驱动控制电路、驱动控制芯片及驱动控制系统的制作方法

文档编号:14478467
研发日期:2018/5/19

本实用新型属于驱动电路技术领域,涉及一种控制电路及系统,特别是涉及一种驱动控制电路、驱动控制芯片及驱动控制系统。



背景技术:

随着国家对节能环保的大力提倡,LED照明作为一种新技术,具有绿色,节能,环保的特点而被广泛推广。传统的LED驱动电路为了能够检测电感电流为零的时刻点,必不可少的是与LED负载并联的输出电容,否则功率开关MP的Drain端将会检测到不振荡。输出电容的选择必须要考虑在LED负载处理开路时,其的耐压性能,否则在输出负载LED开路时候,有可能会造成输出电容耐压不够而损坏输出电容。为了能够降低LED驱动系统的成本,去掉输出电容也正在成为一种未来的发展趋势,所以有必要开发出一种无输出电容的LED驱动器。

因此,如何提供一种驱动控制电路、驱动控制芯片、驱动控制系统以解决现有技术中LED驱动系统需要通过输出电容检测功率开关MP的Drain端的振荡,而输出电容若耐压性不高的话,在负载LED处于开路状态时,会导致输出电容的损坏,且在LED驱动系统中增加输出电容的话会增加外部电路成本等缺陷,实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。



技术实现要素:

鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种驱动控制电路、驱动控制芯片及驱动控制系统,用于解决现有技术中LED驱动系统需要通过输出电容检测功率开关MP的Drain端的振荡,而输出电容若耐压性不高的话,在负载LED处于开路状态时,会导致输出电容的损坏,且在LED驱动系统中增加输出电容的话会增加外部电路成本的问题。

为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型一方面提供一种驱动控制电路,用于驱动一驱动控制系统,所述驱动控制系统包括一负载,与所述负载连接的待检测模块,所述驱动控制电路包括驱动模块、开关模块、采样模块、峰值控制模块、谷值控制模块,所述待检测模块与所述开关模块连接,所述开关模块与所述采样模块串联,所述采样模块用于采样所述开关模块处于导通状态时所述待检测模块的电流,以形成检测电压;所述驱动模块的输出端与所述开关模块的输入端连接,用于控制所述开关模块的导通与截止;所述峰值控制模块的输入端与所述采样模块的输入端连接,输出端与所述驱动模块的输入端连接;所述谷值控制模块的输入端分别与所述采样模块、所述驱动模块的输出端连接,输出端与所述驱动模块的输入端连接;当所述检测电压等于或大于第一参考电压时,所述峰值控制模块输出第一控制信号至所述驱动模块,以使所述驱动模块控制所述开关模块截止;所述谷值控制模块将所述检测电压的平均值与第二参考电压的差值进行误差处理生成一误差电压,并将第三参考电压与所述误差电压进行比较,当所述第三参考电压等于或大于所述误差电压时,输出第二控制信号至所述驱动模块,以使所述驱动模块控制所述开关模块导通,所述第三参考电压为一线性变化的电压。

于本实用新型的一实施例中,所述第三参考电压为斜波电压,当开关模块截止时,开始产生所述斜波电压。

于本实用新型的一实施例中,所述谷值控制模块包括误差电压生成单元和谷值控制子单元,所述误差电压生成单元的一输入端与所述采样模块连接,另一输入端连接所述第二参考电压,输出端连接所述谷值控制子单元,所述谷值控制子单元的一输入端连接所述误差电压生成单元的输出端,另一端连接所述第三参考电压,所述谷值控制子单元的使能端连接所述驱动模块的输出端;当所述开关模块导通时,所述驱动模块控制所述谷值控制子单元不输出信号。

于本实用新型的一实施例中,所述误差电压生成单元包括误差放大器、积分电容、第一开关、第二开关,所述误差放大器的正输入端与所述采样模块和所述开关模块的串联连接点连接,所述误差放大器的负输入端通过所述第一开关连接至所述采样模块以采集所述第二参考电压,且所述误差放大器的负输入端通过所述第二开关连接至地端,所述误差放大器的输出端连接所述谷值控制子单元的输入端;所述积分电容的一端连接所述误差放大器的输出端,另一端连接地端;所述第一开关的控制端连接所述驱动模块的输出端;所述第二开关的控制端通过非门或反相器连接所述驱动模块的输出端。

