一种体积小且发热快的超薄发热管的制作方法

文档编号:14478443
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及发热管的技术领域,特别是一种体积小且发热快的超薄发热管。



背景技术:

发热管在通电后用于对其他物体进行加热,而常规的发热管体积过大、体积小的发热慢且其形状制作以及发热管厚度受到限制,特别是对于发热管壁厚有特殊要求,现有发热管不能达到要求。例如一些特殊地方需要用到不同形状以及要求壁厚要达到0.6mm以下时,不能满足其要求。

有鉴于此,本发明人专门设计了一种体积小且发热快的超薄发热管,本案由此产生。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型的技术方案如下:

一种体积小且发热快的超薄发热管,包括发热管主体、发热管引线,所述发热管主体包括流延片主体、电极,所述发热管主体有流延片主体卷制而成,其中流延片主体包括第一流延片以及第二流延片,所述第一流延片与第二流延片外形一致,相互重叠且在横向上两者错开一定距离设置,两者错开的距离形成第一固定位以及第二固定位,所述流延片主体卷制通过第一固定位以及第二固定位固定设置,所述第一流延片上设置电阻膜,位于与第二流延片同一边上;所述电极有两个,固定设置于第一流延片外侧。

进一步的,所述发热管引线设置两根,且两个发热管引线一端分别固定与两个电极上。

进一步的,所述流延片主体可卷制成各种不同形状,可以是圆柱形、椭圆柱形、馒头形中的一种。

进一步的,所述两个电极电极均采用钨电极。

进一步的,所述第一固定位上设置胶水,通过胶水与第二固定位贴合固定。

进一步的,所述第一流延片与第二流延片错开的第一固定位与第二固定位宽度一致,且均为1.5-2.5mm。

进一步的,所述流延片主体厚度最小为0.5mm。

进一步的,还包括卷制棒,所述卷制棒采用不锈钢或者硬质金属,所述卷制棒外形与发热管主体外形一致。

进一步的,所述电阻膜采用钨浆料印刷于第一流延片内侧。

进一步的,本实用新型的发热管制作工艺流程如下:

步骤一:卷制棒制备

卷制棒由不锈钢或硬质金属经线切割加工成想要的形状,再将侧面抛光光滑即可;

步骤二:第一流延片以及第二流延片摆放

将第一流延片一侧印刷好钨浆料的电阻膜,同时将带有电阻膜一侧与第二流延片错开对接,错开形成第一固定位以及第二固定位,同时在第一固定位上涂上胶水,错开距离优选2mm;

步骤三:电极固定

将两个电极并排固定设置于第一流延片外侧;

步骤四:流延片主体卷制

将第二流延片一侧贴于卷制棒,沿着卷制棒的侧面卷一圈,使第一流延片与第二流延片错开的第一固定位与第二固定位结合,形成一个封闭的环;

步骤五:等静压固型

将卷制好的流延片与卷制棒一起,再经过300kg/f等静压,压制10min使发热管主体形状固定,再将压制后的发热管主体与卷制棒分离,这样体积小且发热快的超薄发热管主体制作就完成了;

步骤六:固定发热管引线

将发热管引线通过焊接固定与发热管主体上。

本实用新型发热管通过设置第一流延片以及第二流延片,并在第一流延片上设置电阻膜,第一流延片与第二流延片错开设置,并卷制而成,使得整体体积小,形状多样化,而且流延片主体厚度薄;厚度薄可以降低发热管主体自身的储热,提高升温速度,降温时散热也更快,大大提高了效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型超薄发热管的结构示意图;

图2是本实用新型超薄发热管的俯视图;

图3是本实用新型发热管主体展开图a;

图4是本实用新型发热管主体展开图b。

标号说明:

10-发热管主体,11-流延片主体,111-第一流延片,112-第二流延片,113-电阻膜,12-电极,13-第一固定位,131-胶水,14-第二固定位,20-发热管引线。

具体实施方式

请参阅图1至4,是作为本实用新型的最佳实施例的一种体积小且发热快的超薄发热管,包括发热管主体10、发热管引线20,发热管主体10包括流延片主体11、电极12,发热管主体10有流延片主体11卷制而成,流延片主体11可卷制成各种不同形状,可以是圆柱形、椭圆柱形、馒头形中的一种或者带圆角的方形,且流延片主体11厚度最小为0.5mm,可以降低发热管主体10自身的储热,提高升温速度,降温时散热也更快。

流延片主体11包括第一流延片111以及第二流延片112,第一流延片111与第二流延片112外形一致,相互重叠且在横向上两者错开一定距离设置,两者错开的距离形成第一固定位13以及第二固定位14,流延片主体11卷制通过第一固定位13以及第二固定位14固定设置,其固定方式为:在第一固定位13上设置胶水131,通过胶水131与第二固定位14贴合固定;其中,第一流延片111上设置电阻膜113,位于与第二流延片112同一边上,并且电阻膜113采用钨浆料印刷于第一流延片111内侧;第一流延片111与第二流延片112错开的第一固定位13与第二固定位14宽度一致,且均为1.5-2.5mm,首选2.0mm。

电极12有两个,并列排放,固定设置于第一流延片111外侧,两个电极12均采用钨电极12,钨电极12具有熔点高,耐腐蚀,高密度,良好的导热和导电性,使得焊接性能得以改善,电极12的起弧性能更好,弧柱的稳定性更高,电极12烧损率更小,大大提高了发热管的使用寿命;发热管引线20设置两根,且两个发热管引线20一端分别固定与两个电极12上,固定方式可采用焊接形式。

还包括卷制棒,卷制棒采用不锈钢或者硬质金属,卷制棒外形与发热管主体10外形一致,并且外形尺寸与发热管主体10内形尺寸相等;卷制棒经线切割加工成想要的形状,再讲侧面进行抛光,直到光滑即可。

本实用新型的超薄发热管,结构特殊,在流延片主体11侧面开孔或槽,可进一步降低发热管的储热,或者满足特殊的使用要求,可塑性强,满足多种需求。

本实用新型的发热管制作工艺流程如下:

步骤一:卷制棒制备

卷制棒由不锈钢或硬质金属经线切割加工成想要的形状,再将侧面抛光光滑即可;

步骤二:第一流延片111以及第二流延片112摆放

将第一流延片111一侧印刷好钨浆料的电阻膜113,同时将带有电阻膜113一侧与第二流延片112错开对接,错开形成第一固定位13以及第二固定位14,同时在第一固定位13上涂上胶水131,错开距离优选2mm;

步骤三:电极12固定

将两个电极12并排固定设置于第一流延片111外侧;

步骤四:流延片主体11卷制

将第二流延片112一侧贴于卷制棒,沿着卷制棒的侧面卷一圈,使第一流延片111与第二流延片112错开的第一固定位13与第二固定位14结合,形成一个封闭的环;

步骤五:等静压固型

将卷制好的流延片与卷制棒一起,再经过300kg/f等静压,压制10min使发热管主体10形状固定,再将压制后的发热管主体10与卷制棒分离,这样体积小且发热快的超薄发热管主体10制作就完成了;

步骤六:固定发热管引线20

将发热管引线20通过焊接固定与发热管主体10上。

综上所述,本实用新型发热管通过设置第一流延片以及第二流延片,并在第一流延片上设置电阻膜,第一流延片与第二流延片错开设置,并卷制而成,使得整体体积小,形状多样化,而且流延片主体厚度薄;厚度薄可以降低发热管主体自身的储热,提高升温速度,降温时散热也更快,大大提高了效率而且整体成本低廉。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

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