基于时效指标控制的定期试验分析方法及装置与流程

文档编号:14478416
研发日期:2018/5/19

本发明是关于发电厂设备试验技术,特别是关于一种基于时效指标控制的定期试验分析方法及装置。



背景技术:

发电厂需要对生产过程中人员操作的规范与否进行监督和监控,现有技术主要集中在对发电厂某个设备进行定期试验分析,对其实际生产过程进行预估和指导。这些只是对设备的分析与管理,不具备对人员的管理分析,无法对人员操作过程和结果进行管控,且均不是实时管控,数据的处理也较为单一,没有复杂的逻辑运算,且仅仅针对单一设备进行分析。

例如发明名称为消防系统定期试验装置,申请号为201320811816的专利申请,作为一种消防系统定期试验装置,其包括流水管道、压力表和流量计,流水管道包括与消防系统管网主管道预留接口连接的连接软管,压力表和流量计设置在流水管道上而在全流量条件下对流水管道中液体的压力和流量进行检测。消防系统定期试验装置通过将连接软管连接至消防系统管网中预留的定期试验装置接口,模拟出火灾情况下若干消防洒水喷头同时启动的全流量条件,再利用设置在流水管道上的压力表和流量计验证消防系统的流量及压力是否同时满足设计要求,是对设备可靠性进行的试验验证,试验后无法对试验过程进行追踪,与以往试验无法实现对比,试验效果无法体现。

再例如发明名称为:一种用于核电厂定期试验周期调整的评估方法,申请号为201510323861.8的专利申请,作为一种用于定期试验周期调整的评估方法,包括以下步骤:(Ⅰ)筛选得到因核电厂燃料换料周期由原换料周期延长至新换料周期而导致的定期试验周期需调整的安全相关定期试验项目的清单;(Ⅱ)对清单中定期试验周期需调整的每一定期试验项目,评估其定期试验周期的调整对相关设备安全监督水平的影响程度,并论证其定期试验周期调整的可行性和确定定期试验周期的目标值。采用该方法可提高评估结果的准确性,减少评估工作量的,降低论证工作的重复性,有利于推广,但该方法只是针对定期试验周期性的合理化进行的优化,对后续试验的完成情况、试验过程没有关注,不是一个完整的定期试验管理体系。



技术实现要素:

本发明实施例提供了一种基于时效指标控制的定期试验分析方法,以通过对数据进行逻辑判断或数学计算,实现定时提醒、自动判别工作完成情况、评价完成效果等,并实现对工作过程进行追溯,以提供试验检查依据。

为了实现上述目的,本发明实施例提供了一种基于时效指标控制的定期试验分析方法,该定期试验分析方法包括:

通过光电传输介质接收现场采集设备实时采集的发电厂设备的现场数据;现场数据可以包括运行状态、时间、电流、电压,温度、压力、振动等信息,视具体设备及工况而定。

根据所述现场数据抽取试验开始前事件、试验过程事件及实验结束事件对应的时间点数据,将所述时间点数据存储到数据库中;

检测第一设定时间段内所述数据库中是否存在实验结束事件;

如果是,根据查找到的试验结束事件的时间点数据为基准,向前依次查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件;

如果存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件,将试验过程事件的开始时间设为试验开始时间,将试验结束事件的开始时间设为试验结束时间,存储所述试验开始时间及试验结束时间。

一实施例中,还包括:查找设定日期对应的浮动日内数据库中是否存在所述设定日期对应的试验记录,如果不存在,向试验相关人员发送提醒。

一实施例中,所述试验开始前事件对应的时间点数据为满足试验要求条件时的开始时间及结束时间;所述试验过程事件对应的时间点数据为试验开始时间及试验结束时间;所述实验结束事件对应的时间点数据为试验结束的开始时间。

一实施例中,根据查找到的试验结束事件的时间点数据为基准,向前依次查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件,包括:

以试验结束事件对应的试验结束的开始时间为基准,查找设定第二设定时间段内是否存在试验过程事件;

如果存在,判断查找到的试验过程事件的试验结束时间与查找到的所述试验结束事件的试验结束的开始时间的时间间隔是否在第一预设时间间隔内;

如果是,以查找到的试验过程事件的试验开始时间为基准,查找设定第三设定时间段内是否存在试验开始前事件;

