简易型变频器的制作方法

文档编号:14478040
研发日期:2018/5/19

本实用新型属于电子元器件、变频器技术领域,尤其涉及简易型变频器。



背景技术:

变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

例如专利申请号CN201020165792.5中的一种变频器,特别是一种简易变频器,包括壳体和控制面板,控制面板位于壳体上方,由壳体和控制面板构成的空间内设有散热器、模块、驱动板、控制板、整流桥和电解电容,驱动板位于壳体底部,壳体内驱动板上方从左至右依次设有电解电容、散热器和控制板,电解电容上下两端分别与驱动板和控制面板连接,散热器与驱动板连接,控制板与控制面板连接,驱动板右端连接有外扩模块板,整流桥与驱动板连接且位于外扩模块板与散热器之间,电解电容与散热器之间设有模块。优点:本实用新型具有结构合理、紧凑,散热效果好,使用寿命长,便于工人安装和拆卸。

基于上述,本发明人发现,变频器存在以下几个问题:

1.原来的IGBT及驱动板在风道中,环境恶劣会影响IGBT及其他元器件的寿命和稳定性;

2.原来IGBT安装及焊接需要在机器的组装过程中进行,安装、焊接不方便,工艺复杂,生产效率低;

3.原来散热器的风道与驱动板不能完全隔离,部分风量会通过驱动板流走,导致风量不能完全作用于散热器,风机的利用率低。

于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供简易型变频器,以期达到更具有更加实用价值性的目的。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供简易型变频器,以解决现有IGBT 及驱动板在风道中,环境恶劣,IGBT安装及焊接需要在机器的组装过程中进行,安装、焊接不方便,工艺复杂,生产效率低的问题。

本实用新型简易型变频器的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

简易型变频器,包括驱动板,散热器,底壳,风机和IGBT,所述驱动板下部为四个圆柱状结构组成,而驱动板上部为长方体状结构,且驱动板下部为内置于底壳内部的左上角,驱动板的上部穿过底壳壳壁插接在底壳顶部;所述底壳内部固定连接有散热器,且散热器顶部为倒L状面板结构,恰好与驱动板下部将底壳内部填充好,并且散热器上部穿过底壳顶部壳壁固定在底壳上;所述风机设置在底壳内部的右侧内壁上;所述IGBT铺设在底壳底部外壁上。

进一步的,所述IGBT可以跟驱动板上的插件元器件一起通过自动化波峰焊接。

进一步的,所述IGBT及驱动板设置在风道中,且IGBT和驱动板之间相互完全隔离。

进一步的,所述散热器和风机与驱动板完全由塑料壳隔离开。

进一步的,所述IGBT处于整个驱动板的左端,IGBT内端通过三个平行的焊脚焊接。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1.IGBT及驱动板的设置,使IGBT和驱动板完全隔离开,提高IGBT及其他元器件的寿命和稳定性,使风机的风量完全作用于散热器,提高风机的利用率,并且使IGBT可以跟驱动板上的插件元器件一起通过自动化波峰焊接,提高生产效率和焊接的良品率。

2.底壳和驱动板设置,重新设计机器底壳的结构,塑料壳可以把散热器和风机与驱动板完全隔离开,重新设计驱动板的结构及IGBT的固定方式和位置,使IGBT跟其他的插件元器件处于同一平面。

附图说明

图1是本实用新型的右下方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的无顶壳左前方轴视结构示意图。

图4是本实用新型的左前方轴视结构示意图。

图5是本实用新型的IGBT结构轴视示意图。

图6是本实用新型的IGBT结构俯视示意图。

图中,1-驱动板,2-散热器,3-底壳,4-风机,5-IGBT。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图6所示:

本实用新型提供简易型变频器,包括驱动板1,散热器2,底壳3,风机4 和IGBT5,所述驱动板1下部为四个圆柱状结构组成,而驱动板1上部为长方体状结构,且驱动板1下部为内置于底壳3内部的左上角,驱动板1的上部穿过底壳3壳壁插接在底壳3顶部;所述底壳3内部固定连接有散热器2,且散热器 2顶部为倒L状面板结构,恰好与驱动板1下部将底壳3内部填充好,并且散热器2上部穿过底壳3顶部壳壁固定在底壳3上;所述风机4设置在底壳3内部的右侧内壁上;所述IGBT5铺设在底壳3底部外壁上。

其中,所述IGBT5可以跟驱动板1上的插件元器件一起通过自动化波峰焊接,提高生产效率和焊接的良品率。

其中,所述IGBT5及驱动板1设置在风道中,且IGBT5和驱动板1之间相互完全隔离,提高IGBT5及其他元器件的寿命和稳定性,使风机4的风量完全作用于散热器2,提高风机4的利用率。

其中,所述散热器2和风机4与驱动板1完全由塑料壳隔离开,可以增加驱动板1的运行效率,减少散热器2对驱动板1的影响。

其中,所述IGBT5处于整个驱动板1的左端,IGBT5内端通过三个平行的焊脚焊接,使产品产出率更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用:

本实用新型中,IGBT5及驱动板1设置在风道中,且IGBT5和驱动板1之间相互完全隔离,提高IGBT5及其他元器件的寿命和稳定性,使风机4的风量完全作用于散热器2,提高风机4的利用率,IGBT5可以跟驱动板1上的插件元器件一起通过自动化波峰焊接,提高生产效率和焊接的良品率,散热器2和风机4 与驱动板1完全由塑料壳隔离开,使机器底壳3的结构完全重新设计,可以增加驱动板1的运行效率,减少散热器2对驱动板1的影响,IGBT5跟其他的插件元器件处于同一平面,且IGBT5处于整个驱动板1的左端,IGBT5内端通过三个平行的焊脚焊接,使产品产出率更加稳定。

利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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