一种可调节上料量的编织机的制作方法

本发明涉及编织机技术领域，具体为一种可调节上料量的编织机。

背景技术：

目前电缆编织机主要用于在电缆外表编织绕包一层纤维，以增强电缆的屏蔽性、机械性或耐磨性，电缆编织机需要不断的进行上料，保证丝线以一个稳定的速率进入到绕线作业内，现有的编织机上线进线速度不够稳定，使用人员无法进行控制，易产生冲突，同时当锭子或锭座损坏时，无法进行快速的拆卸更换工作，大大降低工作效率，为此，我们提出一种可调节上料量的编织机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节上料量的编织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节上料量的编织机，包括底座，所述底座顶部左右两侧对称设置有立柱，两组所述立柱之间顶部设置有转杆，所述转杆外壁中部套接有收线轮，所述底座顶部中央固定设置有固定座，所述固定座顶部卡接设置有安装座，所述安装座顶部外壁环形阵列均匀设置有锭座，且锭座底部通过轴承与安装座顶部活动连接，所述锭座外壁套接有锭子，所述底座顶部圆心插接有束线管，且束线管底端依次贯穿安装座、固定座和底座，所述安装座、固定座和底座上均开设有与束线管匹配的通孔，且束线管底部外壁与固定座和底座上的通孔固定连接，所述底座底部左右两侧对称设置有结构相同的弹簧伸缩杆，两组所述弹簧伸缩杆底部连接有镶板，且镶板顶部中央插接有调节螺杆，所述调节螺杆顶部活动设置连接有线夹件，且线夹件与束线管底端相对应，所述底座底部左右两侧对称设置有支撑板，两组所述支撑板之间设置有底板，所述底板位于镶板下方，所述底板顶部中央设置有放线轮，右侧所述支撑板外壁顶部通过支架设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有转动杆，且转动杆左端依次贯穿右侧支撑板并通过轴承与左侧支撑板的右侧外壁活动连接，所述转动杆位于底板下方，所述转动杆左右两侧外壁对称设置有凸轮，且凸轮位于两组支撑板之间，所述凸轮外壁活动设置有顶杆，且顶杆顶端贯穿底板并与镶板底部活动连接，所述转动杆右侧外壁套接有主动链轮，右侧所述立柱右侧外壁底部插接有转杆，所述转杆外壁从左至右依次套接有从动链轮和链轮一，且从动链轮和链轮一均位于右侧所述立柱右方，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条二传动连接，所述转杆左端设置有变向齿轮，所述底座顶部通过轴承活动设置有支杆，且支杆位于固定座与右侧立柱之间，且支杆外壁套接有与变向齿轮啮合的连接齿轮，支杆顶端连接有主动齿轮，且锭座底部设置有与主动齿轮啮合的传动齿轮，右侧所述立柱右侧外壁顶部通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆外壁从左至右依次套接有扇形齿轮和链轮二，链轮二与链轮一之间通过链条一传动连接，所述转杆右端贯穿右侧立柱并套接有主动盘，所述主动盘圆周外壁设置有环形槽，且环形槽槽底均匀设置有与扇形齿轮匹配的齿牙。

进一步地，所述固定座顶部设置有圆心凹槽，且圆心凹槽槽底左右两侧对称设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部设置有圆形卡块，且安装座底部开设有与圆形卡块匹配的卡槽，所述安装座圆周外壁底部环形阵列设置有四组渐开状凸起，所述渐开状凸起的端面设置有挡板，所述固定座圆周外壁环形阵列插接有四组卡杆，所述卡杆远离安装座的一端焊接有固定盘，所述卡杆外壁套接有挤压弹簧，所述挤压弹簧靠近固定座的一端与固定座外壁固定连接，所述挤压弹簧远离固定座的一端与固定盘固定连接，所述卡杆靠近安装座的一端设置有球体，所述渐开状凸起靠近固定座内壁的一侧开设有与球体匹配的滑动槽，且滑动槽槽底靠近渐开状凸起端面的一侧开设有与球体匹配的固定孔。

进一步地，所述线夹件包括与调节螺杆顶部连接的承接块，所述承接块顶部左右两侧对称铰接有结构相同的夹板，右侧所述夹板左侧外壁底部前后端均设置有连接弹簧，且连接弹簧另一端与左侧夹板连接，两组所述夹板相背一侧外壁顶部均设置有斜边一，且束线管左右两侧内壁底部开设有与斜边一配合的斜边二，所述承接块长度小于束线管直径，所述承接块底部通过球槽设置有活动球，且活动球底部与调节螺杆顶端固定连接。