如果设定第三设定时间段内存在试验开始前事件,判断试验开始前事件对应的满足试验要求条件时的结束时间与查找到的所述试验过程事件的试验开始时间的时间间隔是否在第二预设时间间隔内。

一实施例中,如果不存在满足设定条件的试验开始前事件和/或试验过程事件,向试验相关人员发送提醒。

一实施例中,该定期试验分析方法还包括:

获取试验结束时间前第四设定时间段内试验对应的设备参数的反馈值的变化率;

判断所述变化率是否在预设阈值范围内;

若所述变化率不在预设阈值范围内,向试验相关人员发送信息,以提醒试验相关人员对试验不合格的原因进行分析。

一实施例中,该定期试验分析方法还包括:

根据所述现场数据绘制不同数据的趋势图;

将所述趋势图发送至人机交互模块。

为了实现上述目的,本发明实施例提供了一种基于时效指标控制的定期试验分析装置,该定期试验分析装置包括:

数据接收单元,用于通过光电传输介质接收现场采集设备实时采集的发电厂设备的现场数据;

数据记录单元,用于根据所述现场数据抽取试验开始前事件、试验过程事件及实验结束事件对应的时间点数据,将所述时间点数据存储到数据库中;

检测单元,用于检测第一设定时间段内所述数据库中是否存在实验结束事件;

查找单元,用于根据查找到的试验结束事件的时间点数据为基准,向前依次查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件;

设定单元,用于将试验过程事件的开始时间设为试验开始时间,将试验结束事件的开始时间设为试验结束时间,存储所述试验开始时间及试验结束时间。

一实施例中,所述查找单元还用于查找设定日期对应的浮动日内数据库中是否存在所述设定日期对应的试验记录,如果不存在,向试验相关人员发送提醒。

一实施例中,所述试验开始前事件对应的时间点数据为满足试验要求条件时的开始时间及结束时间;所述试验过程事件对应的时间点数据为试验开始时间及试验结束时间;所述实验结束事件对应的时间点数据为试验结束的开始时间。

一实施例中,所述查找单元包括:

第一查找模块,用于以试验结束事件对应的试验结束的开始时间为基准,查找设定第二设定时间段内是否存在试验过程事件;

第一判断模块,用于判断查找到的试验过程事件的试验结束时间与查找到的所述试验结束事件的试验结束的开始时间的时间间隔是否在第一预设时间间隔内;

第二查找模块,用于以查找到的试验过程事件的试验开始时间为基准,查找设定第三设定时间段内是否存在试验开始前事件;

第二判断单元,用于判断试验开始前事件对应的满足试验要求条件时的结束时间与查找到的所述试验过程事件的试验开始时间的时间间隔是否在第二预设时间间隔内。

一实施例中,该定期试验分析装置还包括:第一提醒发送单元,用于如果不存在满足设定条件的试验开始前事件和/或试验过程事件,向试验相关人员发送提醒。

一实施例中,该定期试验分析装置还包括:

获取单元,用于获取试验结束时间前第四设定时间段内试验对应的设备参数的反馈值的变化率;

判断单元,用于判断所述变化率是否在预设阈值范围内;

第二提醒发送单元,用于向试验相关人员发送信息,以提醒试验相关人员对试验不合格的原因进行分析。

一实施例中,还包括:

趋势图绘制单元,用于根据所述现场数据绘制不同数据的趋势图;

发送单元,用于将所述趋势图发送至人机交互模块。

为了实现上述目的,本发明实施例提供了一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤:

通过网络接收现场采集设备实时采集的发电厂设备的现场数据;

根据所述现场数据抽取试验开始前事件、试验过程事件及实验结束事件对应的时间点数据,将所述时间点数据存储到数据库中;

检测第一设定时间段内所述数据库中是否存在实验结束事件;

如果是,根据查找到的试验结束事件的时间点数据为基准,向前依次查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件;

如果存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件,将试验过程事件的开始时间设为试验开始时间,将试验结束事件的开始时间设为试验结束时间,存储所述试验开始时间及试验结束时间。

为了实现上述目的,本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:

通过网络接收现场采集设备实时采集的发电厂设备的现场数据;

根据所述现场数据抽取试验开始前事件、试验过程事件及实验结束事件对应的时间点数据,将所述时间点数据存储到数据库中;

检测第一设定时间段内所述数据库中是否存在实验结束事件;

