一种镀锌带钢表面缺陷检测装置的制作方法

1.本申请涉及表面检测技术领域,具体涉及一种镀锌带钢表面缺陷检测装置。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢在加工完成后需要对其表面进行检测，是否含有孔洞，一般通过工作人员对其进行检测，费时费力，并且检测效果较差，上述问题亟待进行解决。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种镀锌带钢表面缺陷检测装置。
4.本申请提供一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，包括底座；所述底座上设有驱动组件、检测组件和补光组件；所述驱动组件包括沿第一方向均匀排布的传动辊，用于对带钢进行传送；所述补光组件位于所述驱动组件的下方，包括强光灯；所述检测组件位于所述驱动组件的上方，包括光感传感器；所述光感传感器通过龙门架安装在所述底座上；所述底座上对应所述龙门架的两侧分别设有匹配的护罩。
5.进一步的，所述传动辊的轴线方向与所述第一方向垂直；所述底座的两侧对应所述传动辊分别设有凸沿；所述传动辊可转动安装在所述凸沿上。
6.进一步的，所述传动辊通过步进电机驱动；所述步进电机固定安装在所述底座上，通过齿轮与所述传动辊连接；相邻两所述传动辊之间通过同步带连接。
7.进一步的，所述强光灯固定安装在底座上，四周分别设有反光板；所述反光板倾斜安装在所述底座上，用于控制所述强光灯的照射区域；所述照射区域位于相邻两所述传动辊之间。
8.进一步的，所述光感传感器在所述龙门架的横梁上均匀排布，形成与所述照射区域相对应的检测区域。
9.进一步的，所述护罩可滑动安装在所述底座上，滑动方向与所述第一方向平行；所述护罩靠近所述龙门架的一侧为敞口状态，与所述龙门架之间对应设有对接槽；所述护罩远离所述龙门架的一侧为封口状态，对应所述带钢设有匹配的贯穿口。
10.本申请具有的优点和积极效果是：
11.本技术方案通过传动辊可对带钢进行传送，同时还不会对带钢进行遮挡，使得光感传感器能够检测出指定区域内的带钢是否漏光，从而判断出带钢上是否存在孔洞，配合强光灯的使用能够提高检测的精度，再配合护罩的使用能够减少外光的影响，能够进一步的提高检测的精度。
附图说明
12.图1为本申请实施例提供的镀锌带钢表面缺陷检测装置的结构示意图；
13.图2为本申请实施例提供的镀锌带钢表面缺陷检测装置的内部的结构示意图。
14.图中所述文字标注表示为：100-底座；110-传动辊；111-步进电机；120-强光灯；130-护罩；200-光感传感器；210-龙门架。
具体实施方式
15.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
16.请参考图1-2，本实施例提供一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，包括底座100；底座100上对应带钢设有驱动组件，用于驱动带钢沿第一方向运动，从而进行全面检测；驱动组件包括沿第一方向均匀排布的传动辊110，传动辊110的轴线方向与第一方向垂直，形成与水平面平行的传送平面。
17.优选的，底座100的两侧对应传动辊110分别设有凸沿，传动辊110的两端分别通过轴承可转动安装在凸沿上。
18.优选的，传动辊110通过步进电机111驱动；步进电机111固定安装在底座100的一端处，与第一根传动辊110通过齿轮组连接；相邻两传动辊110之间分别通过同步带连接，各传动辊110上对应同步带分别设有匹配的同步带轮；第一根传送辊110上同步轮位于远离步进电机111的一端处。
19.在一优选实施例中，底座100上对应带钢还设有检测组件；检测组件位于驱动组件的上方，包括光感传感器200；底座100上对应光感传感器200设有龙门架210；龙门架210跨接在底座100上，横梁的长度方向与传动辊110的轴线方向平行。
20.优选的，光感传感器200在横梁上均匀排布，检测方向与带钢垂直，在钢带上形成检测区域；检测区域的长度与带钢的宽度相对应，宽度与相邻两传动辊110间的距离相对应。
21.在一优选实施例中，底座100上对应带钢还设有补光组件；补光组件位于传动辊110的下方，包括强光灯120；强光灯120通过对带钢进行照射，能够有助于光感传感器200进行透光检测。
