线圈翻边机的制作方法

本实用新型涉及电机线圈加工设备技术领域，特别是涉及一种线圈翻边机。

背景技术：

如图1所示，电机线圈由扁状铜线绕设而成，由于加工工艺原因，线圈内端子与线圈轴线平行设置，线圈外端子沿铜线绕设方向设置；因装配需要，需要将线圈内端子和外端子翻折至如图2所示状态，由于目前缺少相关线圈端子的翻边设备，因此研制线圈内端子和外端子的折弯机构是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中缺少线圈端子翻边设备的不足，本实用新型提供一种线圈翻边机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种线圈翻边机，用于电机线圈端子的翻边，所述线圈包括内端子和外端子，所述线圈翻边机包括机架以及设于所述机架上的第一翻边装置和第二翻边装置，所述第一翻边装置包括定位块、夹紧组件和第一翻边组件，所述线圈套设于所述定位块外周壁上，所述夹紧组件包括第一夹紧块，所述第一夹紧块设于所述定位块靠近所述线圈外端子的一侧，所述第一夹紧块上设有用于驱动所述第一夹紧块靠近或远离所述定位块的驱动机构，所述第一翻边组件包括气动手指，所述线圈外端子设于所述气动手指的两夹紧指之间，所述气动手指上设有用于驱动所述气动手指沿轴线旋转的旋转组件，所述第二翻边装置设于所述定位块远离所述机架的一侧用于将线圈内端子向线圈外侧翻折且所述内端子与所述线圈轴线垂直。

定位块用于与线圈内壁面配合，使线圈位置固定，第一夹紧块用于与定位块配合，使靠近外端子的铜线位置被固定，方便第一翻边组件将外端子翻折至指定规格，气动手指用于夹住外端子，气动手指两夹紧指用于夹住外端子后在旋转组件的配合下将外端子翻折至指定规格，第二翻边装置用于将内端子向外侧翻折至与线圈轴线垂直状态。

进一步，所述夹紧组件还包括第二夹紧块，所述第二夹紧块设于所述定位块远离所述第一夹紧块的一侧，所述第二夹紧块上设有用于驱动所述第二夹紧块靠近或远离所述定位块的驱动机构。第二夹紧块用于线圈套设于定位块上后，第二夹紧块在驱动机构上的作用下靠近线圈，将线圈位置矫正，防止气动手指翻折外端子时出现误差。

进一步，所述夹紧组件还包括第三夹紧块，所述第三夹紧块设于所述定位块远离所述线圈外端子的一侧，所述第三夹紧块上设有用于驱动所述第三夹紧块靠近或远离所述定位块的驱动机构。第三夹紧块用于与第一夹紧块配合，将线圈固定在定位块上，使线圈固定更牢靠，便于外端子的翻折。

进一步，为了实现线圈外端子的翻折，所述旋转组件包括旋杆、支撑杆、齿轮和齿条，所述旋杆沿所述气动手指轴线设置向远离所述定位块的方向延伸，所述旋杆穿过所述支撑杆与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆与所述机架固定连接，所述旋杆上设于与所述旋杆同轴设置的所述齿轮，所述齿轮上设有与所述齿轮啮合的所述齿条，所述齿条上设有用于驱动所述齿条带动所述齿轮沿轴线转动的气缸。依靠气缸输出端的伸缩带动齿条沿轴线运动，从而带动齿轮转动，从而带动夹住外端子的气动手指转动实现外端子的翻折。

进一步，为了实现内端子的翻折，所述第二翻边装置包括压轮，所述压轮设于所述定位块远离所述机架的一侧，所述压轮上设有用于驱动所述压轮外周壁滚动碾压从而使所述内端子向线圈外侧翻折的气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种线圈翻边机，采用第一翻边装置和第二翻边装置将线圈外端子和内端子按照规格进行翻折，线圈翻边精准，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是线圈翻边前的结构示意图；

