简易型变频器的制作方法

本实用新型属于电子元器件、变频器技术领域，尤其涉及简易型变频器。

背景技术：

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

例如专利申请号CN201020165792.5中的一种变频器，特别是一种简易变频器，包括壳体和控制面板，控制面板位于壳体上方，由壳体和控制面板构成的空间内设有散热器、模块、驱动板、控制板、整流桥和电解电容，驱动板位于壳体底部，壳体内驱动板上方从左至右依次设有电解电容、散热器和控制板，电解电容上下两端分别与驱动板和控制面板连接，散热器与驱动板连接，控制板与控制面板连接，驱动板右端连接有外扩模块板，整流桥与驱动板连接且位于外扩模块板与散热器之间，电解电容与散热器之间设有模块。优点：本实用新型具有结构合理、紧凑，散热效果好，使用寿命长，便于工人安装和拆卸。

基于上述，本发明人发现，变频器存在以下几个问题：

1.原来的IGBT及驱动板在风道中，环境恶劣会影响IGBT及其他元器件的寿命和稳定性；

2.原来IGBT安装及焊接需要在机器的组装过程中进行，安装、焊接不方便，工艺复杂，生产效率低；

3.原来散热器的风道与驱动板不能完全隔离，部分风量会通过驱动板流走，导致风量不能完全作用于散热器，风机的利用率低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供简易型变频器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供简易型变频器，以解决现有IGBT 及驱动板在风道中，环境恶劣，IGBT安装及焊接需要在机器的组装过程中进行，安装、焊接不方便，工艺复杂，生产效率低的问题。

本实用新型简易型变频器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

简易型变频器，包括驱动板，散热器，底壳，风机和IGBT，所述驱动板下部为四个圆柱状结构组成，而驱动板上部为长方体状结构，且驱动板下部为内置于底壳内部的左上角，驱动板的上部穿过底壳壳壁插接在底壳顶部；所述底壳内部固定连接有散热器，且散热器顶部为倒L状面板结构，恰好与驱动板下部将底壳内部填充好，并且散热器上部穿过底壳顶部壳壁固定在底壳上；所述风机设置在底壳内部的右侧内壁上；所述IGBT铺设在底壳底部外壁上。

进一步的，所述IGBT可以跟驱动板上的插件元器件一起通过自动化波峰焊接。

进一步的，所述IGBT及驱动板设置在风道中，且IGBT和驱动板之间相互完全隔离。

进一步的，所述散热器和风机与驱动板完全由塑料壳隔离开。

进一步的，所述IGBT处于整个驱动板的左端，IGBT内端通过三个平行的焊脚焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.IGBT及驱动板的设置，使IGBT和驱动板完全隔离开，提高IGBT及其他元器件的寿命和稳定性，使风机的风量完全作用于散热器，提高风机的利用率，并且使IGBT可以跟驱动板上的插件元器件一起通过自动化波峰焊接，提高生产效率和焊接的良品率。

2.底壳和驱动板设置，重新设计机器底壳的结构，塑料壳可以把散热器和风机与驱动板完全隔离开，重新设计驱动板的结构及IGBT的固定方式和位置，使IGBT跟其他的插件元器件处于同一平面。

附图说明

图1是本实用新型的右下方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的无顶壳左前方轴视结构示意图。

图4是本实用新型的左前方轴视结构示意图。

图5是本实用新型的IGBT结构轴视示意图。

图6是本实用新型的IGBT结构俯视示意图。

图中，1-驱动板，2-散热器，3-底壳，4-风机，5-IGBT。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供简易型变频器，包括驱动板1，散热器2，底壳3，风机4 和IGBT5，所述驱动板1下部为四个圆柱状结构组成，而驱动板1上部为长方体状结构，且驱动板1下部为内置于底壳3内部的左上角，驱动板1的上部穿过底壳3壳壁插接在底壳3顶部；所述底壳3内部固定连接有散热器2，且散热器 2顶部为倒L状面板结构，恰好与驱动板1下部将底壳3内部填充好，并且散热器2上部穿过底壳3顶部壳壁固定在底壳3上；所述风机4设置在底壳3内部的右侧内壁上；所述IGBT5铺设在底壳3底部外壁上。

其中，所述IGBT5可以跟驱动板1上的插件元器件一起通过自动化波峰焊接，提高生产效率和焊接的良品率。

其中，所述IGBT5及驱动板1设置在风道中，且IGBT5和驱动板1之间相互完全隔离，提高IGBT5及其他元器件的寿命和稳定性，使风机4的风量完全作用于散热器2，提高风机4的利用率。

其中，所述散热器2和风机4与驱动板1完全由塑料壳隔离开，可以增加驱动板1的运行效率，减少散热器2对驱动板1的影响。

其中，所述IGBT5处于整个驱动板1的左端，IGBT5内端通过三个平行的焊脚焊接，使产品产出率更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，IGBT5及驱动板1设置在风道中，且IGBT5和驱动板1之间相互完全隔离，提高IGBT5及其他元器件的寿命和稳定性，使风机4的风量完全作用于散热器2，提高风机4的利用率，IGBT5可以跟驱动板1上的插件元器件一起通过自动化波峰焊接，提高生产效率和焊接的良品率，散热器2和风机4 与驱动板1完全由塑料壳隔离开，使机器底壳3的结构完全重新设计，可以增加驱动板1的运行效率，减少散热器2对驱动板1的影响，IGBT5跟其他的插件元器件处于同一平面，且IGBT5处于整个驱动板1的左端，IGBT5内端通过三个平行的焊脚焊接，使产品产出率更加稳定。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。