一种电芯夹具及使用该夹具制备锂电池的方法与流程

本发明属于锂电池制备技术领域，尤其涉及一种电芯夹具及使用该夹具制备锂电池的方法。

背景技术：

目前，锂电池制备的常规工艺采用封装-注液-陈化-化成-二封抽气，该工艺存在以下问题：①注液效率低；②电解液浸润缓慢，陈化时间长；③电池需要经过两次封装，工艺较为繁琐；④二封时需要抽除电芯化成产生的废气，在抽气过程中容易带出电芯内电解液从而造成电池的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电芯夹具，该夹具能够使注液效率提升。

本发明的目的之二在于提供一种利用该电芯夹具制备锂电池的方法，该方法缩短了电池的陈化时间，化成结束后一次完成封装，有效避免了抽废气时电解液被抽出污染电池本体的问题。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种电芯夹具，其特征在于：所述夹具包括上盖板、下盖板和密封圈，所述下盖板上端面开有凹槽，所述密封圈位于上盖板和下盖板之间并环绕设置在所述凹槽的周边，所述上盖板固定在下盖板上，所述上盖板上下表面贯通开有注液孔，所述注液孔与所述凹槽相对设置。

进一步的，所述下盖板上端面设置有密封槽，所述密封槽环绕设置在所述凹槽的周边，所述密封圈放置在密封槽内。

进一步的，所述上盖板与所述下盖板螺栓固定。

一种利用所述的电芯夹具制备锂电池的方法，包括如下步骤：

步骤一、将电芯放置在铝塑膜上设置的电芯槽内，将铝塑膜的电芯槽放置在所述凹槽内，放置密封圈，所述密封圈紧压在电芯槽周边的铝塑膜上，将上盖板固定在下盖板上；

步骤二、在真空环境中，直接在注液孔内注入电解液，电芯陈化和化成结束后，取下上盖板和密封圈，将电芯封装在铝塑膜内，得到锂电池。

本发明的有益效果：

本发明所记载的电芯夹具，结构简单，使用方便，在制备锂电池的工艺过程中，在真空下注液时，直接可以从夹具开设的注液孔注液，相较于常规电池生产工艺中的扩口注液，提升了注液效率。

本发明所记载的制备锂电池的方法，由于电解液直接从注液孔注入夹具内部，省去了陈化时电解液从气袋向电芯内部渗入的阶段，有效提升了电解液浸润时间；相较于常规的锂电池封装-注液-陈化-化成-二封工艺，本发明制备锂电池的方法中，直接将电芯放置在夹具中，无需封装就可以完成注液，化成后只需一次封装，将电池封装在铝塑膜内；封装前电芯由于已经从注液孔处抽出化成产生的废气，封装时不会造成电池电解液污染现象。

附图说明

图1是夹具结构示意图；

1、电芯，2、密封圈，3、铝塑膜，4、上盖板，5、注液孔，6、下盖板。

具体实施方式

具体实施方式一：

锂离子电池包括电芯1和铝塑膜3，所述铝塑膜3上设置有放置电芯1的电芯槽，将电芯1放置在电芯槽内，电芯1注液-陈化-化成后，利用铝塑膜3封装电芯1。

一种电芯夹具，包括上盖板4、下盖板6和密封圈2，所述下盖板6的上端面开有凹槽，所述密封圈2位于上盖板4和下盖板6之间并环绕设置在所述凹槽的周边，所述上盖板6固定在下盖板6上，所述上盖板4上下表面贯通开有注液孔5，所述注液孔5与所述凹槽相对设置。

进一步的，所述下盖板6的上端面设置有密封槽，所述密封槽环绕设置在所述凹槽的周边，所述密封圈2放置在密封槽内。

进一步的，所述上盖板4与所述下盖板6螺栓固定。

一种利用所述电芯夹具制备锂电池的方法，包括如下步骤：

步骤一、将电芯1放置在铝塑膜3上设置的电芯槽内，将铝塑膜3的电芯槽放置在所述凹槽内，放置密封圈2，所述密封圈2紧压在电芯槽周边的铝塑膜3上，将上盖板4固定在下盖板6上；

步骤二、在真空环境中，直接在注液孔5内注入电解液，电芯1陈化和化成结束后，取下上盖板4和密封圈2，将电芯1封装在铝塑膜3内，得到锂电池。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种电芯夹具及利用该电芯制备锂电池的方法，具体涉及锂电池工艺技术领域，具体方案如下：一种电芯夹具，包括上盖板、下盖板和密封圈，所述下盖板开有凹槽，所述密封圈位于上盖板和下盖板之间并环绕设置在所述凹槽的周边，所述上盖板固定在下盖板上，所述上盖板上下表面贯通开有注液孔，所述注液孔与所述凹槽相对设置。本发明所记载的电芯夹具，结构简单，使用方便，在制备锂电池的工艺过程中，在真空下注液时，直接可以从夹具开设的注液孔注液，相较于常规电池生产工艺中的扩口注液，提升了注液效率。

技术研发人员：盛东辉;熊科;徐延铭
受保护的技术使用者：珠海光宇电池有限公司
技术研发日：2019.03.08
技术公布日：2019.06.14