图2是线圈翻边后的结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型最佳实施例的工作示意图。

图中：1、线圈，1-1、外端子、1-2、内端子，2、机架，3、定位块，4、第一夹紧块，5、气动手指，6、第二夹紧块，7、第三夹紧块，8、气缸，9、旋杆，10、支撑杆，11、齿轮，12、齿条，13、压轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，本实用新型的一种线圈翻边机，用于电机线圈1端子的翻边，所述线圈1包括内端子1-2和外端子1-1，所述线圈翻边机包括机架2以及设于所述机架2上的第一翻边装置和第二翻边装置，所述第一翻边装置包括定位块3、夹紧组件和第一翻边组件，所述定位块3通过螺栓固定与所述机架2上，所述线圈1套设于所述定位块3外周壁上，所述夹紧组件包括第一夹紧块4，所述第一夹紧块4设于所述定位块3靠近所述线圈1外端子1-1的一侧，所述第一夹紧块4上设有用于驱动所述第一夹紧块4靠近或远离所述定位块3的驱动机构，所述第一翻边组件包括气动手指5，所述线圈1外端子1-1设于所述气动手指5的两夹紧指之间，所述气动手指5上设有用于驱动所述气动手指5沿轴线旋转的旋转组件，所述第二翻边装置设于所述定位块3远离所述机架2的一侧用于将线圈1内端子1-2向线圈1外侧翻折且所述内端子1-2与所述线圈1轴线垂直。

所述夹紧组件还包括第二夹紧块6，所述第二夹紧块6设于所述定位块3远离所述第一夹紧块4的一侧，所述第二夹紧块6上设有用于驱动所述第二夹紧块6靠近或远离所述定位块3的气缸8。

所述夹紧组件还包括第三夹紧块7，所述第三夹紧块7设于所述定位块3远离所述线圈1外端子1-1的一侧，所述第三夹紧块7上设有用于驱动所述第三夹紧块7靠近或远离所述定位块3的气缸8。

所述旋转组件包括旋杆9、支撑杆10、齿轮11和齿条12，所述旋杆9沿所述气动手指5轴线设置向远离所述定位块3的方向延伸，所述旋杆9穿过所述支撑杆10与所述支撑杆10转动连接，所述旋杆9与支撑杆10之间设有轴承，轴承内圈与旋杆9侧壁固定连接，轴承外圈与支撑杆10固定连接，所述支撑杆10与所述机架2通过螺栓固定连接，所述旋杆9上设于与所述旋杆9同轴设置的所述齿轮11，所述齿轮11上设有与所述齿轮11啮合的所述齿条12，所述齿条12上设有用于驱动所述齿条12带动所述齿轮11沿轴线转动的气缸8。

所述第二翻边装置包括压轮13，所述压轮13设于所述定位块3远离所述机架2的一侧，所述压轮13上设有用于驱动所述压轮13外周壁滚动碾压从而使所述内端子1-2向线圈1外侧翻折的气缸8，所述压轮13与气缸8输出端转动连接。

生产过程：

将线圈1套设在定位块3上，气缸8驱动第二夹紧块6将线圈1靠近，将线圈1位置矫正，然后气缸8驱动第二夹紧块6远离线圈1，接着气缸8驱动第一夹紧块4和第三夹紧块7夹紧线圈1，使线圈1位置固定，气动手指5驱动两夹紧指夹紧外端子1-1，气缸8驱动齿条12配合齿轮11带动气动手指5旋转，使外端子1-1翻折90°，随后气动手指5松开外端子1-1；

接着气缸8驱动压轮13从定位块3上碾过，将与线圈1轴线平行设置的内端子1-2向线圈1外侧方向翻折，气缸8输出端收缩将压轮13收缩，接着气缸8驱动第一夹紧块4和第三夹紧块7远离线圈1，最后将完成翻边的线圈1取出，完成加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。