进一步地，所述顶杆顶端设置有活动球，且镶板底部开设有与活动球匹配的球槽，活动球嵌入球槽内，所述顶杆底部开设有矩形槽，且矩形槽内通过销轴活动设置有滑轮，所述凸轮外壁开设有与凸轮外轮廓相类似的滑槽，且滑轮嵌入滑槽内。

进一步地，左侧所述立柱底部设置有滑动块，且底座顶部左侧开设有与滑动块匹配的滑动槽，且滑动块顶部插接有螺钉，滑动块通过螺钉与滑动槽固定连接，所述转杆左端贯穿左侧立柱，所述转杆左端外壁通过过盈配合套接有限位盘，且限位盘通过螺钉与左侧立柱连接。

进一步地，所述锭座个数为二十四组，且二十四组锭座环形阵列安装在安装座的顶部，相邻两组所述锭座之间的底部通过传动齿轮相互啮合。

进一步地，所述调节螺杆底部开设有竖线孔，且竖线孔贯穿调节螺杆，所述竖线孔内壁粘接有橡胶环。

进一步地，所述弹簧伸缩杆包括与底座底部连接的套杆，且套杆底部活动插接有拉杆，且拉杆外壁套接有应力弹簧，应力弹簧底端与拉杆底部外壁固定连接，应力弹簧顶端与套杆底部外壁固定连接。

进一步地，所述锭子的顶部设置有卡簧盖头，卡簧盖头的顶部设置有绕线的定滑轮，所述锭子的顶部靠近束线管一侧设置有金属出线环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用通过驱动电机、凸轮和顶杆相配合，通过驱动电机带动凸轮进行转动，使顶杆带动镶板向上，同时镶板向上使线夹件进入束线管内，线夹件进入束线管内受斜边二的影响，两组夹板相互靠近固定住线缆并带动线缆向上进行传送，当凸轮凸起端向下时，弹簧伸缩杆带动镶板向下，线夹件离开束线管，受连接弹簧影响，两组夹板复位松开线缆，如此循环，同时驱动电机转动同时也通过主动链轮与链条二的配合带动从动链轮转动从而使转杆转动，转杆转动通过变向齿轮与连接齿轮配合带动支杆转动，支杆转动通过主动齿轮与传动齿轮带动锭座转动，锭座之间通过传动齿轮相互啮合转动带动锭子对向上的线缆进行绕线编织，同时转杆转动时通过链轮一与链条一的配合带动链轮二转动，从而使辅助杆转动，辅助杆转动使扇形齿轮转动，当扇形齿轮的齿牙与齿牙配合使主动盘转动，主动盘转动则带动收线轮进行转动收线，整体过程，进料上线的速率稳定，同时进料上线速度较快，不会产生冲突；

2.本发明设置有调节螺杆，便于使用者根据需要进行调节进线量，通过转动调节螺杆向上或向下带动线夹件向上或向下进行调节进行进线量，当线夹件离束线管越近，进料量就越大，当线夹件离束线管越远，进料量就越小，整个调节过程快速方便，满足不同使用者的需要；

3.本发明设置当锭子或锭座损坏时，向外侧拉动固定盘带动卡杆向外，使球体脱离固定孔与滑动槽接触，顺时针转动安装座，使球体脱离滑动槽，受复位弹簧的影响，将安装座向上顶动，即可进行安装座进行维护更换锭子或锭座，安装时，将安装座底部的圆形凹槽与复位弹簧顶部的圆形卡块进行卡合，向下按压安装座到合适的位置，逆时针转动安装座，使球体进入滑动槽，继续转动，使球体与固定孔对应，受挤压弹簧的影响，使卡杆带动球体紧紧卡进固定孔中，方便快捷，使用寿命高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定座俯视结构示意图；

