大功率双层绝缘光波液体消毒加热管的制作方法

文档编号:14477785
研发日期:2018/5/19

本发明涉及发热装置技术领域,特别是一种大功率双层绝缘光波液体消毒加热管。



背景技术:

液体加热领域工程技术上往往碰到两个难题,一是绝缘强度,二是结垢。这两个问题经常纠结,结垢使得发热管热传导率下降,致使内耗增加导致绝缘性能下降。人们开始使用热效率高的光波发热管,采用石英玻璃管为外绝缘保护层。如ZL201010511610.X.。但是它依然存在不足,由于电极过载电流限制,制作大功率时相当困难。



技术实现要素:

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能提供高效节能、高强度绝缘、不结垢的大功率双层绝缘光波液体消毒加热管。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种大功率双层绝缘光波液体消毒加热管,其特征在于,包括石英外管、多根光波管、中心定位管、密封组件、温控元件、与光波管连接的光波管电源线、接线盒,石英外管一端封闭,另一端开口通过密封组件密封;多根光波管通过中心定位管固定于石英外管内,相邻两只光波管的电极朝光波管密封处连接,另一端由光波管电源线引出与接线盒连接。

作为上述方案的进一步说明,光波管端部依次套设有法兰、隔热层,密封组件设置在隔热层外侧,法兰和隔热层、密封组件外罩设有定位缓冲支架。

进一步地,定位缓冲支架连接有接线板组件,所述的接线板组件,光波管电源线经接线板组件组合为单相、三相△、三相Y接法。

进一步地,石英外管一端封闭成弧面或平面状。

进一步地,为了保证石英管分布位置及缓冲,所述的石英外管、光波管、中心定位管之间留有0.3-0.8mm缓冲间隙。

所述的光波管数量为3只或3只的整数倍数。

所述的光波管为碳素管、卤素管或紫外线管,可以单独使用一种管也可以混合配用;

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:

本发明采用主要由石英外管、多根光波管、中心定位管、密封组件、温控元件、与光波管连接的光波管电源线、接线盒构成的加热管结构,具有高效节能、大功率15kw以上;双层石英高强度绝缘性;长期工作不结垢;热响应小于3秒;光谱集中与1.5μ~13.5μ;红外转换率≧98%长时间干烧不会损坏;可控温,抗骤冷骤热,发热状态5℃浇淋不损坏;紫外线消毒灭菌;可以方便单相、三相△、三相Y接法,性能稳定寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1的A-A的剖视图;

图3为图1的B-B的剖视图。

附图标记说明:1、石英外管2、光波管3、中心定位管4、密封组件5、光波管电源线6、接线盒7、定位缓冲支架8、法兰9、隔热层。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

实施例1

如图1-图3所示,本发明是一种大功率双层绝缘光波液体消毒加热管,包括石英外管1、多根光波管2、中心定位管3、密封组件4、温控元件、与光波管连接的光波管电源线5、接线盒6,石英外管一端封闭,另一端开口通过密封组件密封;多根光波管通过中心定位管固定于石英外管内,相邻两只光波管的电极朝光波管密封处连接,另一端由光波管电源线引出与接线盒6连接。温控元件设置在石英外管内,光波管端部设置定位缓冲支架7,石英外管的端部依次套设有法兰8、隔热层9,密封组件设置在隔热层外侧,定位缓冲支架罩设于法兰、隔热层和密封组件外。石英外管一端封闭成弧面或平面状。

进一步地,为了保证石英管分布位置及缓冲,所述的石英外管、光波管、中心定位管之间留有0.5mm左右缓冲间隙。所述的光波管数量为3只或3只的整数倍数,本实施例为3只管的两倍数即6只管。所述的光波管为碳素管、卤素管或紫外线管,可以单独使用一种管也可以混合配用;本实施例光波管为碳素加热管;

所述定位缓冲支架连接有接线板组件,光波管电源线经接线板组件连接为单相、三相△接法或三相Y接法,本实施例接线方式为三相Y型。

实施例2

本实施例中,与实施例1的不同之处在于,光波管数量为3只的3倍即9只,其中6只为碳素加热管,3只为紫外线灯管。

本发明与现有技术相比,采用短路连接片和底板一体制成形式,有效地提高了天线的互调;同时,简化了天线的结构,优化了生产工序,较低生产成本,方便大批量生产。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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