一种微动开关触发机构的制作方法

本实用新型属于工业自动化生产线系统拉绳控制盒技术领域，尤其涉及一种微动开关触发机构。

背景技术：

拉绳控制盒广泛应用于工业自动化生产线系统中，如在汽车生产流水线上，每个工位都安装一个拉绳控制盒，在生产过程中，可以通过操作拉绳盒上报质量问题或者设备故障等信息。目前市面上的拉绳控制盒触发机构都是外置式，导致拉绳控制盒整体占用空间大，空间利用率低，耗材多，成本高。

现有中国专利文件申请公布号cn106098450a的文件公布了一种基于工业标准的asi总线式拉绳盒，该专利的微动开关触发机构为外置式，耗材多，其触发机构与本实用新型(实用新型)结构不同，且拉绳盒整体占用空间大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种结构紧凑小巧，占用空间小，空间利用率高，耗材少，降低了成本的微动开关触发机构。

本实用新型是这样实现的，一种微动开关触发机构，其特征在于：包括固定套，所述固定套包括连接盘，连接盘的两侧设有与连接盘为一体的内部导向套和外部导向套，内部导向套和外部导向套设有连通且等径的轴孔；在上述的轴孔内滑动穿装有拉绳轴，所述拉绳轴伸出内部导向套；所述拉绳轴上靠近尾端通过挡圈固定安装有弹簧座，在所述拉绳轴和内部导向套上套装有复位弹簧；在所述拉绳轴的尾端设有锥形触压头安装段，所述锥形触压头安装段上设有定位台肩；在所述锥形触压头安装段上穿装有锥形触压头，所述锥形触压头的外端设有限位挡圈；所述拉绳轴的外端部延伸出外部导向套，在所述拉绳轴的外端部设有限位段和拉环连接段，所述限位段的外径大于外部导向套的内径，在所述拉绳轴的外端部通过紧固件连接有拉环构件；所述拉环构件和外部导向套之间设有随动防尘护套。

在上述技术方案中，优选的；所述防尘护套与外部导向套连接端的内部设有限位凸起，所述外部导向套的外圆周上设有环形凹槽，采用上述结构省去现有技术采用卡箍连接件连接，本实用新型通过限位凸起和环形凹槽的配合实现限位，同时保证了密封效果。

在上述技术方案中，优选的；所述拉环构件包括拉环座和拉环，其中所述拉环座套装在所述拉绳轴上，在所述拉绳轴的端部穿装有铆钉。采用上述结构利于加工和安装，提高组装效率和产品的质量。

所述内部导向套上设有密封圈；提高了密封性。

本实用新型具有的优点和技术效果：本实用新型提出了一种微动开关触发机构可以采用内置的安装方式安装在拉绳控制盒内，缩小了拉绳控制盒整体体积，本实用新型的微动开关触发机构具有结构紧凑小巧，占用空间小，安全可靠，使用寿命长等优点；采用触发机构内置的方式使拉绳控制盒整体结构紧凑小巧，占用空间小，空间利用率高，节省了制作材料，降低了成本。