图3为本发明线夹件结构示意图；

图4为本发明扇形齿轮结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、转杆；4、收线轮；5、主动盘；6、固定座；61、复位弹簧；62、卡杆；63、挤压弹簧；64、球体；7、安装座；71、渐开状凸起；72、挡板；8、锭座；9、锭子；10、束线管；11、弹簧伸缩杆；12、调节螺杆；13、线夹件；131、承接块；132、夹板；133、连接弹簧；14、链条一；15、底板；16、放线轮；17、驱动电机；18、转动杆；19、凸轮；20、支撑板；21、主动链轮；22、转杆；23、链条二；24、变向齿轮；25、主动齿轮；26、扇形齿轮；27、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可调节上料量的编织机，包括底座1，底座1顶部左右两侧对称设置有立柱2，两组立柱2之间顶部设置有转杆3，转杆3外壁中部套接有收线轮4，收线轮4通过过盈配合与转杆3外壁连接，便于拆卸，底座1顶部中央固定设置有固定座6，固定座6顶部卡接设置有安装座7，方便拆卸安装座7，安装座7顶部外壁环形阵列均匀设置有锭座8，且锭座8底部通过轴承与安装座7顶部活动连接，锭座8外壁套接有锭子9，底座1顶部圆心插接有束线管10，且束线管10底端依次贯穿安装座7、固定座6和底座1，安装座7、固定座6和底座1上均开设有与束线管10匹配的通孔，且束线管10底部外壁与固定座6和底座1上的通孔固定连接，防止线夹件13带动束线管10向上，底座1底部左右两侧对称设置有结构相同的弹簧伸缩杆11，用于带动镶板复位，使线夹件13脱离束线管10，两组弹簧伸缩杆11底部连接有镶板，且镶板顶部中央插接有调节螺杆12，在镶板上开设有与调节螺杆12匹配的螺孔，用于使用用人员调节上料量，调节螺杆12顶部活动设置连接有线夹件13，且线夹件13与束线管10底端相对应，底座1底部左右两侧对称设置有支撑板20，两组支撑板20之间设置有底板15，底板15位于镶板下方，底板15顶部中央设置有放线轮16，右侧支撑板20外壁顶部通过支架设置有驱动电机17，驱动电机17通过导线与外接电源连接，驱动电机17输出端设置有转动杆18，且转动杆18左端依次贯穿右侧支撑板20并通过轴承与左侧支撑板20的右侧外壁活动连接，转动杆18位于底板15下方，转动杆18左右两侧外壁对称设置有凸轮19，用于与顶杆27配合带动镶板向上，且凸轮19位于两组支撑板20之间，凸轮19外壁活动设置有顶杆27，且顶杆27顶端贯穿底板15并与镶板底部活动连接，底板15上开设有与顶杆27匹配的限位孔，转动杆18右侧外壁套接有主动链轮21，右侧立柱2右侧外壁底部插接有转杆22，转杆22外壁从左至右依次套接有从动链轮和链轮一，且从动链轮和链轮一均位于右侧立柱2右方，主动链轮21与从动链轮之间通过链条二23传动连接，转杆22左端设置有变向齿轮24，底座1顶部通过轴承活动设置有支杆，且支杆位于固定座6与右侧立柱2之间，且支杆外壁套接有与变向齿轮24啮合的连接齿轮，支杆顶端连接有主动齿轮25，且锭座8底部设置有与主动齿轮25啮合的传动齿轮，右侧立柱2右侧外壁顶部通过轴承活动设置有辅助杆，且辅助杆外壁从左至右依次套接有扇形齿轮26和链轮二，链轮二与链轮一之间通过链条一14传动连接，转杆3右端贯穿右侧立柱2并套接有主动盘5，主动盘5圆周外壁设置有环形槽，且环形槽槽底均匀设置有与扇形齿轮26匹配的齿牙，扇形齿轮26通过齿牙带动主动盘5转动，使收线轮4时间每隔一段时间转动依次，既不影响上线，同时也不影响绕线，使整体工作更加稳定有序。

如图2所示：固定座6顶部设置有圆心凹槽，且圆心凹槽槽底左右两侧对称设置有复位弹簧61，用于顶动安装座7向上，复位弹簧61顶部设置有圆形卡块，且安装座7底部开设有与圆形卡块匹配的卡槽，起到定位的作用，安装座7圆周外壁底部环形阵列设置有四组渐开状凸起71，渐开状凸起71的端面设置有挡板72，防止转动时使球体64从渐开状凸起71靠近端面的一端滑出，固定座6圆周外壁环形阵列插接有四组卡杆62，卡杆62远离安装座7的一端焊接有固定盘，卡杆62外壁套接有挤压弹簧63，挤压弹簧63使卡杆62带动球体64卡进固定孔，提高固定性，挤压弹簧63靠近固定座6的一端与固定座6外壁固定连接，挤压弹簧63远离固定座6的一端与固定盘固定连接，卡杆62靠近安装座7的一端设置有球体64，渐开状凸起71靠近固定座6内壁的一侧开设有与球体64匹配的滑动槽，起到导向和支撑的作用，且滑动槽槽底靠近渐开状凸起71端面的一侧开设有与球体64匹配的固定孔，为安装座7提供固定性；

如图3所示：线夹件13包括与调节螺杆12顶部连接的承接块131，承接块131顶部左右两侧对称铰接有结构相同的夹板132，右侧夹板132左侧外壁底部前后端均设置有连接弹簧133，且连接弹簧133另一端与左侧夹板132连接，使脱离了束线管10的两组夹板132复位，两组夹板132相背一侧外壁顶部均设置有斜边一，且束线管10左右两侧内壁底部开设有与斜边一配合的斜边二，通过斜边一和斜边二的配合，使两组夹板132夹紧线缆使线缆向上，承接块131长度小于束线管10直径，承接块131底部通过球槽设置有活动球，且活动球底部与调节螺杆12顶端固定连接，防止调节螺杆12转动影响线夹件13；