于本实用新型的一实施例中,当所述驱动模块控制所述开关模块截止时,所述第一开关闭合,所述第二开关断开;当所述驱动模块控制所述开关模块导通时,所述第一开关断开,所述第二开关闭合。

于本实用新型的一实施例中,所述误差电压生成单元还包括:第三开关、第四开关,所述第三开关的一端连接所述采样模块以采集所述第一参考电压,另一端连接所述误差放大器的正输入端,所述第三开关的控制端连接所述驱动模块的输出端;所述第四开关的一端连接所述误差放大器的正输入端,另一端连接地端,所述第四开关的控制端通过一非门或反相器连接所述驱动模块的输出端。

于本实用新型的一实施例中,所述谷值控制子单元包括第二比较器、第三参考电压产生器,所述第二比较器的正输入端连接所述第三参考电压产生器,所述第二比较器的负输入端连接所述误差放大器的输出端,所述第二比较器的使能端通过非门或反相器连接所述驱动模块的输出端,所述第二比较器的输出端连接所述驱动模块。

于本实用新型的一实施例中,所述驱动模块包括RS触发器和驱动子单元,所述峰值控制模块的输出端连接至所述RS触发器的R输入端,所述谷值控制子单元的输出端连接至所述触发器的S输入端;所述RS触发器的输出端与所述驱动子模块的输入端连接;

当所述检测电压等于或大于第一参考电压时,所述峰值控制模块输出高电平的复位信号至所述RS触发器,通过复位所述RS触发器,以输出处于低电平的脉冲宽度调制信号至所述驱动子单元,使所述驱动子单元输出高电平信号以控制所述开关模块截止;当所述第三参考电压等于或大于所述误差电压时,所述谷值控制模块输出高电平的置位信号至所述RS触发器,通过置位所述RS触发器,以输出处于高电平的脉冲宽度调制信号至所述驱动子单元,使所述驱动子单元输出低电平信号以所述开关模块导通。

于本实用新型的一实施例中,所述开关模块采用包括第一连接端,第二连接端,第三连接端的功率管开关,所述采样模块包括采样电阻;其中,所述第一连接端与待检模块的一端连接,所述第二连接端与所述驱动模块的输出端连接,所述第三连接端与所述采样电阻串联到地端。

于本实用新型的一实施例中,所述峰值控制模块包括第一比较器,所述第一比较器的正输入端与所述开关模块与所述采样模块串联的连接点相接,用于接收所述检测电压,所述第一比较器的负输入端接收所述第一参考电压,所述第一比较器的输出端与所述驱动模块的输入端连接。

本实用新型另一方面提供一种驱动控制芯片,所述芯片包括所述的驱动控制电路。

本实用新型另一方面还提供一种驱动控制系统,包括与交流电源连接的整流桥,与所述整流桥并联的输入电容,负载,与所述负载串联的待测模块和续流二极管;所述驱动控制系统还包括:与所述待测模块连接的所述的驱动控制电路;所述待检测模块包括一电感,当所述开关模块截止时,所述电感通过所述续流二极管为所述负载供电。

如上所述,本实用新型的驱动控制电路、驱动控制芯片及驱动控制系统,具有以下有益效果:

本实用新型所述的驱动控制电路、驱动控制芯片及驱动控制系统驱动控制电路由谷值控制模块根据检测电压与第二参考电压的差值进行误差处理生成误差电压,并将线性变换的第三参考电压与误差电压进行比较,当第三参考电压等于或大于误差电压时,经由驱动模块控制开关模块导通,当误差电压变大时,第三参考电压达到误差电压的时间变长,使得待检测模块的谷值电流变低,反之待检测模块的谷值电流变高,即可以通过检测电压去控制待检测模块的谷值电流,而不再需要检测待检模块(例如,本实施例中,不需要检测电感L1的电流为0的时刻点)电流为零(即谷值电流)的时刻点,使得整个LED驱动系统不再需要输出电容,从而降低驱动系统的成本。

