一种具有降噪功能的电动机的制作方法

文档编号:14477945
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及电动机降噪技术领域,尤其涉及一种具有降噪功能的电动机。



背景技术:

电动机被广泛应用在人们的生产中,可以作为各类装置的动力源,被广泛应用在电动工具、家电、数码产品和汽车上。

目前,电动机在工作时会产生较高的问题,市场上通常是采用外置冷却装置对电机进行降温,特别是采用风罩结构进行冷却效果更好。

但是,现有的冷却装置没有降噪措施,风罩中的风扇转动时会产生较大噪音,噪音在传播路径中受阻小,使得电动机周围的噪音很大,形成噪声污染,长期对操作人员的身心健康造成不良影响。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的电动机,旨在解决现有技术中的电动机运行时噪声大的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型采用的一种具有降噪功能的电动机,所述电动机包括电动机本体、冷却装置和降噪装置,所述电动机本体包括机架和用以收容主轴的第一壳体,所述第一壳体固定于所述机架上方;所述冷却装置包括第二壳体、进风罩和风扇,所述第二壳体与所述第一壳体可拆卸连接,所述第二壳体的内侧壁与所述第一壳体的外侧壁形成吸音腔,所述进风罩固定于所述第二壳体,所述风扇收容于所述进风罩内,并安装于所述主轴;所述降噪装置包括反射板和吸音管,所述反射板分别与所述第一壳体和第二壳体固定连接,并位于所述吸音腔远离所述进风罩的一端,所述吸音管与所述第二壳体固定连接,并位于所述吸音腔内,所述吸音管具有第一开口端,所述第一开口端朝向所述反射板。

其中,所述反射板包括第一子板和第二子板,所述第一子板与所述第二子板固定连接,所述第一子板与所述吸音管的轴线垂直设置,所述第二子板的数量为两个,两个所述第二子板分别位于所述第一子板的两端,并与所述第一子板呈夹角设置。

其中,所述降噪装置还包括吸音件,所述吸音件与所述吸音管固定连接,并围合于所述吸音管的内侧壁。

其中,所述第一壳体和所述第二壳体具有多个凸起,多个所述凸起分布于所述第一壳体的外侧壁和所述第二壳体的内侧壁。

其中,所述吸音管还包括第二开口端,所述降噪装置还包括消音器,所述消音器与所述吸音管固定连接,并通过所述第一开口端连通。

其中,所述降噪装置还包括减振器,所述减振器与所述机架固定连接,并位于所述机架远离所述第一壳体的一侧。

本实用新型提供一种具有降噪功能的电动机,通过所述第一壳体和所述第二壳体之间形成所述吸音腔,所述反射板位于吸音腔内,将所述风扇产生的噪音反射到所述吸音管内,实现对噪音的吸音消能,减少噪音的能量,有效降低噪音,降噪效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型电动机的结构示意图;

图2是本实用新型降噪装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2,本实用新型采用的一种具有降噪功能的电动机100,所述电动机100包括电动机本体10、冷却装置20和降噪装置30,所述电动机本体10包括机架11和用以收容主轴的第一壳体12,所述第一壳体12固定于所述机架11上方;所述冷却装置20包括第二壳体21、进风罩22和风扇23,所述第二壳体21与所述第一壳体12可拆卸连接,所述第二壳体21的内侧壁与所述第一壳体12的外侧壁形成吸音腔24,所述进风罩22固定于所述第二壳体21,所述风扇23收容于所述进风罩22内,并安装于所述主轴;所述降噪装置30包括反射板31和吸音管32,所述反射板31分别于所述第一壳体12和第二壳体21固定连接,并位于所述吸音腔24远离所述进风罩22的一端,所述吸音管32与所述第二壳体21固定连接,并位于所述吸音腔24内,所述吸音管32具有第一开口端321,所述第一开口端321朝向所述反射板31。

