一种建筑搅拌电机用便于调节的转子铁芯烘箱支架组件的制作方法

文档编号:14478021
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及建筑相关领域,具体是一种建筑搅拌电机用便于调节的转子铁芯烘箱支架组件。



背景技术:

建筑机械是工程建设和城乡建设所用机械设备的总称,它包括挖掘机械,铲土运输机械,压实机械,工程起重机械,桩工机械,路面机械,混凝土机械,混凝土制品机械,钢筋级预应力机械,装修机械,高空作业机械等多种机械组成。

搅拌机,是一种建筑工程机械,主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

电机是搅拌机中不可缺少的组成部件之一,电机在电路中是用字母M(旧标准用D) 表示,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用电能转化为机械能。

电机转子在生产制造的时候需要对其烘烤去油处理,通过去油的方式使转子保持较好的质量,延长使用时间,但是现有的烘烤去油的方式都是直接将转子铁芯码垛在烘箱的内部,这样造成了转子铁芯的烘烤效果好,因为转子相互之间会造成很大的影响,转子在烘烤的时候流出的油脂对于旁边的转子造成污染,因此在烘烤去油的时候其烘烤的效果比较吵,而且这种码垛的方式导致转子都堆积在一起,受热不均匀,使得转子的烘烤效果不好,因此需要对其进行改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种建筑搅拌电机用便于调节的转子铁芯烘箱支架组件,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种建筑搅拌电机用便于调节的转子铁芯烘箱支架组件,包括组件本体,所述组件本体设置底座,所述底座的内部设置容纳腔,所述底座上方设置放置腔,所述放置腔与底座之间是通过焊接的方式固定连接,所述容纳腔的内部设置电机,所述电机与容纳腔的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述放置腔的侧面设置防护门,所述防护门与放置腔的侧壁之间通过折页的作用转动连接,所述组件本体设置丝杆,所述丝杆与放置腔的内壁之间转动连接,所述丝杆的底部与电机的输出轴之间通过联轴器的作用固定连接,所述丝杆与电机之间转动连接,所述丝杆上设置放置支架,所述放置支架设置转动套筒,所述转动套筒套接在丝杆上,所述转动套筒与丝杆之间通过丝杆式连接,所述所述转动套筒的外侧设置转动架,所述转动架与转动套筒之间通过轴承的作用转动连接,所述转动套筒外壁上设置手柄,所述手柄与转动架之间固定焊接,所述转动套筒的侧壁上设置固定槽A,所述转动套筒与丝杆之间通过固定槽A配合固定螺钉固定,所述转动架的下方设置防护架,所述防护架套接在丝杆上,所述防护架的侧壁上设置固定槽B,所述防护架与丝杆之间通过固定槽B配合固定螺钉固定,所述转动架的两侧设置翼架,所述翼架与转动架之间固定焊接,所述翼架的内部设置均匀分布的放置模。

作为本实用新型进一步的方案:所述底座的上端面设置接收槽,所述接收槽与底座之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述接收槽成圆环形结构。

作为本实用新型再进一步的方案:所述组件本体设置排油管,所述排油管设置在容纳腔的内部,所述排油管的端部与接收槽的内部相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案:所述放置腔的上方设置防护板,所述防护板与放置腔的外壁之间通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述放置腔顶部设置排气格栅,所述排气格栅设置在防护板的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案:所述翼架的外壁上设置弧形导流板,所述弧形导流板与翼架的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述放置模相互之间设置隔板,通过隔板的作用将相邻的放置模相互之间隔开。

作为本实用新型再进一步的方案:所述翼架上设置进料挡板,所述进料挡板与翼架的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述翼架的背面设置通气孔,所述通气孔与放置模的内部相互连通,所述放置模的底部设置导油槽,所述导油槽与外部相互连通,所述导油槽的内部设置滤网,所述滤网的端面与放置模的底部相互平齐,所述滤网与导油槽的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述转动架、手柄和防护架上设置插孔,所述插孔的内部设置固定销,所述固定销插接在插孔的内部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,组件本体使用的时候将所有转子铁芯分开摆放,避免相邻两个转子之间出现油脂相互影响,提高了转子铁芯脱脂的效率,也提高了转子铁芯脱脂的质量,而且组件本体在使用的时候是相对运动的,能够有效的使转子铁芯在烘箱的内部受热均匀,提高工作效率,使用方便,实用性强。