附图说明

图1A显示为本实用新型的驱动控制电路于一实施例中的原理结构示意图。

图1B显示为本实用新型的驱动控制电路于一实施例中的电路示意图。

图2显示为本实用新型的驱动控制系统于一实施例中的电路示意图。

元件标号说明

1 驱动控制电路

11 驱动模块

12 开关模块

13 检测模块

14 采样模块

12 照明模块

13 待检模块

14 采样模块

15 谷值控制模块

16 峰值控制模块

111 RS触发器

112 驱动子单元

151 误差电压生成单元

152 谷值控制子单元

152A 第三参考电压产生器

2 驱动控制系统

21 负载

22 待检模块

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一

本实施例提供一种驱动控制电路,用于驱动控制系统,所述驱动控制系统包括一负载,所述负载与待检测模块连接,所述驱动控制电路包括驱动模块、开关模块、采样模块、峰值控制模块、谷值控制模块,所述待检测模块与所述开关模块连接,

所述开关模块与所述采样模块串联,所述采样模块用于采样所述开关模块处于导通状态时所述待检测模块的电流,以形成检测电压;所述驱动模块的输出端与所述开关模块的输入端连接,用于控制所述开关模块的导通与截止;所述峰值控制模块的输入端与所述采样模块的输入端连接,所述峰值控制模块的输出端与所述驱动模块的输入端连接;所述谷值控制模块的输入端分别与所述采样模块、所述驱动模块的输出端连接,输出端与所述驱动模块的输入端连接;

当所述检测电压等于或大于第一参考电压时,所述峰值控制模块输出第一控制信号至所述驱动模块,以使所述驱动模块控制所述开关模块截止;

所述谷值控制模块将所述检测电压与第二参考电压的差值进行误差处理生成一误差电压,并将第三参考电压与所述误差电压进行比较,当所述第三参考电压等于或大于所述误差电压时,输出第二控制信号至所述驱动模块,以使所述驱动模块控制所述开关模块导通,所述第三参考电压为一线性变化的电压。

以下将结合图示对本实施例所提供的驱动控制电路进行详细描述。请参阅图1A和图1B,分别显示为驱动控制电路于一实施例中的原理结构示意图和于一实施例中的具体实施电路图。如图1A所示,所述驱动控制电路1用于驱动一驱动控制系统2中的负载21,该负载21与待检模块22连接。所述负载可以为照明模块、电阻、或马达等。于本实施例中所述负载21为照明模块,即多个串接的LED灯。所述驱动控制电路1包括驱动模块11、开关模块12、检测模块13、采样模块14、谷值控制模块15及峰值控制模块16。所述驱动模块11的输出端与所述开关模块12的输入端连接,用于所述驱动模块112用于输出驱动信号Gate和驱动反相信号GateB,以控制所述开关模块的导通与截止。所述峰值控制模块16的输入端与所述采样模块的输入端连接,输出端与所述驱动模块的输入端连接;所述谷值控制模块的输入端分别与所述驱动模11、采样模块14的输出端连接,输出端与所述驱动模块11的输入端连接。在本实施例中,所述驱动模块11包括RS触发器111和驱动子单元112,所述开关模块采用包括第一连接端,第二连接端,第三连接端的功率管开关MP1,所述采样模块包括采样电阻Rcs。所述功率管开关MP1的第一连接端与待检模块22的一端连接,所述功率管开关MP1的第二连接端与所述驱动模块11的输出端连接,所述功率管开关MP1的第三连接端与所述采样电阻Rcs串联到地端。所述谷值控制模块15包括误差电压生成单元151和谷值控制子单元152。其中,所述峰值控制模块16的输出端连接至所述RS触发器111的R输入端,所述谷值控制子单元的输出端连接至所述触发器的S输入端;所述RS触发器的输出端与所述驱动子模块的输入端连接。所述误差电压生成单元151的一输入端与所述采样模块14的输入端连接,另一输入端连接所述第二参考电压,输出端连接所述谷值控制子单元152,所述谷值控制子单元152的一输入端连接所述误差电压生成单元的输出端,另一端连接所述第三参考电压,所述谷值控制子单元的使能端连接所述驱动模块的输出端;当所述开关模块导通时,所述驱动模块控制所述谷值控制子单元不输出信号。

所述驱动控制电路1的工作原理如下:

所述采样模块14采集采样电压Vcs和第一参考电压Vravg,所述谷值控制模块15对二者的差值进行误差放大,得到与待检模块22的平均值相关的误差信号Vavg,通过Vavg去设定了待检模块13的谷值。再结合峰值控制模块16设定待检模块13的峰值。当峰值和谷值都同时设定以后,即设定了待检模块22的平均值。由于负载21和待检模块22是串联关系,所以也就同时设定了负载21的电流平均值。

