一种太阳电池电路半自由式通用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种适用于空间用太阳电池电路(含基板，太阳电池以及电缆的结构)生产过程中使用的固定装置，尤其适用于碳纤维-铝蜂窝-碳纤维结构方形基板示。

背景技术：

现有太阳电池电路在制作过程中，一般通过方形基板四外侧边预留的工艺孔，采用吊装或者配套尺寸方形铝合金框架，通过螺钉与工艺孔旋转紧固的方式进行固定，以方便在太阳电池电路制作过程中，进行焊接，布线以及绑扎等操作。

上述两种固定方式均存在一定的缺陷。吊装方式固定太阳电池电路基板，在进行板上相关工艺操作过程中，容易产生晃动，不利于各项操作的实施；配套尺寸铝合金方形框架的固定方式，因任务要求的不同，太阳电池电路基板尺寸均有所区别，无法保持一致，需要采用单独设计的方式，设计周期长，且不具有通用型，造成资源极大浪费。

因此，设计一种通用式太阳电池电路固定装置具有极大的应用价值。

技术实现要素：

为了克服现有太阳电池电路固定方式中晃动剧烈、不具有通用性的缺陷，本发明人进行了锐意研究，吸收配套尺寸方形框架的稳定可靠的优点，在其基础上创造性的提出了紧固方形框架的移动滑杆，通过压紧固定、螺纹连接件紧固的方式与方形框架连接，并通过l形转接板与太阳电池电路基板连接，实现电池电路基板固定，进而完成整个太阳电池电路的固定，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供一种太阳电池电路半自由式通用固定装置，该固定装置包括框架外框，移动滑杆、固定单元、以及l形转接板；其中，

该框架外框包括两个平行且等长的外框横边杆和两个平行且等长的外框纵边杆，外框横边杆和外框纵边杆首尾相接围成四边形框架外框，框架外框作为主体结构承载太阳电池电路的整体重量，并作为轨道控制移动滑杆的移动方向；

该移动滑杆为具有中空结构的方管，其两端通过固定单元分别固定在两外框横边杆或两外框纵边杆上，作为太阳电池电路基板的支撑；移动滑杆通过与固定单元的配合，能够在框架外框内自由移动或锁定；

该固定单元用于将移动滑杆固定在框架外框上；

该l形转接板包括呈直角连接的a板面和b板面，a板面通过连接件i与太阳电池电路基板连接，b板面通过连接件ii与移动滑杆上端面连接固定，l形转接板将太阳电池电路基板固定在两移动滑杆内侧。

本实用新型提供的一种太阳电池电路半自由式通用固定装置，带来了有益的技术效果：

本实用新型中太阳电池电路半自由式通用固定装置采用框架外框为主体，移动滑杆以及固定单元作为其尺寸变更拓展方式，有效地解决了吊装框架或者配套尺寸框架所造成的容易晃动，稳定性不强，通用性差，资源浪费的问题。太阳电池电路半自由式通用固定装置在确保稳定性的前提下，可以方便地依据基板尺寸进行调节，极大的提高了固定装置的重复利用率，极大程度上减少了资源的浪费。

附图说明

图1示出本实用新型一种优选实施方式中太阳电池电路半自由式通用固定装置的主视图(左)和侧视图(右)；

图2示出本实用新型一种优选实施方式中固定单元的结构示意图；

图3示出本实用新型一种优选实施方式中l形转接板的结构示意图；

图4示出本实用新型一种优选实施方式中对接板结构示意图；

图5示出本实用新型一种优选实施方式中移动滑杆结构示意图；

图6示出t型螺母结构示意图。

附图标号说明：

110-外框横边杆、120-外框纵边杆、200-移动滑杆、300-固定单元、310-夹板、311-宽口部、312-窄口部、400-l形转接板、500-对接板、510-柱塞头、520-l形搭块、600-把手。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种太阳电池电路半自由式通用固定装置，该固定装置包括框架外框，移动滑杆200、固定单元300、以及l形转接板400；其中，

该框架外框包括两个平行且等长的外框横边杆110和两个平行且等长的外框纵边杆120，外框横边杆110和外框纵边杆120首尾相接围成四边形框架外框，框架外框作为主体结构承载太阳电池电路的整体重量，并作为轨道控制移动滑杆200的移动方向；