如果是,根据查找到的试验结束事件的时间点数据为基准,向前依次查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件;

如果存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件,将试验过程事件的开始时间设为试验开始时间,将试验结束事件的开始时间设为试验结束时间,存储所述试验开始时间及试验结束时间。

本发明可以通过对数据进行逻辑判断或数学计算,数据经过分析对比后的结果有利于下属发电企业更及时和高效的完成试验工作,实现定时提醒、自动判别工作完成情况、评价完成效果等功能,并实现了对工作过程进行追溯,以提供试验检查依据。解决了现有发电厂由于大都建在偏远地区且分散布置,导致的检查时效性、监督检查的实际意义和效果都很低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例基于时效指标控制的定期试验分析方法一;

图2为本发明实施例基于时效指标控制的定期试验分析方法二;

图3为本发明实施例基于时效指标控制的定期试验分析方法三;

图4为本发明实施例的定期试验分析方法的逻辑功能框图;

图5为本发明实施例的凝汽器真空严密性试验示意图;

图6为本发明实施例通用试启类试验示意图;

图7为本发明实施例的定期试验分析装置的结构框图一;

图8为本发明实施例的定期试验分析装置的结构框图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例基于时效指标控制的定期试验分析方法,如图1所示,该定期试验分析方法包括:

S101:通过光电传输介质接收现场采集设备实时采集的发电厂设备的现场数据。现场数据可以包括运行状态、时间、电流、电压,温度、压力、振动等信息,视具体设备及工况而定。

S102:根据所述现场数据抽取试验开始前事件、试验过程事件及实验结束事件对应的时间点数据,将所述时间点数据存储到数据库中。

S103:检测第一设定时间段内所述数据库中是否存在实验结束事件。

该第一设定时间段可以为5分钟,本发明不以此为限。

S104:如果是,根据查找到的试验结束事件的时间点数据为基准,向前依次查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件。

S105:如果存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件,将试验过程事件的开始时间设为试验开始时间,将试验结束事件的开始时间设为试验结束时间,存储所述试验开始时间及试验结束时间。

图1所示的流程的执行主体可以是电厂后台服务器。由图1所示的流程可知,该定期试验分析方法首先采集现场数据,从中抽取时间点数据并存储至数据库,然后检测设定时间段内数据库中是否存在实验结束事件,在存在实验结束事件时,查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件,并将满足设定条件的试验过程事件的开始时间设为试验开始时间,试验结束事件的结束时间设为试验结束时间。通过该方法,可以实现自动判别工作完成情况、评价完成效果等功能,并实现了对工作过程进行追溯,以提供试验检查依据。

为了保障电厂设备能够正常运转,本发明可以实现试验的定期提醒功能,查找设定日期对应的浮动日内数据库中是否存在所述设定日期对应的试验记录,如果不存在,向试验相关人员发送提醒。该浮动日可以根据具体的试验确定,例如每月的某日为试验开始日期,如果试验未进行,可以设定在该开始日期的前后3天内提醒运行人员进行相关试验。一实施例中,该浮动日也可以为0,即如果试验未进行,在试验开始日期当天提醒运行人员进行相关试验。

一实施例中,所述试验开始前事件对应的时间点数据为满足试验要求条件时的开始时间及结束时间;所述试验过程事件对应的时间点数据为试验开始时间及试验结束时间;所述实验结束事件对应的时间点数据为试验结束的开始时间。

作为本发明的一实施例,如图2所示,S104包括如下步骤:

S201:以试验结束事件对应的试验结束的开始时间为基准,查找设定第二设定时间段内是否存在试验过程事件。

该第二设定时间段可以为26小时,本发明不以此为限。

S202:如果存在,判断查找到的试验过程事件的试验结束时间与查找到的所述试验结束事件的试验结束的开始时间的时间间隔是否在第一预设时间间隔内。

该第一预设时间间隔例如可以为60秒,本发明不以此为限。

S203:如果是,以查找到的试验过程事件的试验开始时间为基准,查找设定第三设定时间段内是否存在试验开始前事件。

该第三设定时间段可以为26小时,本发明不以此为限。

S204:如果设定第三设定时间段内存在试验开始前事件,判断试验开始前事件对应的满足试验要求条件时的结束时间与查找到的所述试验过程事件的试验开始时间的时间间隔是否在第二预设时间间隔内。