当所述检测电压等于或大于第一参考电压时,所述峰值控制模块16输出高电平的复位信号至所述RS触发器111,通过复位所述RS触发器111,以输出处于低电平的脉冲宽度调制信号至所述驱动子单元112,使所述驱动子单元112输出高电平信号以控制所述开关模块12截止。

当所述第三参考电压等于或大于所述误差电压时,所述谷值控制模块15输出高电平的置位信号至所述RS触发器111,通过置位所述RS触发器111,以输出处于高电平的脉冲宽度调制信号至所述驱动子单元112,使所述驱动子单元112输出低电平信号以所述开关模块11导通.

具体地,当所述检测电压Vcs等于或大于第一参考电压VRpk时,所述峰值控制模块16输出第一控制信号至所述驱动模块11,以使所述驱动模块11控制所述开关模块12截止。

参阅图1B,所述峰值控制模块16包括第一比较器CMP1,所述第一比较器CMP1的正输入端与所述开关模块12与所述采样模块14串联的连接点相接,用于接收所述检测电压Vcs,所述第一比较器CMP1的负输入端接收所述第一参考电压VRpk,所述第一比较器的输出端与所述驱动模块的输入端连接。当所述第一电压比较器CMP1检测到所述检测电压Vcs大于所述波峰参考值VRpk时,输出的所述复位信号RST为高电平信号。当所述RS触发器111接收到处于高电平的复位信号时,通过复位所述RS触发器111,以输出处于低电平的脉冲宽度调制信号(PWM信号),并通过所述驱动子单元112截止所述功率管开关MP。

所述谷值控制模块15将所述检测电压Vcs与第二参考电压VRavgsp的差值进行误差处理生成一误差电压Vavg,并将第三参考电压VRmp与所述误差电压进行比较,当所述第三参考电压等于或大于所述误差电压时,输出第二控制信号至所述驱动模块11,以使所述驱动模块11控制所述开关模块导通,所述第三参考电压为一线性变化的电压。

具体参阅图1B,所述误差电压生成单元151包括误差放大器EA、积分电容Cavg、第一开关K1、第二开关K2、第三开关K3及第四开关K4,所述误差放大器EA的正输入端与所述采样模块14和所述开关模块12的串联连接点连接,所述误差放大器EA的负输入端通过所述第一开关K1连接至所述采样模块14以采集所述第二参考电压VRavgsp,且所述误差放大器EA的负输入端通过所述第二开关K2连接至地端,所述误差放大器EA的输出端连接所述谷值控制子单元151的输入端;所述积分电容Cavg的一端连接所述误差放大器EA的输出端,另一端连接地端;所述第一开关K1的控制端连接所述驱动模块的输出端;所述第二开关K2的控制端通过非门或反相器(未予图示)连接所述驱动模块11的输出端。所述第三开关K3的一端连接所述采样模块14以采集所述第一参考电压,另一端连接所述误差放大器EA的正输入端,所述第三开关K3的控制端连接所述驱动模块11的输出端;所述第四开关K4的一端连接所述误差放大器EA的正输入端,另一端连接地端,所述第四开关K4的控制端通过一非门或反相器(未予图示)连接所述驱动模块的输出端。

积分电容Cavg用于累积两个输入端的电压误差。当MP1截止时,误差放大器两输入端的电压相同,此时,误差放大器的输出端的误差电压保持前一次MP1导通时的误差电压,即前一次MP1导通时对积分电容Cavg进行充电或者放电后的电压。所述谷值控制子单元152包括第二比较器CPM2、第三参考电压产生器152A,所述第二比较器CPM2的正输入端连接所述第三参考电压产生器152A,所述第二比较器CPM2的负输入端连接所述误差放大器EA的输出端,所述第二比较器CPM2的使能端通过非门或反相器(未予图示)连接所述驱动模块11的输出端,所述第二比较器CPM2的输出端连接所述驱动模块11。在本实施例中,所述第三参考电压为斜波电压,当开关模块12截止时,开始产生所述斜波电压。例如,图1B中的三角波产生器,产生三角波电压。