附图说明

图1是微动开关触发机构结构示意图；

图2是微动开关触发机构的立体分解图；

图3是固定套结构示意图；

图4是拉绳轴结构示意图；

图5是微动开关触发结构示意图；

图6是微动开关复位结构示意图；

图7是本实用新型应用实施例1主视图；

图8是应用实施例1的左视图；

图9是应用实施例1立体分解图；

图10是电子控制模块结构示意图；

图11是电子控制模块防护罩结构示意图；

图12是本实用新型应用实施例2结构示意图。

图中、1、微动开关触发机构；1-1、固定套；1-2、连接盘；1-3、内部导向套；1-4、外部导向套；1-5、轴孔；1-6、拉绳轴；1-7、弹簧座；1-8、复位弹簧；1-9、锥形触压头安装段；1-10、定位台肩；1-11、锥形触压头；1-12、限位挡圈；1-13、限位段；1-14、拉环连接段；1-15、拉环构件；1-16、防尘护套；1-17、限位凸起；1-18、环形凹槽；1-19、拉环座；1-20、拉环；1-21、铆钉；1-22、密封圈；2、壳体；2-1、安装孔；3、前盖；4、壳底；5、报警灯；6、电缆接线头；7、电子控制模块；7-1、微动开关；8、指示灯；9、电子控制模块防护罩；9-1、防护罩本体；9-2、安装座；9-3、拱形安装槽；10、按钮；11、封堵构件；11-1、密封圈；11-2、连接环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，请参阅图1至图6；一种微动开关触发机构，该所述微动开关触发机构7插装在拉绳控制盒内，主要包括固定套1-1，所述固定套包括连接盘1-2，连接盘的两侧设有与连接盘为一体的内部导向套1-3和外部导向套1-4，内部导向套和外部导向套设有连通且等径的轴孔1-5；所述固定套的连接盘固定安装在上述壳体侧壁的安装孔1-1上，所述内部导向套和上述壳体侧壁的安装孔之间设有密封圈1-22；所述固定盘内部导向套由壳体的安装孔向内插入壳体1，在上述的轴孔内滑动穿装有拉绳轴1-6，在壳体内所述拉绳轴伸出内部导向套；所述拉绳轴上靠近尾端通过挡圈1-70固定安装有弹簧座1-7，所述弹簧座和壳体内壁之间所述拉绳轴和内部导向套上套装有复位弹簧1-8；在壳体内所述拉绳轴的尾端设有锥形触压头安装段1-9，所述锥形触压头安装段上设有定位台肩1-10；在所述锥形触压头安装段上穿装有锥形触压头1-11，所述锥形触压头的外端设有限位挡圈1-12；所述拉绳轴的外端部延伸出外部导向套，在所述拉绳轴的外端部设有限位段1-13和拉环连接段1-14，所述限位段的外径大于外部导向套的内径，通过紧固件连接有拉环构件1-15；所述拉环构件和外部导向套之间设有随动防尘护套1-16。

上述结构中的复位弹簧通过压缩，一端支撑在固定套的台肩上，另一端支撑在弹簧座上，拉绳轴在复位弹簧的弹力作用下使其沿固定套内孔向左侧移动，其台肩与固定套右端面接触，达到平衡，圆锥形触压头通过挡圈固定在拉绳轴左端，防尘护套由弹性橡胶材料制成，波纹形状，一端箍紧在固定套上，另一端箍紧在拉绳轴上，防尘护套可以随拉绳轴移动伸长，拉环通过螺纹固定在拉绳轴右端，铆钉装在拉绳轴右端小孔中，防止拉环脱落，密封圈装在固定套的沟槽中。

生产线出现紧急状况时，操作工人在现场沿线任意处拉动拉绳，微动开关触发机构被触发，具体的，其触发过程如图5所示，内置式微动开关触发机构通过螺钉固定在壳体内，外力拉动内置式微动开关触发机构中拉环，当大于弹簧力时，拉环带动拉绳轴并带动弹簧座将弹簧压缩，使拉绳轴及其触压头一起向右移动，随着触压头向右移动，其圆锥面逐渐下压微动开关触点，直到弹簧座右端面与固定套左端面接触，这时触压头圆柱面将微动开关触点压到底部，实现触发，警报响起，指示灯闪烁，故障即时得以报警，提高了生产线工作过程中的安全性。

微动开关触发机构被触发后，报警功能实现，微动开关自动复位，具体的微动开关自动复位过程如图6所示，去除内置式微动开关触发机构拉环的外力，弹簧推动弹簧座带动拉绳轴及触压头一起左移，直到拉绳轴台肩与固定套右端面接触，这时触压头与微动开关脱离接触，微动开关复位。

在上述技术方案中，优选的；所述防尘护套1-16与外部导向套连接端的内部设有限位凸起1-17，所述外部导向套的外圆周上设有环形凹槽1-18，采用上述结构省去现有技术采用卡箍连接件连接，本实用新型通过限位凸起和环形凹槽的配合实现限位，同时保证了密封效果。

在上述技术方案中，优选的；所述拉环构件1-15包括拉环座1-19和拉环1-20，其中所述拉环座套装在所述拉绳轴上，在所述拉绳轴的端部穿装有铆钉1-21。采用上述结构利于加工和安装，提高组装效率和产品的质量。