附图说明

图1为建筑搅拌电机用便于调节的转子铁芯烘箱支架组件的结构示意图。

图2为建筑搅拌电机用便于调节的转子铁芯烘箱支架组件中放置支架的结构示意图。

图3为建筑搅拌电机用便于调节的转子铁芯烘箱支架组件中A-A向的剖视图。

图4为建筑搅拌电机用便于调节的转子铁芯烘箱支架组件中B-B向的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4,一种建筑搅拌电机用便于调节的转子铁芯烘箱支架组件,包括组件本体,所述组件本体设置底座1,所述底座1的内部设置容纳腔3,所述底座1上方设置放置腔2,所述放置腔2与底座1之间是通过焊接的方式固定连接,所述底座1的上端面设置接收槽5,所述接收槽5与底座1之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述接收槽5成圆环形结构,所述组件本体设置排油管6,所述排油管6设置在容纳腔3的内部,所述排油管6的端部与接收槽5的内部相互连通,所述容纳腔3的内部设置电机4,所述电机4 与容纳腔3的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述放置腔2的侧面设置防护门7,所述防护门7与放置腔2的侧壁之间通过折页的作用转动连接,所述放置腔2的上方设置防护板9,所述防护板9与放置腔2的外壁之间通过焊接的方式固定连接,所述放置腔2 顶部设置排气格栅8,所述排气格栅8设置在防护板9的正下方,所述组件本体设置丝杆 10,所述丝杆10与放置腔2的内壁之间转动连接,所述丝杆10的底部与电机4的输出轴之间通过联轴器11的作用固定连接,所述丝杆10与电机4之间转动连接,所述丝杆10 上设置放置支架12,通过放置支架12的作用对转子铁芯进行放置。

所述放置支架12设置转动套筒13,所述转动套筒13套接在丝杆10上,所述转动套筒13与丝杆10之间通过丝杆式连接,所述转动套筒13的外侧设置转动架14,所述转动架14与转动套筒13之间通过轴承29的作用转动连接,所述转动套筒13外壁上设置手柄 16,所述手柄16与转动架14之间固定焊接,所述转动套筒13的侧壁上设置固定槽A15,所述转动套筒13与丝杆10之间通过固定槽A15配合固定螺钉固定,所述转动架14的下方设置防护架17,所述防护架17套接在丝杆10上,所述防护架17的侧壁上设置固定槽 B18,所述防护架17与丝杆10之间通过固定槽B18配合固定螺钉固定,所述转动架14、手柄16和防护架17上设置插孔28,所述插孔28的内部设置固定销19,所述固定销19 插接在插孔28的内部,所述转动架14的两侧设置翼架20,所述翼架20与转动架14之间固定焊接,所述翼架20的内部设置均匀分布的放置模21,所述放置模21相互之间设置隔板22,通过隔板22的作用将相邻的放置模21相互之间隔开,所述翼架20的外壁上设置弧形导流板23,所述弧形导流板23与翼架20的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。

所述翼架20上设置进料挡板24,所述进料挡板24与翼架20的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接,所述翼架20的背面设置通气孔25,所述通气孔25与放置模21的内部相互连通,所述放置模21的底部设置导油槽26,所述导油槽26与外部相互连通,所述导油槽26的内部设置滤网27,所述滤网27的端面与放置模21的底部相互平齐,所述滤网27与导油槽26的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。

本实用新型的工作原理:组件本体使用的时候是其整体安装在烘箱的内部,安装的时候直接通过固定螺钉安装即可,安装之后在调节组件本体内部放置支架12的高度,调节的步骤是:首先用手转动手柄16,通过手柄16的作用带动转动套筒13的转动,转动套筒 13在转动的时候由于转动套筒13与丝杆10之间是通过丝杆式连接的,因此通过转动套筒 13的作用带动放置支架12整体的移动,通过这种方式将上下四层的放置支架12之间的位置调节好,调节好位置之后通过固定槽A15配合固定螺钉将转动套筒13的位置固定好,以及转动套筒13下方的防护架17也是通过固定槽B18配合固定螺钉的作用固定还,在固定防护架17和转动套筒13位置的时候,转动套筒13和防护架17上的插孔28相互对齐,然后使用固定销19将转动架14、手柄16和防护架17相互之间的位置固定好,固定好放置支架12的位置之后就可以往放置模21的内部放置转子铁芯了,放置的时候将转子铁芯正放在放置模21内部的滤网27上方,所有的放置模21放置完毕之后将防护门7关闭,然后开启电机4,然后即可进行烘烤工作,通过烘烤的方式将转子铁芯内部的油脂排出,通过滤网27的作用接收油脂并且件油脂往外排出,然后在弧形导流板23的作用下油脂滴落到接收槽5中,最后通过排油管6的作用将接收槽5中的油脂排出即可,本实用新型结构简单,组件本体使用的时候将所有转子铁芯分开摆放,避免相邻两个转子之间出现油脂相互影响,提高了转子铁芯脱脂的效率,也提高了转子铁芯脱脂的质量,而且组件本体在使用的时候是相对运动的,能够有效的使转子铁芯在烘箱的内部受热均匀,提高工作效率,使用方便,实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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