本实施例还提供一种驱动控制芯片,所述芯片包括如上述的驱动控制电路。

本实施例所述的驱动控制电路及驱动控制芯片,其中所述驱动控制电路由谷值控制模块根据检测电压与第二参考电压的差值进行误差处理生成检测电压的误差电压,并将线性变换的第三参考电压与误差电压进行比较,当第三参考电压等于或大于误差电压时,经由驱动模块控制开关模块导通,当误差电压变大时,第三参考电压达到误差电压的时间变长,使得待检测模块的谷值电流变低,反之待检测模块的谷值电流变高,即可以通过检测电压的平均值去控制待检测模块的谷值电流,而不再需要检测待检模块,例如,本实施例中,不需要检测电感L1的电流为0的时刻点,电流为零(即谷值电流)的时刻点,使得整个LED驱动系统不再需要输出电容,从而降低驱动系统的成本。

实施例二

本实施例提供一种驱动控制系统,请参阅图2,显示为驱动控制系统于一实施例中的电路示意图。如图2所示,所述驱动控制系统2包括:

包括与交流电源连接的整流桥D,与所述整流桥D并联的输入电容CIN,负载LED,与所述负载LED串联的待测模块、续流二极管D1及与所述待测模块L连接的所述的驱动控制电路1。在本实施例中,所述待检测模块包括一电感L,当所述开关模块11截止时,所述电感L通过所述续流二极管D1为所述负载LED供电。

所述驱动控制电路1包括驱动模块、开关模块、检测模块、采样模块、谷值控制模块及峰值控制模块。所述驱动模块的输出端与所述开关模块的输入端连接,用于所述驱动模块用于输出驱动信号Gate和驱动反相信号GateB,以控制所述开关模块的导通与截止。所述峰值控制模块的输入端与所述采样模块的输入端连接,输出端与所述驱动模块的输入端连接;所述谷值控制模块的输入端分别与所述驱动模、采样模块的输出端连接,输出端与所述驱动模块的输入端连接。在本实施例中,所述驱动模块包括RS触发器和驱动子单元,所述开关模块采用包括第一连接端,第二连接端,第三连接端的功率管开关MP1,所述采样模块包括采样电阻Rcs。所述功率管开关MP1的第一连接端与待检模块的一端连接,所述功率管开关MP1的第二连接端与所述驱动模块的输出端连接,所述功率管开关MP1的第三连接端与所述采样电阻Rcs串联到地端。所述谷值控制模块包括误差电压生成单元和谷值控制子单元。其中,所述峰值控制模块的输出端连接至所述RS触发器的R输入端,所述谷值控制子单元的输出端连接至所述触发器的S输入端;所述RS触发器的输出端与所述驱动子模块的输入端连接。所述误差电压生成单元的一输入端与所述采样模块的输入端连接,另一输入端连接所述第二参考电压,输出端连接所述谷值控制子单元,所述谷值控制子单元的一输入端连接所述误差电压生成单元的输出端,另一端连接所述第三参考电压,所述谷值控制子单元的使能端连接所述驱动模块的输出端;当所述开关模块导通时,所述驱动模块控制所述谷值控制子单元不输出信号。

当所述检测电压等于或大于第一参考电压时,所述峰值控制模块输出高电平的复位信号至所述RS触发器,通过复位所述RS触发器,以输出处于低电平的脉冲宽度调制信号至所述驱动子单元,使所述驱动子单元输出高电平信号以控制所述开关模块截止。

当所述第三参考电压等于或大于所述误差电压时,所述谷值控制模块输出高电平的置位信号至所述RS触发器,通过置位所述RS触发器,以输出处于高电平的脉冲宽度调制信号至所述驱动子单元,使所述驱动子单元输出低电平信号以所述开关模块导通.

具体地,当所述检测电压Vcs等于或大于第一参考电压VRpk时,所述峰值控制模块输出第一控制信号至所述驱动模块,以使所述驱动模块控制所述开关模块截止。

所述峰值控制模块包括第一比较器CMP1,所述第一比较器CMP1的正输入端与所述开关模块与所述采样模块串联的连接点相接,用于接收所述检测电压Vcs,所述第一比较器CMP1的负输入端接收所述第一参考电压VRpk,所述第一比较器的输出端与所述驱动模块的输入端连接。当所述第一电压比较器CMP1检测到所述检测电压Vcs大于所述波峰参考值VRpk时,输出的所述复位信号RST为高电平信号。当所述RS触发器接收到处于高电平的复位信号时,通过复位所述RS触发器,以输出处于低电平的脉冲宽度调制信号(PWM信号),并通过所述驱动子单元截止所述功率管开关MP。

