本实用新型涉及微电机领域，尤其涉及一种线性马达和电子设备。
背景技术：
目前，线性马达的线性振子和外壳之间的弹性件一般都是采用金属弹片或者金属弹簧，金属弹片或金属弹簧不仅振感比较单一，而且与线性振子和外壳之间的接触面积比较小，焊接效果不好，容易脱落。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种线性马达和电子设备。该线性马达提供了另一种不同的振动，而且稳定性好，摔落时不容易损坏。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种线性马达，包括外壳和设置在所述外壳内的线性振子，所述线性振子在振动方向的两端上各设置有至少一软质材料块与所述外壳连接固定。
进一步地，所述线性动子在振动方向的两端上各固定设置有至少一限位杆，所述限位杆至少延伸进对应的软质材料块内。
进一步地，所述软质材料块为硅胶块或橡胶块。
进一步地，所述线性振子包括通过磁场力相互作用的线性动子和静子。
进一步地，所述静子环绕在所述线性动子的外围上，或者，所述静子设置在所述线性动子的非振动方向的一侧上。
进一步地，所述静子包括线圈和与所述线圈连接的线路板；所述线圈环绕在所述线性动子的外围上，或者，所述线圈设置在所述线性动子的非振动方向的一侧上。
进一步地，所述静子包括线圈和与所述线圈连接的线路板，所述线圈环绕在所述线性动子的外围上。
进一步地，所述线性动子包括质量块和至少一磁性元件，所述磁性元件设置在所述质量块内。
进一步地，所述线性动子包括通过导磁块拼接的至少两磁性元件。
进一步地，所述质量块在振动方向的两端上各固定设置有至少一限位杆，所述限位杆至少延伸进对应的软质材料块内。
一种电子设备，包括上述的线性马达。
本实用新型具有如下有益效果：该线性马达的线性振子在振动方向上的两端通过软质材料块与所述外壳连接固定，用于在所述线性振子和外壳之间传导振感和提供振动缓冲，与现有的金属弹片或金属弹簧相比，所述软质材料块可以提供另一种不同的振动，而且与所述线性振子和外壳之间的接触面积大，固定效果好，稳定性好，摔落时不容易损坏。
附图说明
图1为本实用新型提供的线性马达的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，一种线性马达，包括外壳和设置在所述外壳内的线性振子，所述线性振子在振动方向的两端上各设置有至少一软质材料块3与所述外壳连接固定。
具体的，所述外壳由上壳11、下壳12、左侧壁13和右侧壁14组合形成。
该线性马达的线性振子在振动方向上的两端通过软质材料块3与所述外壳连接固定，用于在所述线性振子和外壳之间传导振感和提供振动缓冲，与现有的金属弹片或金属弹簧相比，所述软质材料块3可以提供另一种不同的振动，而且与所述线性振子和外壳之间的接触面积大，固定效果好，稳定性好，摔落时不容易损坏。
所述软质材料块3与所述线性振子和外壳之间可以通过黏胶固定或热熔固定。
所述线性动子在振动方向的两端上各固定设置有至少一限位杆231，所述限位杆231至少延伸进对应的软质材料块3内，可以限制所述线性振子和软质材料块3之间的相对位置，防止所述线性振子和软质材料之间的相对位置在振动过程中或者摔落过程中发生偏移。
更优地，所述限位杆231还可以贯穿所述软质质量块23之后延伸进所述外壳内，作进一步固定。
所述软质材料块3优选但不限为硅胶块或橡胶块。
所述线性振子包括通过磁场力相互作用的线性动子和静子。
本实施例中，所述静子环绕在所述线性动子的外围上，具体的，所述静子包括线圈21和与所述线圈21连接的线路板22，所述线圈21环绕在所述线性动子的外围上。
或者，在另一结构中，所述静子也可以设置在所述线性动子的非振动方向的一侧上，具体的，所述静子包括线圈21和与所述线圈21连接的线路板22，所述线圈21设置在所述线性动子的非振动方向的一侧上。
所述线性动子包括质量块23和至少一磁性元件24，所述磁性元件24设置在所述质量块23内。
若所述线性动子包括至少两磁性元件24，则至少两磁性元件24之间通过导磁块25拼接在一起。
所述磁性元件24优选但不限定为永磁铁。
此时，所述限位杆231固定设置在所述质量块23在振动方向的两端上。
实施例二
一种电子设备，包括实施例一中所述的线性马达。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。