该第二预设时间间隔例如可以为60秒,本发明不以此为限。

如果不存在满足设定条件的试验开始前事件和/或试验过程事件,可以通过短信等形式向试验相关人员发送提醒。

对于满足上述S204的试验,可以记录存储,然后通过接口将试验发生时间的关联测点数据取过来,进行试验评价。

一实施例中,如图3所示,试验评价方法包括如下步骤:

S301:获取试验结束时间前第四设定时间段内试验对应的设备参数的反馈值的变化率;

S302:判断所述变化率是否在预设阈值范围内;

S303:若所述变化率不在预设阈值范围内,向试验相关人员发送信息,以提醒试验相关人员对试验不合格的原因进行分析。

另外,根据现场数据,可以绘制各种不同数据的趋势图,还可以将所述趋势图发送至人机交互模块,供用户进行查看及对比历史记录。

图4为本发明实施例的定期试验分析方法的逻辑功能框图,下面结合图4对本发明的定期试验分析方法进行简单说明。

如图4所示,利用现场采集设备可以就地实时采集的发电厂设备的现场数据,现场采集设备采集的现场数据,可以通过光电传输介质传输至电厂后台服务器,电厂后台服务器接收现场数据后,可以存储用于数据监测。随后,电厂后台服务器可以从现场数据中提取满足试验要求条件时的开始时间及结束时间,试验过程事件对应的时间点数据为试验开始时间及试验结束时间,实验结束事件对应的时间点数据为试验结束的开始时间,并存储至数据库中。电厂后台服务器还可以基于现场数据提醒运行人员进行试验操作。

之后,电厂后台服务器可以查找试验完成事件(试验结束事件),若查找到试验完成事件,以试验结束事件对应的试验结束的开始时间为基准,查找设定第二设定时间段内是否存在试验过程事件,如果存在,判断查找到的试验过程事件的试验结束时间与查找到的所述试验结束事件的试验结束的开始时间的时间间隔是否在第一预设时间间隔内。如果时间间隔在第一预设时间间隔(例如60秒)内,以查找到的试验过程事件的试验开始时间为基准,查找设定第三设定时间段内是否存在试验开始前事件,如果设定第三设定时间段内存在试验开始前事件,判断试验开始前事件对应的满足试验要求条件时的结束时间与查找到的所述试验过程事件的试验开始时间的时间间隔是否在第二预设时间间隔内,如果该时间间隔是否在第二预设时间间隔(例如60秒)内,存储试验记录。

对于存储的试验记录,可以进行前台输出、生成评价报告、生成趋势图进行展示,并根据评价报告进行短信提醒等。

本发明融合了设备数据采集、数据高速加密传输及存储、计算机逻辑运算、试验前工况判断、试验过程趋势展示、试验后评价、历次试验过程对比、用户友好界面展示及查看。

本发明可根据设定的试验定期要求,进行定期提醒,在提醒前,可以根据各试验所需的参数前提要求对工况进行判断,满足条件时提醒运行人员可进行试验工作,如果条件不满足,则提醒运行人员当前工况不支持进行试验。

本发明采用计算机编程语言,对实时数据进行分析计算,实时记录设备定期试验过程中的事件记录,并根据设备试验过程中参数的时序变化规则,在数万条事件记录中自动识别对应设备的数据,按照特定的规则将满足条件的事件组成完整的定期试验记录,并可根据设定给指定客户推送短信提醒。

本发明的人机交互模块,采用先进的Html5技术进行展示,保证客户交互页面的友好性。本发明可以利用报表工具展现试验过程中个阶段参数的变化情况,趋势图工具进行试验过程中参数的图形情况,方便用户查看及以往记录的对比。保障设备安全稳定运行,提升机组长周期、稳定、安全运行,并及时发现设备存在的隐患、监测备用设备健康水平。

综上,本发明与现有技术相比,本发明具备如下效果:

在时效性上实时监测设备运行情况,对设备工况及参数进行逻辑判断,采用实时数据传输,没有中间转存的环节,数据可靠性也有较大提升;

通过逻辑和数学运算分析设备试验情况,通过趋势和报告可查看试验的效果;

实现多次试验的横纵对比,对单次试验的结果进行评比,给现场人员提供可靠的数据依据;

提供定时提醒,到期未进行的试验,根据机组工况判断试验前提,实时提醒运行人员完成试验,同时提供手机信息推送等功能。

下面结合具体的试验对本发明进行说明:

