用于钣金机柜的散热板的制作方法

文档编号:14478606
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及一种用于钣金机柜的散热板。



背景技术:

目前的钣金机柜,根据散热需求,往往在其中一侧面会增设一散热板,且散热板由散热基板、垂直安装在散热基板上的若干散热隔板组成,这种散热板时基于增加散热面积而设定。但是在实际使用过程中,相邻两块散热隔板之间形成的散热通道往往会堆积过多的热量而不能散去,因此其散热性能不能达到最佳。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钣金机柜的散热板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

一种用于钣金机柜的散热板,包括散热基板、微型散热风机和分风管,所述散热基板垂直安装有若干相互平行的散热隔板,所述散热隔板从左至右依次等距离排列,相邻两块所述散热隔板之间形成散热通道,所述分风管设置有一个进风口和若干出风口;

所述微型散热风机的吹风口与所述分风管的进风口连接;

所述分风管的出风口一一对应朝向所述散热通道,且沿所述散热通道的长度方向布置;

所述散热通道内设置有若干与所述散热基板垂直的散热导风板,同一条散热通道内相邻两块所述散热导风板与所述散热基板之间的夹角不同,且与所述散热隔板之间的夹角不同。

优选地,所述分风管为直管,其出风口开设方向与其长度方向垂直,其进风口设置于端头并与所述微型散热风机连接。

优选地,所述微型散热风机与所述分风管之间通过软质管连接。

优选地,所述分风管的每个出风口处均设置有一块分风导向板,所述分风导向板朝所述分风管的进风口倾斜,所述分风导向板沿远离进风口的方向依次增长。

优选地,所述散热导风板与所述散热基板之间的夹角为80~100°,与所述散热隔板之间的夹角为45~135°。

优选地,每块所述散热导风板均设置有多个通孔。

优选地,所述散热基板最边上的散热隔板开设有销孔,所述分风管固定设置有卡接在所述销孔内的卡销。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型增设了由散热风机和分风管组成的吹风系统,以向散热通道内送风,在散热通道内设置有散热导风板,既能够增加散热面积,也能够增大吹风散热效率,整个结构的设计大大提高了散热性。

附图说明

图1是本实用新型所述散热板的结构示意图;

图2是图1中A处的局部放大图;

图中:1-散热基板,2-散热隔板,3-散热导风板,4-散热通道,5-出风口,6-分风管,7-进风口,8-微型散热风机,9-分风导向板,10-销孔,11-卡销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

结合图1和图2所示,本实用新型包括散热基板1、微型散热风机8和分风管6,散热基板1垂直安装有若干相互平行的散热隔板2,散热隔板2从左至右依次等距离排列,相邻两块散热隔板2之间形成散热通道4,分风管6设置有一个进风口7和若干出风口5;微型散热风机8的吹风口与分风管6的进风口7连接;分风管6的出风口5一一对应朝向散热通道4,且沿散热通道4的长度方向布置;散热通道4内设置有若干与散热基板1垂直的散热导风板3,同一条散热通道4内相邻两块散热导风板3与散热基板1之间的夹角不同,且与散热隔板2之间的夹角不同。

其中,分风管6为直管,其出风口5开设方向与其长度方向垂直,其进风口7设置于端头并与微型散热风机8连接;

微型散热风机8与分风管6之间通过软质管连接,以便于灵活的调整微型散热风机8的安装位置,一般情况下将其安装在钣金机柜内部;

分风管6的每个出风口5处均设置有一块分风导向板9,分风导向板9朝分风管6的进风口7倾斜,分风导向板9沿远离进风口7的方向依次增长,从而可提高从出风口5的吹风效率;

散热导风板3与散热基板1之间的夹角为80~100°,与散热隔板2之间的夹角为45~135°,根据散热隔板2和散热基板1的规格,可选择适合的角度,以确保风流能够最大范围的吹向散热通道4各个位置为准。

每块散热导风板3均设置有多个通孔,该结构的设计能够较好的防止应散热导风板3的角度安装不当造成散热通道4内的风流效率低下。

散热基板1最边上的散热隔板2开设有销孔10,分风管6固定设置有卡接在所述销孔10内的卡销11,以将分风管6的位置固定。

本实用新型的工作原理如下:

将该散热板作为钣金机柜的一个侧面组装,微型散热风机8可安装在外,也可安装在钣金机柜内部。钣金机柜内的元器件工作时,通过散热板散热,在散热通道4内堆积有不能及时散去的热量,散热风机工作,以将各散热通道4内的热量吹走散去,防止了热量堆积,提高了散热效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围内。

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