该移动滑杆200为具有中空结构的方管，其两端通过固定单元300分别固定在两外框横边杆110或两外框纵边杆120上，作为太阳电池电路基板的支撑；移动滑杆200通过与固定单元300配合，能够在框架外框内自由移动或锁定；

该固定单元300用于将移动滑杆200固定在框架外框上；

该l形转接板400包括a板面和b板面，a板面通过连接件i如螺纹连接件(螺钉或螺栓)与太阳电池电路基板连接；b板面通过连接件ii如螺纹连接件(螺钉或螺栓)与移动滑杆200上端面连接固定，最终实现太阳电池电路与移动滑杆200的固定，将太阳电池电路基板固定在两移动滑杆200内侧。l形转接板400中a板面与移动滑杆200之间无额外连接件连接，仅为b板面连接。

在本实用新型中，所述框架外框的外框横边杆110和外框纵边杆120为中空方管如铝合金方管，中空结构能够降低框架外框的重量，方管结构利于框架结构的安装固定。外框横边杆110和外框纵边杆120的材料或型材可以配合太阳电池电路重量进行适当选择，在此不做限定。

在本实用新型中，外框横边杆110和外框纵边杆120的高度一致，使外框横边杆110和外框纵边杆120固定后在同一平面上，该同平面设计相较于非平面设计，更利于外框形状稳固。在外框横边杆110和外框纵边杆120的高度相同的前提下，可以通过螺钉或螺栓等连接件直接将外框横边杆110和外框纵边杆120依次首尾衔接固定，获得固定后外框横边杆110和外框纵边杆120在同一平面上的框架外框。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，该固定装置还包括对接板500，该对接板500位于外框横边杆110和外框纵边杆120首尾相接处，依次连接外框横边杆110和外框纵边杆120，得到框架外框。该对接板500包括柱塞头510和l形搭块520，柱塞头510上开设螺纹孔，l形搭块520上均开设梯形孔，梯形孔的窄段开设螺纹，柱塞头510上的螺纹孔与l形搭块520上的梯形孔垂直；两个l形搭块520搭接后形成的块体对应于外框横边杆110和外框纵边杆120拼接时四个顶角处的空余。

将外框横边杆110和外框纵边杆120连接时，两个对接板500的柱塞头510分别插入外框横边杆110和外框纵边杆120的空腔中，两个l形搭块520搭接且通过一个l形搭块520上的梯形孔将两者固定连接，通过穿过柱塞头510上螺纹孔的螺纹连接件将外框横边杆110、外框纵边杆120与对接板500连接。

该结构的对接板500与中空方管型的外框横边杆110和外框纵边杆120配合，利于框架外框的安装、拆卸、运输，以及框架外框安装成型后的稳固性。

在本实用新型中，该移动滑杆200的长度小于与其平行的外框横边杆110或外框纵边杆120，其两端连接固定单元300，通过固定单元300搭载在外框横边杆110或外框纵边杆120上，并通过松弛或锁定固定单元300使移动滑杆200自由地在框架内部范围活动或锁定。

移动滑杆200适配于框架外框尺寸，能够配合固定单元沿框架外框自由移动，依据所需固定太阳电池电路尺寸，调节其位置。同时，移动滑杆200可以通过l形转接板400与太阳电池电路基板连接，起到连接承载的作用。为了降低移动滑杆200的重量，并保证其机械强度，可以采用铝合金型材。

如上所述，由于移动滑杆200需要通过l形转接板400承载太阳电池电路基板，则a板面固定在移动滑杆200内侧，b板面搭在移动滑杆200的上端面，太阳电池电路基板借助于a板面固定在两移动滑杆200之间。移动滑杆200可以在其壁面上开设多个通孔，使l形转接板400的b板面通过连接件ii固定在移动滑杆200上。

为了进一步便于b板面在移动滑杆200上的安装固定，本发明人对移动滑杆200的结构进行了优化设计；具体地，如图5所示，该移动滑杆200长度方向上的四边上开设形状与t型螺母形状配合的滑道，滑道内放入多个t型螺母，t型螺母的螺纹孔可以与穿过b板面的螺纹连接件ii配合，将b板面固定在移动滑杆200上。t型螺母结构如图6所示。