如图1所示：顶杆27顶端设置有活动球，且镶板底部开设有与活动球匹配的球槽，活动球嵌入球槽内，降低顶杆27与镶板接触的磨损，同时活动球与球槽配合提供支撑，保证镶板上下的稳定性，顶杆27底部开设有矩形槽，且矩形槽内通过销轴活动设置有滑轮，凸轮19外壁开设有与凸轮19外轮廓相类似的滑槽，且滑轮嵌入滑槽内，降低磨损；

如图1所示：左侧立柱2底部设置有滑动块，且底座1顶部左侧开设有与滑动块匹配的滑动槽，且滑动块顶部插接有螺钉，滑动块通过螺钉与滑动槽固定连接，转杆3左端贯穿左侧立柱2，转杆3左端外壁通过过盈配合套接有限位盘，且限位盘通过螺钉与左侧立柱2连接，便于首先结束后拆卸收线轮4；

如图1所示：锭座8个数为二十四组，且二十四组锭座8环形阵列安装在安装座7的顶部，相邻两组锭座8之间的底部通过传动齿轮相互啮合，对线缆外层编织层进行快速的编织；

如图1所示：调节螺杆12底部开设有竖线孔，使线缆位于两组夹板132之间，且竖线孔贯穿调节螺杆12，竖线孔内壁粘接有橡胶环，降低对线缆外壁的磨损；

如图1所示：弹簧伸缩杆11包括与底座1底部连接的套杆，且套杆底部活动插接有拉杆，且拉杆外壁套接有应力弹簧，应力弹簧底端与拉杆底部外壁固定连接，应力弹簧顶端与套杆底部外壁固定连接，提供复位力，当凸轮凸端不向上使，带动镶板复位，使线夹件13脱离束线管10；

如图1所示：锭子9的顶部设置有卡簧盖头，卡簧盖头的顶部设置有绕线的定滑轮，在编织时，丝线通过定滑轮拉出，保证丝线不会被棱角磨损或割断，锭子9的顶部靠近束线管10一侧设置有金属出线环，使出线流畅，不会卡顿，导致编织失败。

实施例：使用时，通过转动调节螺杆12向上或向下带动线夹件13向上或向下进行调节进行进线量，当线夹件13离束线管10越近，进料量就越大，当线夹件13离束线管10越远，进料量就越小，调节好后，通过将编织的丝线缠在锭子9的纱线筒，将待编织的线缆绕在放线轮16上，将线缆头穿过束线孔和束线管10绕在收线轮4上，将丝线穿过定滑轮和出线环，绕在线缆外壁，启动驱动电机17，驱动电机17转动带动转动杆18转动，同时使凸轮19转动，凸轮19转动通过顶杆27顶动镶板向上使弹簧伸缩杆11受到挤压，同时镶板向上使线夹件13进入束线管10内，线夹件13进入束线管10内受斜边二的影响，两组夹板132相互靠近固定住线缆并带动线缆向上进行传送，当凸轮19凸起端向下时，弹簧伸缩杆11带动镶板向下，线夹件13离开束线管10，受连接弹簧133影响，两组夹板132复位松开线缆，如此循环，驱动电机17转动同时也通过主动链轮21与链条二23的配合带动从动链轮转动从而使转杆22转动，转杆22转动通过变向齿轮24与连接齿轮配合带动支杆转动，支杆转动通过主动齿轮25与传动齿轮带动锭座8转动，锭座8之间通过传动齿轮相互啮合转动带动锭子9对向上的线缆进行绕线编织，同时转杆22转动时通过链轮一与链条一14的配合带动链轮二转动，从而使辅助杆转动，辅助杆转动使扇形齿轮26转动，当扇形齿轮26转动与主动盘5伤的齿牙接触时使主动盘5转动，主动盘5转动则带动收线轮4进行转动收线，该编织机需要对锭子9、锭座8进行维修更换时，向外侧拉动固定盘带动卡杆62向外，使球体64脱离固定孔与滑动槽接触，顺时针转动安装座7，使球体64脱离滑动槽，受复位弹簧61的影响，将安装座7向上顶动，即可进行安装座7进行维护更换锭子9或锭座8，安装时，通过将安装座7底部的圆形凹槽与复位弹簧61顶部的圆形卡块进行卡合，向下按压安装座7到合适的位置，逆时针转动安装座7，使球体64进入滑动槽，继续转动，使球体64与固定孔对应，受挤压弹簧63的影响，使卡杆62带动球体64紧紧卡进固定孔中，方便快捷，使用寿命高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。