一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池的制作方法

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池。

背景技术：

聚合物锂电池正极材料分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂材料的一种，负极为石墨，锂离子电池目前有液态锂离子电池(lib)和聚合物锂离子电池(plb)两类。其中，液态锂离子电池是指li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。正极采用锂化合物licoo2，linio2或limn2o4，负极采用锂—碳层间化合物lixc6。传统的聚合物锂电池在使用时，正极材料稳定性不足，聚合物锂电池容易发生膨胀，造成聚合物锂电池损坏，同时聚合物锂电池不便于由电池槽内取出，同时电解速率慢的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池，具有正极材料结构稳定，同时聚合物锂电池便于由电池槽内取出，且电解速率快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体包括镍钴锰酸锂金属外壳、碳棒和胶状电解质，所述镍钴锰酸锂金属外壳包裹在碳棒的外部，所述胶状电解质填充在镍钴锰酸锂金属外壳和碳棒之间，所述镍钴锰酸锂金属外壳的外表面粘合有橡胶外绝缘套，所述橡胶外绝缘套的外表面一体成型有牵拉条，所述镍钴锰酸锂金属外壳的内壁处设置有空腔，所述镍钴锰酸锂金属外壳的内表面熔接有内筒，所述内筒的内表面熔接有第一翅片。

作为本实用新型的一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池优选技术方案，所述碳棒的外表面粘合有氧化物陶瓷阳极，所述氧化物陶瓷阳极的外表面一体成型有第二翅片。

作为本实用新型的一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池优选技术方案，所述第二翅片为弧形板状结构，所述第二翅片共设置有八个，且八个所述第二翅片等间距环绕分布。

作为本实用新型的一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池优选技术方案，所述镍钴锰酸锂金属外壳的内表面为正十二边形结构，所述空腔设置有十二个。

作为本实用新型的一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池优选技术方案，所述内筒的横截面为正十二边环形结构，所述内筒每条边熔接的第一翅片均设置有两个，且所述镍钴锰酸锂金属外壳、内筒和第一翅片的材质相同。

作为本实用新型的一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池优选技术方案，所述橡胶外绝缘套外表面一体成型的牵拉条设置有十个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过橡胶外绝缘套表面一体成型的牵拉条，通过牵拉牵拉条，便于取出安装在电池槽内的锂电池本体，同时镍钴锰酸锂金属外壳内壁处开设的空腔，保证镍钴锰酸锂金属外壳结构强度的情况下降低重量，同时镍钴锰酸锂金属外壳内表面熔接的内筒，便于镍钴锰酸锂金属外壳通过内筒进行支撑，提高了锂电池本体结构的稳定性，同时内筒内表面熔接的第一翅片，增加了锂电池本体的正极材料与胶状电解质接触的面积，提高了电解的效率。

2、通过碳棒外表面粘合的氧化物陶瓷阳极，便于氧化物陶瓷阳极对碳棒进行防护，同时增加了碳棒结构的稳定性，同时氧化物陶瓷阳极的外表面一体成型有第二翅片，增加了锂电池本体的负极材料与胶状电解质接触的面积，提高了电解的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a线的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的氧化物陶瓷阳极和第二翅片立体结构示意图；

图中：1、锂电池本体；2、镍钴锰酸锂金属外壳；3、碳棒；4、胶状电解质；5、橡胶外绝缘套；6、牵拉条；7、空腔；8、内筒；9、第一翅片；10、氧化物陶瓷阳极；11、第二翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防荷电挤压高倍率聚合物锂电池，包括锂电池本体1，锂电池本体1包括镍钴锰酸锂金属外壳2、碳棒3和胶状电解质4，镍钴锰酸锂金属外壳2包裹在碳棒3的外部，胶状电解质4填充在镍钴锰酸锂金属外壳2和碳棒3之间，镍钴锰酸锂金属外壳2的外表面粘合有橡胶外绝缘套5，橡胶外绝缘套5的外表面一体成型有牵拉条6，镍钴锰酸锂金属外壳2的内壁处设置有空腔7，镍钴锰酸锂金属外壳2的内表面熔接有内筒8，内筒8的内表面熔接有第一翅片9。

本实施方案中，通过橡胶外绝缘套5表面一体成型的牵拉条6，通过牵拉牵拉条6，便于取出安装在电池槽内的锂电池本体1，同时镍钴锰酸锂金属外壳2内壁处开设的空腔7，保证镍钴锰酸锂金属外壳2结构强度的情况下降低重量，同时镍钴锰酸锂金属外壳2内表面熔接的内筒8，便于镍钴锰酸锂金属外壳2通过内筒8进行支撑，提高了锂电池本体1结构的稳定性，同时内筒8内表面熔接的第一翅片9，增加了锂电池本体1的正极材料与胶状电解质4接触的面积，提高了电解的效率。

具体的，碳棒3的外表面粘合有氧化物陶瓷阳极10，氧化物陶瓷阳极10的外表面一体成型有第二翅片11，第二翅片11为弧形板状结构，第二翅片11共设置有八个，且八个第二翅片11等间距环绕分布。

本实施例中，通过碳棒3外表面粘合的氧化物陶瓷阳极10，便于氧化物陶瓷阳极10对碳棒3进行防护，同时增加了碳棒3结构的稳定性，同时氧化物陶瓷阳极10的外表面一体成型有第二翅片11，增加了锂电池本体1的负极材料与胶状电解质4接触的面积，提高了电解的效率。

具体的，镍钴锰酸锂金属外壳2的内表面为正十二边形结构，空腔7设置有十二个。

本实施例中，通过内表面为正十二边形结构的镍钴锰酸锂金属外壳2，同时空腔7设置有十二个，降低镍钴锰酸锂金属外壳2的重量。

具体的，内筒8的横截面为正十二边环形结构，内筒8每条边熔接的第一翅片9均设置有两个，且镍钴锰酸锂金属外壳2、内筒8和第一翅片9的材质相同。

本实施例中，通过材质相同的镍钴锰酸锂金属外壳2、内筒8和第一翅片9，便于镍钴锰酸锂金属外壳2、内筒8和第一翅片9相互连接。

具体的，橡胶外绝缘套5外表面一体成型的牵拉条6设置有十个。

本实施例中，通过设置有十个的牵拉条6，便于取出电池槽内的锂电池本体1。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把第一翅片9熔接在内筒8的内表面，把内筒8熔接在镍钴锰酸锂金属外壳2的内表面，把氧化物陶瓷阳极10粘合在碳棒3的外表面，并把碳棒3和氧化物陶瓷阳极10放置在镍钴锰酸锂金属外壳2的内部，在内筒8和氧化物陶瓷阳极10之间填充胶状电解质4，把橡胶外绝缘套5粘合在镍钴锰酸锂金属外壳2的外表面，锂电池本体1在放电时，胶状电解质4内部的电子通过内筒8和第一翅片9转移给镍钴锰酸锂金属外壳2，同时镍钴锰酸锂金属外壳2通过外部电路转移到碳棒3，使得碳棒3得到的电子通过氧化物陶瓷阳极10和第二翅片11转移到胶状电解质4的内部，同时胶状电解质4的内部发生氧化还原反应。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。