披锋机的制作方法

本发明涉及pcb钻孔机房设备技术领域，尤其涉及一种披锋机。

背景技术：

近年来，由于电子产品的高密度、多功能、小型化的要求，促进了pcb工业向高密度布线和多层板薄形化技术的发展，故印刷电路板（pcb）在人们的生活中运用的越来越广泛，成为了电子组件制造业的最大支柱产业之一，它用于组装电子元器件之前的基板、形成电子线路以及连接电子元器件，发挥整体功能。pcb板基板材料业已累积了近百年的历史。基板材料业的每一阶段的发展，都受到电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术、电子电路制造技术的革新所驱动。20世纪初至20世纪40年代末，是pcb基板材料业发展的萌芽阶段。它的发展特点主要表现在：此时期基板材料用的树脂、增强材料以及绝缘基板大量涌现，技术上得到初步的探索。这些都为印制电路板用最典型的基板材料——覆铜板的问世与发展，创造了必要的条件。另一方面，以金属箔蚀刻法(减成法)制造电路为主流的pcb制造技术，得到了最初的确立和发展。它为覆铜板在结构组成、特性条件的确定上，起到了决定性的作用。

现有的pcb钻孔机械在钻孔时，常常会伴随着大量的粉尘以及产生一些铜粉，此部分铜粉由于与粉尘混合无法进行回收，市面上又没有铜粉回收利用的装置，造成了铜材的浪费，为此我们设计出披锋机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的披锋机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

披锋机，包括尘粉分离器，所述尘粉分离器的上端设置有密封箱体，所述密封箱体的一端连通有抽风口，所述密封箱体内延长度方向设置有吹尘管，所述吹尘管远离抽风口的一端延伸至密封箱体的外部，所述尘粉分离器的一端安装有储气罐，且储气罐与吹尘管延伸至密封箱体外部的一端处于同一侧，所述尘粉分离器远离密封箱体的一侧设置有铜粉回收箱，所述尘粉分离器的连通有吸尘接口。

优选的，所述吸尘接口连接有pcb钻孔机的吸尘管道。

优选的，所述抽风口连接有抽气风机。

优选的，所述尘粉分离器与密封箱体和铜粉回收箱均连通。

优选的，所述储气罐与吹尘管延伸至密封箱体外部的一端连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中将机器运行产生的粉尘以及铜粉一同吸入尘粉分离器中，通过抽气风机的运行，使得较轻的粉尘被吸入密封箱体中，排出机器外，较重的铜粉落入铜粉回收箱中，进行回收利用，本发明设计新颖，结构简单，操作便捷，可将铜粉重新回收利用，节约资源。

附图说明

图1为本发明提出的披锋机的结构示意图；

图2为本发明提出的披锋机的侧视图。

图中：1尘粉分离器、2密封箱体、3吹尘管、4抽风口、5吸尘接口、6储气罐、7铜粉回收箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种披锋机，包括尘粉分离器1，尘粉分离器1的上端设置有密封箱体2，密封箱体2的一端连通有抽风口4，抽风口4连接有抽气风机，密封箱体2内延长度方向设置有吹尘管3，吹尘管3远离抽风口4的一端延伸至密封箱体1的外部，尘粉分离器1的一端安装有储气罐6，且储气罐6与吹尘管3延伸至密封箱体1外部的一端处于同一侧，储气罐6与吹尘管3延伸至密封箱体1外部的一端连通，尘粉分离器1远离密封箱体2的一侧设置有铜粉回收箱7，尘粉分离器1的连通有吸尘接口5，吸尘接口5连接有pcb钻孔机的吸尘管道，尘粉分离器1与密封箱体2和铜粉回收箱7均连通。

本发明在使用时，机器运行产生的铜粉以及粉尘混合物从吸尘接口5进入尘粉分离器1中，通过抽风口4连接的抽气风机的作用，铜粉和粉尘在尘粉分离器1中进行分离，较轻的粉尘吸入到密封箱体2中，排出机器外，较重的铜粉下降到铜粉回收箱7中进行回收利用，达到了环保的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种披锋机，包括尘粉分离器，所述尘粉分离器的上端设置有密封箱体，所述密封箱体的一端连通有抽风口，所述密封箱体内延长度方向设置有吹尘管，所述吹尘管远离抽风口的一端延伸至密封箱体的外部，所述尘粉分离器的一端安装有储气罐，且储气罐与吹尘管延伸至密封箱体外部的一端处于同一侧，所述尘粉分离器远离密封箱体的一侧设置有铜粉回收箱，所述尘粉分离器的连通有吸尘接口。本发明中将机器运行产生的粉尘以及铜粉一同吸入尘粉分离器中，通过抽气风机的运行，使得较轻的粉尘被吸入密封箱体中，排出机器外，较重的铜粉落入铜粉回收箱中，进行回收利用，本发明设计新颖，结构简单，操作便捷，可将铜粉重新回收利用，节约资源。

技术研发人员：廖代胜;陈远靖;邹旭波
受保护的技术使用者：东莞市信耀机械设备有限公司
技术研发日：2017.11.08
技术公布日：2018.04.13