在本实用新型中，如图2所示，该固定单元300包括两个成对使用且结构相同的夹板310，夹板310为单阶梯状结构，包括宽口部311和窄口部312，窄口部312相对于宽口部311向内压缩使得两夹板相对时产生一个窄口和一个宽口，宽口末端部分用于容纳和固定移动滑杆200，宽口中空区域允许外框横边杆110或外框纵边杆120穿过，窄口相较于宽口收缩将移动滑杆200固定在框架外框上。

在一种优选的实施方式中，所述夹板310的宽口部311和窄口部312均设置至少一个纵向通孔，两相对的窄口部312通过螺纹连接件如螺栓/螺钉与螺母的配合完成收缩压紧；两相对的宽口部311通过螺纹连接件如螺栓或螺钉与移动滑杆200的上下端面连接。

固定单元300的尺寸依据所框架外框所选用型材的尺寸确定，要求能够在窄口部螺纹连接件紧固状态时，固定单元300与框架外框不能进行相对滑移(对应于移动滑杆200在框架外框上固定)；在螺纹连接件处于非紧固状态时，固定单元300能够于框架外框上自由滑移(对应于移动滑杆200在框架外框上自由活动)。

在本实用新型中，如图3所示，所述l形转接板400的a板面和b板面上开设至少一个纵向通孔，连接件i能够穿过a板面上的纵向通孔进入太阳电池电路基板上的工艺孔，连接件ii如螺纹连接件能够穿过b板面上的纵向通孔将b板面固定在移动滑杆200上端面。

太阳电池电路基板上的工艺孔位于基板四外侧边，因而本实用新型设计通过穿过a板面纵向通孔的连接件i插入工艺孔中，将太阳电池电路基板与a板面外侧连接固定，进而实现太阳电池电路基板在移动滑杆200上的固定且位于两移动滑杆200之间。

在本实用新型中，该l形转接板400的长度不长于移动滑杆200的长度，一个移动滑杆200上可以使用至少一个l形转接板400。

在一种优选的实施方式中，l形转接板400的a板面与太阳电池电路基板接触面(即a板面的外侧面)粘贴橡胶面，防止l形转接板与太阳电池电路基板直接接触，保护太阳电池电路基板不在加工过程中损坏。

在本实用新型中，该太阳电池电路半自由式通用固定装置的外框横边杆110和/或外框纵边杆120的外侧面上固定相对的把手600，该把手600用于与外部装置配合，将该固定装置固定在外部装置如推车上，利于固定装置的移动或翻转等操作。

在一种优选的实施方式中，该把手600位于外框横边杆110和/或外框纵边杆120的外侧中部。该把手600可以为规格较大的螺栓，螺杆端嵌入外框横边杆110和/或外框纵边杆120，未嵌入部分为与外部设备连接部分；优选地，螺杆头部外套设增大装置，以扩大头部体积，便于螺杆端在框架外框上的固定。

该把手600还可以为u形把手，u形把手两端通过螺纹连接件固定在框架外框上。

此外，除上面给出两种结构简单且通用性较高的结构外，把手600还可以其他结构，根据外部设备的不同可以进行不同的调整，但均在本实用新型要求保护的范围内。

本实用新型中，理论上移动滑杆200与固定单元300可以为一体式结构，也可以为分体式结构，考虑到移动滑杆200在框架外框上移动的灵活性，以及固定装置的普适性，将移动滑杆200与固定单元300设计为分体式结构。

采用本实用新型提供的一种太阳电池电路半自由式通用固定装置进行太阳电池电路固定的方法包括如下步骤：

步骤1：确定太阳电池电路基板尺寸，其大小不应超出框架外框的尺寸；

步骤2：调节移动滑杆200之间的距离，使两根移动滑杆200之间的距离略大于太阳电池电路基板尺寸，并将固定单元300紧固；

步骤3：将l形转接板400的a板面外侧与太阳电池电路基板相连接；

步骤4：将带有l形转接板400的太阳电池电路基板放置于两根移动滑杆200之间，l形转接板的b板面纵向通孔与移动滑杆200上端面的纵向通孔对其，或者l形转接板的b板面纵向通孔与移动滑杆200上端面的滑道重叠(当移动滑杆200开设与t型螺母配合的滑道时)；

步骤5：将l形转接板400与移动滑杆200通过螺纹连接件拧紧固定。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。