电机引出线固定结构的制作方法

文档编号:14477893
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及一种电机引出线固定结构。



背景技术:

为便于电机的安装,也为了便于电机控制驱动,现有电机的引出线都较长,电机在不使用时,或多个电机在流转过程中,容易发生引出线缠绕打结的现象。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种能进行引出线固定,能避免电机引出线缠绕打结的电机引出线固定结构。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种电机引出线固定结构,电机端盖上固定有引出线固定板,所述引出线固定板包括第一板和第二板,所述第一板所在平面和第二板所在平面垂直设置,所述第一板与电机端盖轴向面固定,所述第二板远离第一板的一端上形成有卡槽结构,所述卡槽结构沿电机轴向的相对两侧贯通,所述电机筒体形成有通孔以使引出线延伸至电机外,所述第二板相对位于通孔与第一板之间,引出线包括外层的保护套和内层的线束,所述引出线穿过卡槽结构并使位于所述卡槽内的引出线的保护套变形。

通过将引出线固定板的第一板与电机端盖固定,以使引出线固定板的第二板位于电机周向侧,使引出线穿过引出线固定板的卡槽结构,以使引出线有一部分被限制而不会活动,以避免电机流转时引出线发生打结缠绕等现象,以避免电机安装后引出线容易晃动的情况发生。

作为优选,所述卡槽结构由内侧的第二板、外侧的外板、第二板与外板间的连接板构成,所述第二板与外板平行设置,所述第二板、外板和连接板构成U形结构。引出线穿过卡槽结构后,能将引出线弯折以使引出线再次穿过卡槽结构,以将引出线大部分限制固定在电机上。

作为优选,所述第一板呈弧形设置,所述第一板上设有若干固定孔,所述固定孔与端盖上的工艺孔位置相对应,紧固件依次穿过第一板、端盖和电机筒体以实现引出线固定板与电机的固定。上述设置以使本实用新型引出线固定板是与电机可拆卸固定。

作为优选,所述连接板靠近第一板的一端形成有缺口。缺口的设置,便于引出线的弯折。

本实用新型具有能进行引出线的固定,以避免电机流转时引出线发生打结缠绕等现象,以避免电机安装后引出线容易晃动的情况发生的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图;

图2为本实用新型的引出线固定板的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示,本实用新型的一种电机引出线固定结构,电机端盖1上固定有引出线固定板2,引出线固定板2包括第一板21和第二板22,第一板21所在平面和第二板22所在平面垂直设置,第一板21与电机端盖1轴向面固定,第二板22远离第一板21的一端上形成有卡槽结构,卡槽结构沿电机轴向的相对两侧贯通,电机筒体3形成有通孔以使引出线4延伸至电机外,第二板22相对位于通孔与第一板21之间,引出线4包括外层的保护套和内层的线束,引出线4穿过卡槽结构并使位于卡槽内的引出线4的保护套变形。

卡槽结构由内侧的第二板22、外侧的外板23、第二板与外板间的连接板24构成,第二板22与外板23平行设置,第二板22、外板23和连接板24构成U形结构,连接板24靠近第一板21的一端形成有缺口241。

第一板21呈弧形设置,第一板21上设有若干固定孔211,固定孔211与端盖1上的工艺孔位置相对应,紧固件5依次穿过第一板21、端盖1和电机筒体以实现引出线固定板2与电机的固定。

本实用新型具有能进行引出线的固定,以避免电机流转时引出线发生打结缠绕等现象,以避免电机安装后引出线容易晃动的情况发生的优点。

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