所述内部导向套和上述壳体侧壁的安装孔之间设有密封圈1-22。

应用实施例1，请参阅图1至图11，一种内置触发式拉绳控制盒，包括壳体2、前盖3，上述壳体和前盖密封连接后形成一个封闭的腔室，在壳体一侧面上安装有报警灯5，在报警灯安装的侧面或者其它侧面上安装有电缆接线头6，在安装腔室内对应电缆接线头位置壳体内壳底4上通过紧固件固定安装有电子控制模块7，电子控制模块7主要用于接收拉绳信号或按钮请求信号，并将信号传递给外部控制系统进而实现报警等功能。在壳体内所述电缆接线头电连接电子控制模块，所述电子控制模块上至少设有一个微动开关7-1；本实施例中设置三个微动开关；对应电子控制模块上的微动开关位置安装有微动开关触发机构1，本实施例1采用横向安装微动开关触发机构1为例进行说明，其它两个对应微动开关位置壳体的安装孔上通过紧固件安装有封堵构件11，封堵构件和安装孔之间设有密封圈11-1；在实际使用时，对于不需要安装微动开关触发机构的壳体安装孔进行封堵，减少粉尘、湿气等外界因素对电子控制模块产生的影响，同时提高电子控制模块的使用寿命，减少故障率。为了实现多组拉绳控制盒串联控制，所述侧面的封堵构件上设有连接环11-2，位于壳体下表面的封堵构件可以采用带连接环的封堵构件也可以不带连接环封堵构件；对应微动开关触发机构所述壳体的侧壁上设有安装孔2-1，所述微动触发机构的伸出安装孔与控制拉伸连接；所述前盖上设有工作状态指示灯8。报警灯5具有不同的层级，具体的层数需要根据微动开关触发机构的个数决定，微动开关触发机构被触发被按下时，相应状态指示灯8会动作(亮灯或闪灯)，同时对应的不同层级的报警灯5会动作(亮灯或闪灯或转闪灯)。在上述技术方案中，优选的；壳体内还设有电子控制模块防护罩9，所述电子控制模块防护罩通过紧固件固定安装在所述电子控制模块或者壳体上，可以避免拉绳控制盒内的接线与其缠绕发生异常等情况，起到防护作用，同时实现拉绳控制盒内部结构清晰、美观，便于拆卸组装。

在上述技术方案中，优选的；壳体内还设有电子控制模块防护罩9，所述电子控制模块防护罩通过紧固件固定安装在所述电子控制模块或者壳体上，可以避免拉绳控制盒内的接线与其缠绕发生异常等情况，起到防护作用，同时实现拉绳控制盒内部结构清晰、美观，便于拆卸组装。

在上述技术方案中，优选的；所述电子控制模块防护罩9包括防护罩本体9-1，设置防护罩本体四角的安装座9-2，所述防护罩本体对应所述微动触发机构位置设有拱形安装槽9-3。

在上述技术方案中，优选的；还包括安装在前盖或者壳体上的手动触发按钮10；对应手动触发按钮所述电子控制模块上设有微动开关7-1。用于人工手动进行按压触发，实现报警等其它请求，增强了设备使用的多样性和灵活性。报警灯5具有不同的层级，具体的层数需要根据按钮10和微动开关触发机构1的个数决定，微动开关触发机构1被触发或按钮10被按下时，相应状态指示灯8会动作(亮灯或闪灯)，同时对应的不同层级的报警灯5会动作(亮灯或闪灯或转闪灯)。

生产线出现紧急状况时，拉绳控制盒的工作过程如下：

(1)拉绳控制盒触发过程：

生产线出现紧急状况时，现场操作工人从外部拉动微动开关触发机构的拉绳环时或者按下按钮时，与此对应的微动开关闭合，微动开关闭合后向电子控制模块7发送触发信号，电子控制模块接收触发信号后控制相应层级的报警灯5进行报警，同时电子控制模块控制位于前盖上的相应的状态指示灯8点亮。

此外，当出现故障或者需要发送请求信号时，现场操作工人手动按压位于前盖上的按钮10，电子控制模块7收到按钮请求信号，电子控制模块控制报警灯5进行报警，同时电子控制模块发出控制信号控制位于前盖上的相应指示灯8点亮。

(2)拉绳控制盒复位过程：

工人把手松开，即去除外力后，在复位弹簧在作用下拉绳控制盒内微动开关触发机构自动复位。

应用实施例2，请参阅图12；本实施例中所述微动开关触发机构采用竖向结构安装。

本实用新型提出了一种微动开关触发机构可以采用内置的安装方式安装在拉绳控制盒内，缩小了拉绳控制盒整体体积，本实用新型的微动开关触发机构具有结构紧凑小巧，占用空间小，安全可靠，使用寿命长等优点；采用触发机构内置的方式使拉绳控制盒整体结构紧凑小巧，占用空间小，空间利用率高，节省了制作材料，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。