22.优选的，强光灯120固定安装在底座100上，四周分别设有反光板；反光板倾斜安装在底座100上，用于控制强光灯120的照射区域，照射区域位于相邻两传动辊110之间，与检测区域相对应。
23.在一优选实施例中，底座100上还设有可相对滑动的护罩130；护罩130分别位于龙门架210的两侧，滑动方向与第一方向平行；底座100两侧的凸沿上对应护罩130设有滑轨；护罩130通过滑轨与底座100可滑动连接。
24.优选的，护罩130靠近龙门架210的一侧为敞口状态，与龙门架210之间对应设有对接槽；护罩130远离龙门架210的一侧为封口状态，对应带钢设有匹配的贯穿口。
25.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以
将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，包括底座(100)；所述底座(100)上设有驱动组件、检测组件和补光组件；所述驱动组件包括沿第一方向均匀排布的传动辊(110)，用于对带钢进行传送；所述补光组件位于所述驱动组件的下方，包括强光灯(120)；所述检测组件位于所述驱动组件的上方，包括光感传感器(200)；所述光感传感器(200)通过龙门架(210)安装在所述底座(100)上；所述底座(100)上对应所述龙门架(210)的两侧分别设有匹配的护罩(130)。2.根据权利要求1所述的镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，所述传动辊(110)的轴线方向与所述第一方向垂直；所述底座(100)的两侧对应所述传动辊(110)分别设有凸沿；所述传动辊(110)可转动安装在所述凸沿上。3.根据权利要求2所述的镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，所述传动辊(110)通过步进电机(111)驱动；所述步进电机(111)固定安装在所述底座(100)上，通过齿轮与所述传动辊(110)连接；相邻两所述传动辊(110)之间通过同步带连接。4.根据权利要求1所述的镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，所述强光灯(120)固定安装在底座(100)上，四周分别设有反光板；所述反光板倾斜安装在所述底座(100)上，用于控制所述强光灯(120)的照射区域；所述照射区域位于相邻两所述传动辊(110)之间。5.根据权利要求4所述的镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，所述光感传感器(200)在所述龙门架(210)的横梁上均匀排布，形成与所述照射区域相对应的检测区域。6.根据权利要求1所述的镀锌带钢表面缺陷检测装置，其特征在于，所述护罩(130)可滑动安装在所述底座(100)上，滑动方向与所述第一方向平行；所述护罩(130)靠近所述龙门架(210)的一侧为敞口状态，与所述龙门架(210)之间对应设有对接槽；所述护罩(130)远离所述龙门架(210)的一侧为封口状态，对应所述带钢设有匹配的贯穿口。

技术总结
本申请提供一种镀锌带钢表面缺陷检测装置，包括底座；底座上设有驱动组件、检测组件和补光组件；驱动组件包括沿第一方向均匀排布的传动辊，用于对带钢进行传送；补光组件位于驱动组件的下方，包括强光灯；检测组件位于驱动组件的上方，包括光感传感器；光感传感器通过龙门架安装在底座上；底座上对应龙门架的两侧分别设有匹配的护罩。根据本申请实施例提供的技术方案，通过传动辊可对带钢进行传送，同时还不会对带钢进行遮挡，使得光感传感器能够检测出指定区域内的带钢是否漏光，从而判断出带钢上是否存在孔洞，配合强光灯的使用能够提高检测的精度，再配合护罩的使用能够减少外光的影响，能够进一步的提高检测的精度。能够进一步的提高检测的精度。能够进一步的提高检测的精度。


技术研发人员：王玉刚 王金彪
受保护的技术使用者：霸州市金续科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/8/16