所述谷值控制模块将所述检测电压Vcs与第二参考电压VRavgsp的差值进行误差处理生成一误差电压Vavg,并将第三参考电压VRmp与所述误差电压进行比较,当所述第三参考电压等于或大于所述误差电压时,输出第二控制信号至所述驱动模块,以使所述驱动模块控制所述开关模块导通,所述第三参考电压为一线性变化的电压。

所述误差电压生成单元包括误差放大器EA、积分电容Cavg、第一开关K1、第二开关K2、第三开关K3及第四开关K4,所述误差放大器EA的正输入端与所述采样模块和所述开关模块的串联连接点连接,所述误差放大器EA的负输入端通过所述第一开关K1连接至所述采样模块以采集所述第二参考电压VRavgsp,且所述误差放大器EA的负输入端通过所述第二开关K2连接至地端,所述误差放大器EA的输出端连接所述谷值控制子单元的输入端;所述积分电容Cavg的一端连接所述误差放大器EA的输出端,另一端连接地端;所述第一开关K1的控制端连接所述驱动模块的输出端;所述第二开关K2的控制端通过非门或反相器(未予图示)连接所述驱动模块的输出端。所述第三开关K3的一端连接所述采样模块以采集所述第一参考电压,另一端连接所述误差放大器EA的正输入端,所述第三开关K3的控制端连接所述驱动模块的输出端;所述第四开关K4的一端连接所述误差放大器EA的正输入端,另一端连接地端,所述第四开关K4的控制端通过一非门或反相器(未予图示)连接所述驱动模块的输出端。

积分电容Cavg用于累积两个输入端的电压误差。当MP1截止时,误差放大器两输入端的电压相同,此时,误差放大器的输出端的误差电压保持前一次MP1导通时的误差电压,即前一次MP1导通时对积分电容Cavg进行充电或者放电后的电压。所述谷值控制子单元包括第二比较器CPM2、第三参考电压产生器,所述第二比较器CPM2的正输入端连接所述第三参考电压产生器,所述第二比较器CPM2的负输入端连接所述误差放大器EA的输出端,所述第二比较器CPM2的使能端通过非门或反相器连接所述驱动模块的输出端,所述第二比较器CPM2的输出端连接所述驱动模块。在本实施例中,所述第三参考电压为斜波电压,当开关模块截止时,开始产生所述斜波电压。

需要说明的是,整个控制电路形成一个闭环的负反馈环路,当控制电路处于稳定状态时,确保了误差放大器两个输入端的电压的平均值相同。在峰值电流/电压发现变化(变大/变小)的情况下,误差电压随着变化(变大/变小),谷值电流/电压随之变化(变小/变大),从而保证采样电阻上的平均值电流/电压保持不变。

本实施例所述的驱动控制电路和驱动控制系统中驱动控制电路由谷值控制模块根据检测电压与第二参考电压的差值进行误差处理生成检测电压的误差电压,并将线性变换的第三参考电压与误差电压进行比较,当第三参考电压等于或大于误差电压时,经由驱动模块控制开关模块导通,当误差电压变大时,第三参考电压达到误差电压的时间变长,使得待检测模块的谷值电流变低,反之待检测模块的谷值电流变高,即可以通过检测电压的平均值去控制待检测模块的谷值电流,而不再需要检测待检模块,例如,本实施例中,不需要检测电感L1的电流为0的时刻点,电流为零(即谷值电流)的时刻点,使得整个LED驱动系统不再需要输出电容,从而降低驱动系统的成本。

综上所述,本实用新型所述的驱动控制电路、驱动控制芯片及驱动控制系统通过驱动控制电路由谷值控制模块根据检测电压与第二参考电压的差值进行误差处理生成误差电压,并将线性变换的第三参考电压与误差电压进行比较,当第三参考电压等于或大于误差电压时,经由驱动模块控制开关模块导通,当误差电压变大时,第三参考电压达到误差电压的时间变长,使得待检测模块的谷值电流变低,反之待检测模块的谷值电流变高,即可以通过检测电压的平均值去控制待检测模块的谷值电流,而不再需要检测待检模块,例如,本实用新型中,不需要检测电感L1的电流为0的时刻点,电流为零(即谷值电流)的时刻点,使得整个LED驱动系统不再需要输出电容,从而降低驱动系统的成本。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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