电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种可以牢靠地锁固到电路板的电连接器。

背景技术：

中国专利CN200920312269.8揭露了一种电连接器，包括绝缘本体、组装于绝缘本体的若干导电端子及板锁件，所述绝缘本体设有可与电路板配合的安装面，所述板锁件包括基部、与基部相连并伸出安装面的脚部，所述绝缘本体设有收容板锁件的收容槽以及与收容槽交叉贯通的卡制槽，所述电连接器还设有收容于所述卡制槽并同时穿设板锁件的卡制件。这种板锁件可以将电连接器牢固地固定到电路板上，防止在插拔电连接器时损害导电端子与电路板之间的电性连接关系。但是这种板锁件需要与额外的一卡制件配合，在组装上较为不方便，生产效率低下且存在卡制件脱落的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种电连接器，其可以牢靠地锁固到电路板上且组装方便。

本实用新型针对上述技术问题提出一种电连接器，包括：一绝缘壳体，具有前后贯通的多个端子收容腔和至少一固定槽道，该固定槽道中设有一固定凸起，该固定凸起上设有一导入斜面；

多个导电端子，每一导电端子包括一对接部以及一焊接部，这些导电端子对应插置固定到该绝缘壳体的这些端子收容腔中；以及

至少一固持件，其对应插置到该绝缘壳体的固定槽道，该固持件包括一本体和由该本体的后部延伸出的焊接部，该本体的中部设有一固持孔，该本体的前端设有一导入斜面；

其中在插入该固持件时，该固持件的导入斜面与该固定凸起的导入斜面相互配合，能够使该固持件的前部弹性变形并横向地向一侧翘曲，直至该固定凸起完全插入到该固持件的固持孔中，从而使该固持件与该绝缘壳体成一难以向后脱出的结合。

与现有技术相比，本实用新型的电连接器通过在绝缘壳体中设置固定槽道来装设固持件，并在固定槽道中设置带有导入斜面的固定凸起，来与固持件前端的导入斜面和中部的固持孔相配合，从而可以牢固地将固持件固定到该绝缘壳体上，该固持件有助于将该电连接器牢靠地锁固到电路板上，且组装时非常方便。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的一较佳实施例的前向视角的立体图。

图2是本实用新型电连接器的较佳实施例的后向视角的立体图。

图3是本实用新型电连接器的较佳实施例的前视图。

图4是图3中A-A向的剖面图。

图5是图3中B-B向的剖面图。

图6是本实用新型电连接器的较佳实施例的分解立体图。

图7是在图6基础上进一步的分解立体图。

其中，附图标记说明如下：10电连接器1绝缘壳体2导电端子3固持件12端子收容腔13固定槽道14卡固部15固定凸起135活动间隙136 定位槽142卡固槽151导入斜面153抵止面21对接部22焊接部23固定部31本体32焊接部312固持突刺314导入斜面316固持孔。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参见图1至图7，本实用新型以一种电源连接器为例，提出一种电连接器 10，该电连接器10包括：一绝缘壳体1和插设在该绝缘壳体1上的八个导电端子2和两个固持件3。

参见图7，该绝缘壳体1采用塑胶材料一体注塑成型。该绝缘壳体1上形成有前后贯通的八个端子收容腔12和两个固定槽道13以及向上突出的一个卡固部14。具体地，这八个端子收容腔12呈上下两排的阵列分布，每排有四个端子收容腔12。每个端子收容腔12对应插设一个导电端子2。在其他实施例中，根据实际应用的需要，端子收容腔12的数目和排布可以变化，例如：六个，每排三个；四个，每排两个。

这两个固定槽道13较佳是分别设置在这些端子收容腔12的两侧。每个固定槽道13对应插设一个固持件3。在某些未示出的实施例中，也可以只在这些端子收容腔12的一侧设置一个固定槽道13，用于对应装设一个固持件3。

该卡固部14是凸设在这些端子收容腔12的上侧，该卡固部14的内侧面上形成有一凹陷的卡固槽142，该卡固槽142用于与另一对接连接器上的锁固结构(图未示出)相配合，实现该电连接器10与另一对接连接器的锁固连接。

参见图4，该固定槽道13的内侧壁向外(即朝向该电连接器10的外侧)突设有一固定凸起15。该固定凸起15的后部设有一导入斜面151，该导入斜面151 是前高后低地延伸的一斜面。该固定凸起15的前端形成有一抵止面153，该抵止面153较佳是横向延伸的一竖直面。

