一种电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域。
背景技术：
：现有的电机，包括杯士盖和大壳，杯士盖具有圆柱面，大壳具有安装孔，大壳经安装孔套设于杯士盖的圆柱面。现有的电机在运行的过程中，易出现杯士盖相对大壳松脱，导致电机卡死，从而出现电机不良。技术实现要素：为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种电机，其电机端盖安装孔具有凹槽，通过压花将杯士盖与机壳连接后，保证其连接的牢固性。本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种电机，包括机壳和杯士盖组立；所述机壳具有电机端盖，该电机端盖的中心位置设有安装孔，该安装孔为一圆孔，沿着该圆孔阵列分布有多个凹槽；所述杯士盖组立包括杯士盖；所述杯士盖具有外圆柱面，邻近所述外圆柱面，所述杯士盖的内端设置外圆台；所述电机端盖套设于所述外圆台；所述杯士盖的内端面突出于所述电机端盖的内表面，在所述杯士盖的内端面设置有压花。本实用新型更进一步的改进如下所述。所述凹槽的数量至少为3个。所述凹槽包括位于中间的圆弧槽及分处于两边的过渡槽。所述凹槽的槽口的尺寸是槽深尺寸的3至7倍。所述杯士盖组立包括紧圈；邻近所述杯士盖的轴心，所述杯士盖的内端设置内圆槽；所述紧圈容置于所述内圆槽。处于所述外圆台与所述内圆槽之间的杯士盖的厚度小于所述电机端盖的厚度。所述电机包括转轴，所述杯士盖包括球杯士；所述球杯士套设于所述转轴，所述杯士盖套设于所述球杯士。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：电机端盖安装孔具有凹槽，通过压花将杯士盖与机壳连接后，保证其连接的牢固性。附图说明图1为本实用新型电机的剖面示意图。图2为所述机壳的剖面图。图3为所述安装孔的结构图。图4为所述杯士盖组立的剖面图。机壳11电机端盖12安装孔13凹槽14杯士盖组立杯士盖15外圆台16内圆槽17球杯士18紧圈19转轴20具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。如图1至图4所示，一种电机，包括机壳11和杯士盖组立。机壳11具有电机端盖12，该电机端盖12的中心位置设有安装孔13，该安装孔13为一圆孔，沿着该圆孔阵列分布有多个凹槽14；杯士盖组立包括杯士盖15；杯士盖15具有外圆柱面，邻近外圆柱面，杯士盖15的内端设置外圆台16；电机端盖12套设于外圆台16；杯士盖15的内端面突出于电机端盖12的内表面，在杯士盖15的内端面设置有压花。电机端盖12安装孔13是在一圆孔的基础上设置凹槽14，杯士盖15与安装孔13的配合面为圆柱面，但是，通过压花将杯士盖15与机壳11进行连接，由于独特的凹槽14结构，能够提高压花时的压入强度，使杯士盖15与机壳11之间连接的更加牢固。本实用新型凹槽14的数量至少为3个，呈圆形阵列分布，如图3中，该凹槽14的数量为5个。凹槽14包括位于中间的圆弧槽及分处于两边的过渡槽，凹槽14的槽口的尺寸是槽深尺寸的3至7倍，使得压花时，杯士盖15的材料渐续的填入凹槽14内，通过实验，采用本实用新型杯士盖15与机壳11的配合结构，其杯士盖15的拔出力能够提高至少16％。本实用新型的杯士盖15组立还包括紧圈19；邻近杯士盖15的轴心，杯士盖15的内端设置内圆槽17；紧圈19容置于内圆槽17。处于外圆台16与内圆槽17之间的杯士盖15的厚度小于电机端盖12的厚度，以有助于压花时材料变形。本实用新型电机包括转轴20，杯士盖15包括球杯士18；球杯士18套设于转轴20，杯士盖15套设于球杯士18，这样，保证机壳11牢固的安装于转轴20。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3