在本实施方式中,所述第一壳体12收容所述主轴,所述主轴在所述第一壳体12内的转子和定子作用下旋转。所述第一壳体12开设有开口,开口与所述吸音腔24连通,使得电机本体内部的噪音同样被传递到所述吸音腔24内。

在本实施方式中,所述第一壳体12和所述第二壳体21相互间隔设置,所述第一壳体12的外侧壁上包覆有吸音层,吸音层可以是由聚酯纤维、槽木、孔木或矿渣棉等制成,对噪音进行吸收。同样地,所述第二壳体21内侧壁也包覆有吸音层,以达到基本相同的技术效果。

在本实施方式中,所述反射板31固定在所述第一壳体12的外侧壁和所述第二壳体21的内壁侧之间,所述反射板31为薄板状,可以是铝合金材料、彩钢材料、不锈钢材料和碳钢材料制成,薄板状的所述反射板31在噪音的作用下轻微抖动,可以主动对噪音进行吸收,实现正面的吸音消能。此外,没有被吸收的噪音被所述反射板31反射到所述吸音管32内,进行进一步的消音吸能。

本实用新型提供一种具有降噪功能的电动机,通过所述第一壳体和所述第二壳体之间形成所述吸音腔,所述反射板位于吸音腔内,将所述风扇产生的噪音反射到所述吸音管内,实现对噪音的吸音消能,减少噪音的能量,有效降低噪音,降噪效果好。

进一步地,所述反射板31包括第一子板311和第二子板312,所述第一子板311与所述第二子板312固定连接,所述第一子板311与所述吸音管32的轴线垂直设置,所述第二子板312的数量为两个,两个所述第二子板312分别位于所述第一子板311的两端,并与所述第一子板311呈夹角设置。

在本实施方式中,所述第一子板311也同样为薄板状,所述第一子板311通过轻微抖动,对噪音进行主动吸能。所述第二子板312设置在所述第一子板311的两侧,对噪音的放射方向进行引导,使得噪音被反射至所述吸音管32内,同时,噪音的能量在反射过程中也被损耗。在本实施方式的实施例中,所述第二子板312与所述第一子板311之间形成夹角,夹角朝向所述吸音管32,夹角的范围为45°~80°,以60°为最优。

进一步地,所述降噪装置30还包括吸音件33,所述吸音件33与所述吸音管32固定连接,并围合于所述吸音管32的内侧壁。在本实施方式中,所述吸音件33为筒状,包覆于所述吸音管32的内侧壁,吸收所述反射板31反射到所述吸音管32内的噪音。所述吸音件33的可以设置多层,达到更好的吸音消能效果。

进一步地,所述第一壳体12和所述第二壳体21具有多个凸起25,多个所述凸起25分布于所述第一壳体12的外侧壁和所述第二壳体21的内侧壁。

如图2所示,在本实施方式中,所述凸起25可以是圆柱形、圆台形、三棱柱或其他不规则形状,所述凸起25任意分布在所述第一壳体12的外侧壁和所述第二壳体21的内侧壁上,噪音通过多个所述凸起25,被多次反射,进而较小噪音的能量。在其他实施方式中,还可以在所述第一壳体12的外侧壁和所述第二壳体21的内侧壁上设置凹陷,以达到基本相同的技术效果。

进一步地,所述吸音管32还包括第二开口端322,所述降噪装置30还包括消音器34,所述消音器34与所述吸音管32固定连接,并通过所述第一开口端321连通。在本实施方式中,所述吸音管32与所述消音器34连通,经过上述吸音管32后的噪音进入消音器34内,使得噪音被更彻底地消去。

进一步地,所述降噪装置30还包括减振器35,所述减振器35与所述机架11固定连接,并位于所述机架11远离所述第一壳体12的一侧。在本实施方式中,所述机架11具有支脚,所述减振器35安装在支脚上,减少所述电动机本体10振动,进而减小所述第一壳体12与所述机架11由于振动而产生的噪音。所述减振器35可以为弹簧减振器35、阻尼减振器35或橡胶减振器35,以弹簧减振器35为最优。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

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