行多点测量，而测宽组件同时对手机玻璃弧形部的宽度进行多点测量，测量精度及效率非常高，可实现对曲面屏弧形部的全检。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中检测装置的整体结构示意图；

图2为实施例中弧高测量装置的结构示意图；

图3为实施例中弧宽测量装置的结构示意图一；

图4为实施例中弧宽测量装置的结构示意图二；

图5为实施例中检测装置的整机外部形状示意图。

其中，1、定位治具；11、底托；12、侧挡板；2、弧高测量装置；21、第一驱动组件；210、支撑架；211、第一驱动电机；212、第一主动轮；213、第一从动轮；214、第一皮带；215、第一安装件；216、第一滑轨副；22、测高组件；221、第一高度规；222、第一支撑板；223、调节板；23、第一限位组件；3、弧宽测量装置；31、第二驱动组件；310、底板；311、第二驱动电机；312、第二主动轮；313、第二从动轮；314、第二皮带；315、第二安装件；316、第二滑轨副；317、龙门架；32、测宽组件；321、第二高度规；322、第二支撑板；33、第二限位组件；4、机罩；5、触控屏；6、手机玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1至图5，一种曲面屏手机玻璃6的弧形尺寸检测装置，包括定位治具1、弧高测量装置2、弧宽测量装置3、机罩4、控制装置以及触控屏5。所述定位治具1包括放置手机玻璃6的底托11，以及用于抵接手机玻璃6一侧边的侧挡板12；所述弧高测量装置2包括垂直于所述底托11的第一驱动组件21、由所述第一驱动组件21驱动的测高组件22、以及限制所述第一驱动组件21下降高度的第一限位组件23，所述测高组件22包括若干组对应手机玻璃6两侧边缘顶面的第一高度规221；所述弧宽测量装置3设于所述侧挡板12的相对一侧，包括第二驱动组件31、由所述第二驱动组件31驱动的测宽组件32、以及限制所述第二驱动组件31平移距离的第二限位组件33，所述测宽组件32包括若干组对应手机玻璃6外侧边缘的第二高度规321。

其工作原理是：将手机玻璃6标准件放入定位治具1进行定位，由弧高测量装置2的第一驱动组件21驱动测高组件22下降，当达到第一限位组件23限定的高度后，第一驱动组件21停止下降，此时可根据测高组件22测得的至标准件弧形边缘顶面的高度数据设定弧形部高度基准值范围；测量时，由第一驱动组件21驱动测高组件22下降至第一限位组件23限定的高度后停止，此时由测高组件22测得的高度值与基准值范围进行比较，即可判断是否合格。同理，可通过弧宽测量装置3设定弧形部宽度基准值范围，并判断弧形部的宽度是否合格。其中，控制装置用于对弧高测量装置2及侧宽装置进行控制，以及对测得数据进行存储、分析处理等。而触控屏5用于进行输入操作和输出显示。

定位治具1对手机玻璃6进行定位后，测高组件22同时对手机玻璃6两侧弧形部的高度进行多点测量，而测宽组件32同时对手机玻璃6弧形部的宽度进行多点测量，测量精度及效率非常高，可实现对曲面屏弧形部的全检。

第一驱动装置及第二驱动装置的目的在于分布驱动测高组件22及测宽组件32直线移动，因此其具体结构的实现方式可以有多种，为本领域常规技术手段，如电机搭配丝杆的传动机构，或电机齿轮齿条传动机构等，均应视为与本方案的等同结构。

一种实施方式中，所述第一驱动组件21包括竖向的支撑架210，安装于所述支撑架210上的第一驱动电机211，装于第一驱动电机211上的第一主动轮212，对应第一主动轮212并固定于支撑架210上的第一从动轮213，设于第一主动轮212与第一从动轮213之间的第一皮带214，由所述第一皮带214带动的第一安装件215，以及设于所述第一安装件215与所述支撑架210之间的第一滑轨副216。其中，第一安装件215为非标准件，可根据安装位置及结构需要而设置，此为本领域常规技术手段。第一驱动组件21采用上述具体结构，成本较低，调试简单。

一种实施方式中，所述测高组件22包括水平地固定于所述第一安装件215上的第一支撑板222，以及可调间距地安装于所述第一支撑板222两侧的两组调节板223，所述第一高度规221竖向安装于所述调节板223上。调节板223与第一支撑板222之间可通过长形槽及螺钉锁合的方式来实现调距，此为常规技术手段。在两侧分别设置可调间距的第一高度规221，可适用于不同尺寸曲面屏手机玻璃6的测量，装置的通用性强。

一种实施方式中，所述第一高度规221包括对称分布于所述第一支撑板222两侧的四组。采用分布与两侧的四组，可覆盖曲面屏手机玻璃6的多个不同测试点，一次性完成高度测量，效率高，测量精度高。

一种实施方式中，所述第一限位组件23包括第一止挡件和/或第一限位感应开关。通过第一限位件对第一驱动装置进行下降高度限位，可保证测量基准值的稳定性，同时可避免测试过程中失控压坏手机玻璃6或损坏第一高度规221，第一限位组件23的具体安装方式采用本领域常规技术手段即可实现。

一种实施方式中，所述第二驱动组件31包括水平的底板310，安装于所述底板310上的第二驱动电机311，装于第二驱动电机311上的第二主动轮312，对应第二主动轮312并通过一龙门架317固定于所述底板310上的第二从动轮313，设于第二主动轮312与第二从动轮313之间的第二皮带314，由所述第二皮带314带动的第二安装件315，以及设于所述第二安装件315与所述底板310之间的第二滑轨副316。同理，第二安装件315为非标准件，可根据安装位置及结构需要而设置，此为本领域常规技术手段。第二驱动组件31采用上述具体结构，成本较低，调试简单。

一种实施方式中，所述测宽组件32包括固定于所述第二安装件315上的第二支撑板322，所述第二高度规321水平向穿设于所述第二支撑板322上，且固定位置可调。

一种实施方式中，所述第二高度规321包括均匀间隔分布的三组。三组第二高度规321可同时对手机玻璃6弧形部外侧边缘的三个点进行测量，测量精度及效率均较高。

一种实施方式中，所述第二限位组件33包括包括第二止挡件和/或第二限位感应开关。同理，通过第二限位件对第二驱动装置进行移动距离限位，可保证测量基准值的稳定性，同时可避免测试过程中失控压坏手机玻璃6或损坏第二高度规321，第二限位组件33的具体安装方式采用本领域常规技术手段即可实现。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。