一种控温准确的陶瓷电子烟发热件的制作方法

文档编号:14478436
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及电子烟发热件的技术领域,特别是一种控温准确的陶瓷电子烟发热件。



背景技术:

电子烟又名虚拟香烟、电子香烟,它有着与香烟一样的外观,与香烟近似的味道,甚至比一般香烟的口味要多很多,也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来,主要是用于戒烟和替代香烟。电子烟又是一种非燃烧的烟类替代型产品,他与普通香烟的某些特点相似,能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的使用习惯,但又与普通香烟有着本质上的不同。电子烟不燃烧、不含焦油、不含普通烟燃烧时产生的会导致呼吸系统与心血管系统疾病的460余种化学物质,从而去除了普通烟中的致癌物质,也不会对他人产生“二手烟”的危害及污染环境。

目前,市场上的电子烟雾化器的加热件有加热丝中间穿玻纤棉加热雾化烟油或者用棉或者其他导油的包住加热丝加热雾化烟油。这两种都是烟油和加热丝直接接触加热雾化烟油,因为加热丝的材料及加热温度的原因,烟油和加热丝直接接触加热雾化烟油是不够环保,而且存在烧糊的情况。

有鉴于此,本发明人专门设计了一种控温准确的陶瓷电子烟发热件,本案由此产生。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型的技术方案如下:

一种控温准确的陶瓷电子烟发热件,包括加热件本体,所述加热件本体包括陶瓷基片、加热装置、反馈装置以及玻璃釉,所述陶瓷基片呈薄片状,所述加热装置与反馈装置分别设置于陶瓷基片两侧,其中所述加热装置包括加热线路以及加热电极,所述加热线路的电阻温度系数为1500ppm/℃,所述加热电极有两个,分别设置于加热线路的首尾两端;所述反馈装置包括反馈线路以及反馈电极,所述反馈电极的电阻温度系数为4500ppm/℃,所述反馈电极有两个,分别设置于反馈线路的首尾两端,所述两个加热电极与两个反馈电极均为镍层;所述玻璃釉分别设置于未被加热电极所覆盖的加热线路与未被反馈电极所覆盖的反馈线路的表面上方。

进一步的,所述加热线路与反馈线路通过印刷设置于陶瓷基片两侧,并共同烧结成型。

进一步的,所述陶瓷基片采用氧化铝生瓷片。

进一步的,所述镍层通过电镀附于所述加热线路与反馈线路首尾端的表面上。

进一步的,所述两个加热电极与两个反馈电极上表面还设置有镍丝。

进一步的,所述镍丝通过钎焊固定设置于镍层表面上。

进一步的,本实用新型的不同电阻温度系数加热线路与反馈线路的浆料电阻制备流程如下:

第一,作为电阻温度系数为1500ppm/℃加热线路的浆料电阻的配制:

首先其原料包括0.5%铑粉、82.1%纯钨粉、17.4%有机溶剂;然后将上述钨粉和铑粉150℃烘干1小时去除水分,再过300目筛,再加入上述有机溶剂搅拌均匀后,进行三辊研磨半小时。

第二,作为电阻温度系数为1500ppm/℃加热线路的浆料电阻的配制:

首先其原料包括82.6%纯钨粉、17.4%有机溶剂;然后将上述钨粉150℃烘干1小时去除水分,再过300目筛,再加入上述有机溶剂搅拌均匀后,进行三辊研磨半小时。

本实用新型陶瓷电子烟发热件通过设置加热装置以及反馈装置,加热线路与反馈线路的电阻温度系数分别为1500ppm/℃、4500ppm/℃,1500ppm/℃的加热线路对应的电阻随温度变化较慢,能尽量保持在一个较低的数值,因此加热速度较大,加热功率较大,而4500ppm/℃的反馈线路对应的电阻随温度变化比较大,反应灵敏,加热件的温度管控比较灵敏准确,可大大提高对电子烟温度的管控。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型加热装置的俯视图;

图2是本实用新型反馈装置的俯视图;

图3是本实用新型加热线路图;

图4是本实用新型反馈线路图。

标号说明:

10-陶瓷基片,20-加热装置,21-加热线路,22-加热电极,30-反馈装置,31-反馈线路,32-反馈电极,40-镍丝。

具体实施方式

请参阅图1至4,是作为本实用新型的最佳实施例的一种控温准确的陶瓷电子烟发热件,包括加热件本体,加热件本体包括陶瓷基片10、加热装置20、反馈装置30以及玻璃釉(图中未示出),陶瓷基片10呈薄片状,采用氧化铝生瓷片,加热装置20与反馈装置30分别设置于陶瓷基片10两侧,且通过印刷设置于陶瓷基片10两侧,并共同烧结成型。

