转子轴入铁芯工装的制作方法

文档编号:14478022
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及汽车电子技术领域,特别是一种转子轴入铁芯工装。



背景技术:

在永磁同步电机制造过程中,装配转子总成时,需将传递轴装配压入转子铁芯中,压入前,应调整固定其相对位置,保证轴与铁芯的同轴度;目前在行业中采用四导柱的模架类方案,这种方案的缺点是压力机行程较大;工装成本高。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本实用新型目的在于提供一种操作方便,生产效率高的转子轴入铁芯工装。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种转子轴入铁芯工装,包括:安装平板;导轨,所述导轨的数量为两根,两根所述导轨间隔设置在所述安装平板上;推拉平板,所述推拉平板卡接在两条所述导轨内;支撑座,所述支撑座的数量为四个,四个所述支撑座间隔设置在所述推拉平台上;定位模版,所述定位模版设置在所述支撑座上;压轴机构,所述压轴机构设置在压机的上压板上。

优选地,所述压轴机构包括:固定板,所述固定板设置在压机的上压板上;定位体,所述定位体为L形,所述定位体的一端与所述固定板连接;定位环,所述定位环设置在所述定位体的另一端,所述定位环为半环结构。

优选地,在所述定位环内设有磁铁。

优选地,在所述安装平板上设有锁紧机构,所述锁紧机构包括:锁紧座,所述锁紧座设置在所述安装平台上,在所述锁紧座上设有凹槽;转杆,所述转杆的一端通过转轴旋转连接在所述凹槽内;锁紧杆,所述锁紧杆的一端穿设于所述转杆的另一端。

优选地,在所述安装平台上设有定位自锁板,所述自锁板的位置与所述推拉平板的位置相对应。

与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:不需要导套及导柱及模架;利用半开式轴套定位,磁铁吸引预压紧,操作方便,生产效率高。需要的压力机行程较小,成本较低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型转子轴入铁芯工装结构示意图一;

图2为本实用新型转子轴入铁芯工装结构示意图二

图3为本实用新型转子轴入铁芯工装结构示意图三

图4为本实用新型转子轴入铁芯工装结构示意图四。

图中:

1-安装平板 2-导轨 3-推拉平板

4-支撑座 5-定位模版 6-固定板

7-定位体 8-定位环 9-锁紧座

10-转杆 11-锁紧杆 12-定位自锁板

13-压头 14-铁芯 15-轴

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改。

如图1~图4所示,本实用新型转子轴入铁芯工装,底部安装平板1,用T型螺母锁在压机工作平台上,上面依次为左右侧导轨2,前后推拉平板3,支撑座4,定位模板5,在导轨2的左侧有推拉平板3的锁紧机构。锁紧机构的锁紧座9、转杆10和锁紧杆11,导轨2后侧有定位自锁板12。每个零件之间用内六角螺钉连接锁紧,其中定位模板5和支撑座4之间用圆柱销定位固定。

工装上部为压轴机构:固定板6用T型螺母锁在压机上压板上。其上连接上端定位体7(焊接件)。轴15端套上半球体压头13。其中上端定位体7中定位环8的半环内部镶嵌强磁铁,即可靠磁力固定,无需其他压紧机构。每个零件之间用内六角螺钉连接锁紧。

当使用定位工装时,将推拉平板3移动到安装平板1的端部,将铁芯14放置工装定位模板5的定位环中,后将推拉平板3推至工装内部,至后侧定位自锁板12,锁紧机构的锁紧杆11将其固定。将半球体压头13,套在轴15端,然后将轴15竖直压入端放入铁芯14的轴孔内,另一端靠在定位半环的定位环8中,其中上端定位体7上的定位环8内部镶嵌强磁铁,轴15端定位端贴紧即可靠磁力固定在定位环8中,无需压紧机构。压机下压,此时上端定位体7与轴15一起下移直至轴到位。压机抬起,锁紧机构打开,将推拉平板3移动到工装前部。取出铁芯14与轴15。将下一个铁芯14放入定位模板5中进行重复压装。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

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