参见图3，该固定槽道13的前部的横向(即左右方向)尺寸大于该固持件 3的横向尺寸，用于容许该固持件3先沿横向翘曲再与该固定凸起15配合在一起。具体在本较佳实施例中，该固持件3的内侧面大致靠齐该固定槽道13的内侧壁，该固持件3的外侧面与该固定槽道13的外侧壁之间形成有一活动间隙 135。而在其他实施例中，该固定槽道13的前部(即对应设置有该固定凸起15 的部位)可以是局部外侧开口的，从而省去该活动间隙135(图未示)。

参见图2和图6，该绝缘壳体1在对应于该固定槽道13的后端处形成有一定位槽136。具体地，该定位槽136的横截面大致为梯形，也即：该定位槽136 的槽底的横向尺寸小于槽口的横向尺寸。该定位槽136的槽底的横向尺寸与该固定槽道13在后端处开口的横向尺寸相一致。该固定槽道13在后端处开口的横向尺寸与该固持件3的横向尺寸大致相当。这种结构，有利于将该固持件3 方便、准确地由后往前地插设固定到该绝缘壳体1的固定槽道13中。

参见图5和图7，每个导电端子2包括向前延伸的一对接部21，竖直延伸的一焊接部22以及连接在该对接部21与该焊接部22之间的一固定部23。其中，该对接部21向前突伸入该端子收容腔12的前部，能够与插置在该端子收容腔 12中的另一对接连接器的导电端子(图未示出)对应接合。该固定部23对应紧密地装设在该端子收容腔12的后部。该焊接部22是向上/向下弯折地突设出该端子收容腔12的后端，其能够对应以表面接合的方式焊接到一电路板(图未示出)上。其中，位于上排的四个导电端子2的焊接部22是向上弯折的，位于下排的四个导电端子2的焊接部22是向下弯折的，有利于该电连接器10与电路板的稳固连接。

参见图4和图7，该固持件3包括一本体31及由该本体31的后部弯折延伸出的一焊接部32。该固持件3呈T形，该固持件3的本体31呈矩形的竖立板状。该本体31的后部的上下两侧设有多个固持突刺312，这些固持突刺312能够与该固定槽道13的上侧壁和下侧壁卡固结合到一起，有利于该固持件3由后往前地插入该绝缘壳体1的固定槽道13并结合固定，准确到位。

该本体31的前端的左右两侧面上各形成有一导入斜面314，该导入斜面314 能够与该固定凸起15上的导入斜面151对应配合从而便于其顺利插入。该本体 31的中部形成有一固持孔316，该固持孔316与该固定凸起15的抵止面153对应配合抵止，从而能够提供该固持件3与该绝缘壳体1的很大的固持力，防止该固持件3从该固定槽道13中退出，有利于将该固持件3牢靠地固定到该绝缘壳体1上，从而使该固持件3与该绝缘壳体1成一难以向后脱出的结合。

具体而言，当将该固持件3由后往前地插入到该固定槽道13内，借由两导入斜面151、314的相互配合，使得该固持件3的本体31的前部横向地弹性变形并向外侧翘曲，最终可以使该固定凸起15对应插入到该固持孔316内。

该焊接部32包括两个焊接脚，这两个焊接脚一个向上、一个向下弯折地突伸出该固定槽道13的后端，能够对应以表面接合的方式焊接到电路板上。这两个焊接脚较佳是贴靠在该定位槽136的底面，从而可以阻止该固持件3进一步向前插入该固定槽道13。值得一提的是，通过在该固持件3上设置两个焊接脚，有利于将该电连接器10牢靠地与电路板牢固结合到一起，对导电端子2的焊接部22与电路板之间的电性连接进行保护。

该电连接器10的制作装配过程大致包括如下步骤：将各个导电端子2由后往前地对应插入、固定到该绝缘壳体1的各个端子收容腔12中；将两个固持件 3由后往前地对应插入、固定到该绝缘壳体1的两固定槽道13中。

与现有技术相比，本实用新型的电连接器10通过在绝缘壳体1中设置固定槽道13来装设固持件3，并在固定槽道13中设置带有导入斜面151的固定凸起 15，来与固持件3前端的导入斜面314和中部的固持孔316相配合，可以牢固地将该固持件3固定到该绝缘壳体1上，该固持件3有助于将该电连接器10牢靠地锁固到电路板上，且组装时非常方便。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。