其中加热装置20包括加热线路21以及加热电极22,加热线路21的电阻温度系数为1500ppm/℃,加热电极22有两个,分别设置于加热线路21的首尾两端,;反馈装置30包括反馈线路31以及反馈电极32,反馈电极32的电阻温度系数为4500ppm/℃,反馈电极32有两个,分别设置于反馈线路31的首尾两端,两个加热电极22与两个反馈电极32均为镍层,且通过电镀附于加热线路21与反馈线路31首尾端的表面上。

玻璃釉分别设置于未被加热电极22所覆盖的加热线路21与未被反馈电极32所覆盖的反馈线路31的表面上方,对加热线路21与反馈电路进行保护,延长了加热件的使用寿命。

两个加热电极22与两个反馈电极32上表面还设置有镍丝40,镍丝40通过钎焊固定设置于镍层表面上。

本实用新型电子烟发热件的加热线路21与反馈线路31的电阻温度系数分别选择1500ppm/℃与4500ppm/℃;理由如下:1500ppm/℃的加热线路21对应的电阻随温度变化较慢,能尽量保持在一个较低的数值,因此加热速度较大,加热功率较大,而4500ppm/℃的反馈线路31对应的电阻随温度变化比较大,反应灵敏,加热件的温度管控比较灵敏准确,可大大提高对电子烟温度的管控。现选择介于电阻温度系数1500ppm/℃与4500ppm/℃之间的3500ppm/℃的电阻温度系数做比对,3000ppm/℃的电阻温度系数作为加热线路21,其电阻随温度变化程度处在1500ppm/℃与4500ppm/℃二者之间,加热速度和加热功率均不如本实用新型1500ppm/℃的加热线路21,而作为反馈装置30,对温度的管控的准确性又不如本实用新型的4500ppm/℃的反馈装置30。

本实用新型的不同电阻温度系数加热线路21与反馈线路31的浆料电阻制备流程如下:

第一,作为电阻温度系数为1500ppm/℃加热线路21的浆料电阻的配制:

首先其原料包括0.5%铑粉、82.1%纯钨粉、17.4%有机溶剂;然后将上述钨粉和铑粉150℃烘干1小时去除水分,再过300目筛,再加入上述有机溶剂搅拌均匀后,进行三辊研磨半小时。

第二,作为电阻温度系数为1500ppm/℃反馈线路31的浆料电阻的配制:

首先其原料包括82.6%纯钨粉、17.4%有机溶剂;然后将上述钨粉150℃烘干1小时去除水分,再过300目筛,再加入上述有机溶剂搅拌均匀后,进行三辊研磨半小时。

本实用新型的发热件具有如下优点:

优点一:本实用新型的陶瓷电子烟发热件结构简单紧凑,线路印刷在薄状氧化铝生瓷片上,再进炉共同烧结,接着在加热线路与反馈线路首尾端镀镍层钎焊镍丝,最后在加热线路与反馈表面上一层玻璃釉,所使用的材料和简单的结构决定了本陶瓷电子烟发热件使用寿命长;

优点二:根据不同的使用要求,设计不同的线路和浆料成分。以电阻温度系数为1500ppm/℃,常温电阻为1Ω的线路作为加热装置,与加热装置电阻温度系数为3000ppm/℃常温电阻为1Ω进行比对,通过对比可以看出本加热件加热速度更快;

优点三:本实用新型在陶瓷基片一面设有反馈装置,此反馈装置电阻温度系数为4500ppm/℃,常温电阻为80Ω,与电阻温度系数为3000ppm/℃,常温电阻为1Ω。通过下方的表格1电阻温度系数为3000ppm/℃和4500ppm/℃的TCR特征,可看出电阻温度系数为4500ppm/℃,常温电阻为80Ω的反馈电路阻值随温度的变化量比电阻温度系数为3000ppm/℃,常温电阻为1Ω大的多,对温度的管控精确的多。

表格1电阻温度系数为3000ppm/℃和4500ppm/℃的TCR特征

综上所述,本实用新型陶瓷电子烟发热件通过设置加热装置以及反馈装置,加热线路与反馈线路的电阻温度系数分别为1500ppm/℃、4500ppm/℃,1500ppm/℃的加热线路对应的电阻随温度变化较慢,能尽量保持在一个较低的数值,因此加热速度较大,加热功率较大,而4500ppm/℃的反馈线路对应的电阻随温度变化比较大,反应灵敏,加热件的温度管控比较灵敏准确,可大大提高对电子烟温度的管控。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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