一种内嵌式永磁同步电机转子冲片的制作方法

文档编号:14477876
研发日期:2018/5/19

本实用新型属于电机领域,尤其是涉及一种内嵌式永磁同步电机转子冲片。



背景技术:

对于转子直流励磁的同步电动机,若采用永磁体取代其转子直流绕组则相应的同步电动机就成为永磁同步电动机。永磁同步电动机的组成部分:定子、永久磁钢转子、端盖等。

永磁同步电机的转子结构分为表面式转子磁路结构和内嵌式转子磁路结构,表面式转子磁路结构的永磁同步电价,因转子表面无法安放气动绕组,无异步起动能力,不能用于异步起动永磁同步电机。内嵌式转子磁路结构的永磁体位于转子内部,动、稳态性能好,广泛用于要求有异步起动能力或动态性能高的永磁同步电机。

但是内嵌式转子磁路结构的永磁体位于转子内部,使得转子冲片径向的尺寸增大,影响冲片的叠压高度,转子轴向的长度减少,径向尺寸与轴向尺寸比增大,影响电机快速响应能力。直接增加叠压高度,又容易造成叠压的转子冲片变形。



技术实现要素:

本实用新型解决了现有的内嵌式转子磁路结构内置永磁体后增大了转子冲片径向尺寸,影响冲片的叠压高度,造成转子轴向长度减少,影响电机快速响应能力的缺陷,提供一种内嵌式永磁同步电机转子冲片,在冲片上设置定位孔,可插入定位槽棒,利用定位槽帮的轴向导向能力和径向定位能力,增加转子冲片叠压高度,延长转子轴向程度,优化转子径向和轴向比,保证电机快速响应能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内嵌式永磁同步电机转子冲片,整体呈环状,环上偏向外侧的位置处设置有对称布置的偶数个磁钢槽,所有磁钢槽均处于环上相同长度的弦上,冲片的环上设置有用于冲片相互重叠时进行固定的铆钉孔,环上磁钢槽内侧的部位设置有对称布置的定位孔及对称布置的减重孔。冲片多片重叠时,通过铆钉孔进行固定,这样转子压住主轴时环内孔收到挤压,不会造成磁钢槽扭斜,磁钢槽与铆钉孔均对称布置,使每极下转子轭部磁路保持一致,转子磁钢插入到磁钢槽内,尤其是当磁钢为多段时,磁钢槽对磁钢进行导向,磁钢安装牢固,不容易脱落;在冲片上设置定位孔,可插入定位槽棒,利用定位槽棒的轴向导向能力和径向定位能力,增加转子冲片叠压高度,延长转子轴向程度,优化转子径向和轴向比,保证电机快速响应能力。

进一步,铆钉孔在环上对称布置,铆钉孔处于两相邻磁钢槽对称的位置处。

进一步,铆钉孔分为内侧铆钉孔和外侧铆钉孔,其中内侧铆钉孔靠近环的内侧边,外侧铆钉靠近环的外侧边。

进一步,定位孔为两个,间隔180°设置,两定位孔分别与两磁钢槽的中间位置相对应,减重孔为8个,8个减重孔与2个定位孔按照等角度间隔的方式布置。

进一步,定位孔由两圆弧边和两直边连接而成,圆弧边处于环上周向的位置。

进一步,冲片外形为非圆形,冲片的外形是由圆弧段和直线段所围成,圆弧段与磁钢槽位置相对应,直线段对应两相邻磁钢槽之间的位置。

进一步,磁钢槽呈长条形,包括平行的内侧边和外侧边组成的直槽及直槽两端的斜槽,内侧边朝向冲片中心位置,外侧朝向冲片外周位置,斜槽对应内侧边的端部位置形成突出的定位直角。

进一步,斜槽朝向磁钢槽内侧方向倾斜,斜槽与冲片外周对应部位正好平行。

进一步,冲片环内侧边为圆形,圆形上对称设置有内凹的半圆槽。当主轴或转子衬套压入衬片后,半圆槽可将不均匀的应力释放掉,使得冲片不容易发生变形,保证电主轴装配后气息均匀;装配后半圆槽位置形成非导磁性的气隙,可改变磁力线方向,使得磁力线往磁钢方向走,形成闭合回路。

进一步,半圆槽的数量为磁钢槽数量的1/2,半圆槽圆心所在的位置处于相邻磁钢槽对称半径上。

本实用新型的有益效果是:冲片多片重叠时,通过铆钉孔进行固定,这样转子压住主轴时环内孔收到挤压,不会造成磁钢槽扭斜,磁钢槽与铆钉孔均对称布置,使每极下转子轭部磁路保持一致,转子磁钢插入到磁钢槽内,尤其是当磁钢为多段时,磁钢槽对磁钢进行导向,磁钢安装牢固,不容易脱落;在冲片上设置定位孔,可插入定位槽棒,利用定位槽帮的轴向导向能力和径向定位能力,增加转子冲片叠压高度,延长转子轴向程度,优化转子径向和轴向比,保证电机快速响应能力。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图;

图2是本实用新型一种磁钢槽的结构示意图;

图中:1、磁钢槽,2、外侧铆钉孔,3、圆弧段,4、直线段,5、定位孔,6、减重孔,7、半圆槽,8、内侧铆钉孔,9、内侧边,10、定位直角,11、斜槽,12、外侧边。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例:一种内嵌式永磁同步电机转子冲片(参见图1),整体呈环状,环上偏向外侧的位置处设置有对称布置的10个磁钢槽3,所有磁钢槽均处于环上相同长度的弦上,冲片的环上设置有用于冲片相互重叠时进行固定的10个铆钉孔,环上磁钢槽内侧的部位设置有2个对称布置的定位孔5及8个对称布置的减重孔6。

冲片外形为非圆形,冲片的外形是由圆弧段3和直线段4所围成,圆弧段共10段并与磁钢槽位置相对应,直线段共10段,直线段对应于两相邻磁钢槽之间的位置。两个定位孔间隔180°设置,两定位孔分别与两磁钢槽的中间位置相对应,减重孔为8个,8个减重孔与2个定位孔按照等角度间隔的方式布置。定位孔由两圆弧边和两直边连接而成,圆弧边处于环上周向的位置。减重孔形状呈五角形,五角形的角部均为圆角过渡。定位孔与减重孔均与磁钢槽相对应,且正好处于磁钢槽中点所在的半径上。

铆钉孔在环上对称布置,铆钉孔处于两相邻磁钢槽对称的位置处。铆钉孔分为内侧铆钉孔8和外侧铆钉孔2,其中内侧铆钉孔靠近环的内侧边,外侧铆钉靠近环的外侧边。

磁钢槽呈长条形(参见图2),包括平行的内侧边9和外侧边12组成的直槽及直槽两端的斜槽11,内侧边朝向冲片中心位置,外侧朝向冲片外周位置,斜槽对应内侧边的端部位置形成突出的定位直角10。斜槽朝向磁钢槽内侧边方向倾斜,斜槽与冲片外周对应部位正好平行。

冲片环内侧边为圆形,圆形上对称设置有5个内凹的半圆槽5,半圆槽与外侧铆钉孔一一对应,半圆槽圆心所在的半径与对应的两磁钢槽之间的对称半径相重合。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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