1、凝汽器真空严密性试验

图5为本发明实施例的凝汽器真空严密性试验示意图,如图5所示,试验各步骤如下:

试验各步骤说明:

(1)定期提醒:根据试验要求,每月8日进行试验工作,设计定时器,进行每日扫描,当扫描到8日同时系统中没有该试验记录时,发出定期工作提醒给对应的运行人员,反之则不会生成提醒。

(2)事件记录:该试验需要监测的测点包含:机组负荷、真空泵运行状态、真空泵电流、真空泵入口气动阀状态;

a)检测到机组负荷稳定在480MW以上且有一台真空泵运行状态为“运行”,真空泵电流大于100A,事件库中插入事件1(图1中STEP1),以此刻时间记为事件1的开始时间,结束时间为空;

b)监测到真空泵运行状态由“运行”变为“停运”,且真空泵入口气动阀状态为关闭,且真空泵电流从100A降为0A,事件库中插入事件2(图1中STEP2),以此刻时间记录为事件2的开始时间,结束时间为空,同时将此刻时间回写到事件1的结束时间中;

c)监测到真空泵运行状态由“停运”变为“运行”,且真空泵入口气动阀状态为打开,事件库中插入事件3(图1中STEP3),以此刻时间记录为事件3的开始时间,结束时间为空,同时将此刻时间回写到事件2的结束时间中。

3)完整试验记录监测:设置定时器,监测事件记录库中5分钟内的变化情况,查找满足条件的事件并组成完整的试验记录,存储到试验记录库中,具体方式如下:

a)每5分钟监测事件记录库中的数据,查找事件3记录(该记录发生则证明试验已完成);

b)发现事件3记录后,以事件3的开始时间为准,查找26小时以内发生的事件2,且事件2的结束时间与事件3的开始时间间隔在60秒以内;

c)以满足条件的事件2的开始时间为准,查找时间最近发生的事件1,且事件1的结束时间与事件2的开始时间间隔在60秒以内;

若满足以上条件,则表示该试验完成,将事件2的开始时间记为试验的开始时间,事件3的开始时间记为试验的结束时间,存储到试验记录库中,否则不记录,并可根据系统配置给指定人员发送短信提醒。

(4)试验未成功原因分析:如果不满足以上条件,可以进行试验未成功原因分析,系统自动提醒运行人员进行定期试验,当试验意外终止,系统自动分析试验停止原因,并通知运行人员。

(5)准时性判断:试验要求每月8日进行试验工作,但在前、后3日能完成试验视为完成定期试验,抓取到试验记录时,以试验的开始时间与要求时间做比较,判断是否为准时。

(6)报告自评价,将满足条件的记录存储起来,通过接口将试验发生时间的关联测点数据取过来,进行试验评价,取试验结束前5分钟的真空平均下降值来判断,小于270Pa/min为合格;大于270Pa/min标注为试验不合格,同时给出可能导致不合格的原因,分为:1、真空系统不严密;2、凝汽器水位高;3、凝汽器铜管结垢;4、抽气器工作不正常或效率降低;5、循环水量不足;6、循环水温度高,由专业人员到现场进行查验,并进行现场修复,待下次试验再次进行验证。

(7)利用趋势图控件,查看某次试验开始时间前1小时到结束时间后1小时的相关测点历史数据,进行展示,同时可选择以往记录进行趋势对比,提供人为判断试验效果的依据。

本发明的人机交互模块,采用先进的Html5技术进行展示,保证客户交互页面的友好性。利用报表工具展现试验过程中个阶段参数的变化情况,趋势图工具进行试验过程中参数的图形情况,方便用户查看及以往记录的对比。

2、通用试启类试验;

图6为本发明实施例通用试启类试验示意图,图6的判断逻辑为:

第一步:判断当前是否满足试启要求;

第二步:监测设备启动;

第三步:设备又停运下来。

分别监测三个事件后,同样按照凝汽器真空严密性试验的判断规则进行组对,最终展示,不再赘述。

基于与上述定期试验分析方法相同的申请构思,本申请提供一种定期试验分析装置,如下面实施例所述。由于该定期试验分析装置解决问题的原理与定期试验分析方法相似,因此该定期试验分析装置的实施可以参见定期试验分析方法的实施,重复之处不再赘述。

图7为本发明实施例的定期试验分析装置的结构框图,如图7所示,该定期试验分析装置包括:

数据接收单元701,用于通过光电传输介质接收现场采集设备实时采集的发电厂设备的现场数据;

数据记录单元702,用于根据所述现场数据抽取试验开始前事件、试验过程事件及实验结束事件对应的时间点数据,将所述时间点数据存储到数据库中;

检测单元703,用于检测第一设定时间段内所述数据库中是否存在实验结束事件;

查找单元704,用于根据查找到的试验结束事件的时间点数据为基准,向前依次查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件;

设定单元705,用于将试验过程事件的开始时间设为试验开始时间,将试验结束事件的开始时间设为试验结束时间,存储所述试验开始时间及试验结束时间。

一实施例中,所述查找单元704还用于查找设定日期对应的浮动日内数据库中是否存在所述设定日期对应的试验记录,如果不存在,向试验相关人员发送提醒。

一实施例中,所述试验开始前事件对应的时间点数据为满足试验要求条件时的开始时间及结束时间;所述试验过程事件对应的时间点数据为试验开始时间及试验结束时间;所述实验结束事件对应的时间点数据为试验结束的开始时间。

一实施例中,如图8所示,所述查找单元704包括:

第一查找模块801,用于以试验结束事件对应的试验结束的开始时间为基准,查找设定第二设定时间段内是否存在试验过程事件;

第一判断模块802,用于判断查找到的试验过程事件的试验结束时间与查找到的所述试验结束事件的试验结束的开始时间的时间间隔是否在第一预设时间间隔内;

第二查找模块803,用于以查找到的试验过程事件的试验开始时间为基准,查找设定第三设定时间段内是否存在试验开始前事件;

第二判断单元804,用于判断试验开始前事件对应的满足试验要求条件时的结束时间与查找到的所述试验过程事件的试验开始时间的时间间隔是否在第二预设时间间隔内。

一实施例中,定期试验分析装置还包括:第一提醒发送单元,用于如果不存在满足设定条件的试验开始前事件和/或试验过程事件,向试验相关人员发送提醒。

一实施例中,定期试验分析装置还包括:

获取单元,用于获取试验结束时间前第四设定时间段内试验对应的设备参数的反馈值的变化率;

判断单元,用于判断所述变化率是否在预设阈值范围内;

第二提醒发送单元,用于向试验相关人员发送信息,以提醒试验相关人员对试验不合格的原因进行分析。

一实施例中,定期试验分析装置还包括:趋势图绘制单元,用于根据所述现场数据绘制不同数据的趋势图;

发送单元,用于将所述趋势图发送至人机交互模块。

本发明可以通过对数据进行逻辑判断或数学计算,数据经过分析对比后的结果有利于下属发电企业更及时和高效的完成试验工作,实现定时提醒、自动判别工作完成情况、评价完成效果等功能,并实现了对工作过程进行追溯,以提供试验检查依据。解决了现有发电厂由于大都建在偏远地区且分散布置,导致的检查时效性、监督检查的实际意义和效果都很低的问题。

本发明实施例还提供了一种计算机设备,包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤:

通过网络接收现场采集设备实时采集的发电厂设备的现场数据;

根据所述现场数据抽取试验开始前事件、试验过程事件及实验结束事件对应的时间点数据,将所述时间点数据存储到数据库中;

检测第一设定时间段内所述数据库中是否存在实验结束事件;

如果是,根据查找到的试验结束事件的时间点数据为基准,向前依次查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件;

如果存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件,将试验过程事件的开始时间设为试验开始时间,将试验结束事件的开始时间设为试验结束时间,存储所述试验开始时间及试验结束时间。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:

通过网络接收现场采集设备实时采集的发电厂设备的现场数据;

根据所述现场数据抽取试验开始前事件、试验过程事件及实验结束事件对应的时间点数据,将所述时间点数据存储到数据库中;

检测第一设定时间段内所述数据库中是否存在实验结束事件;

如果是,根据查找到的试验结束事件的时间点数据为基准,向前依次查找是否存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件;

如果存在满足设定条件的试验开始前事件及试验过程事件,将试验过程事件的开始时间设为试验开始时间,将试验结束事件的开始时间设为试验结束时间,存储所述试验开始时间及试验结束时间。

本领域内的技术人员应明白,本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此,本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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