本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种冷却电子机箱用喷射装置。
背景技术：
随着微电子技术的发展，电子系统的集成度和热流密度越来越高。传统的风冷技术已经不能满足电子系统日益增长的散热要求。液体因单位热容相对气体大，因而以之作为循环工质的冷却方式能达到比风冷更好地冷却效果。在电子设备的射流冷却技术中压力式雾化器相较于气助式雾化器，由于不需要向系统引入第二种气体而被广泛采用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种冷却电子机箱用喷射装置，该结构使用时将其置于冷却电子机箱内使用，具有节省能耗及原材料、环保、洁净等优点，操作简便，可显著提高冷却效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种冷却电子机箱用喷射装置，它包括长方体状机箱，长方体状机箱是由上盖板、下盖板和长方体框架组成，长方体框架是由左右两侧竖直设置的矩形框通过水平棱焊接而成，长方体框架的上端面上设有上盖板，长方体框架的下端面上设有下盖板，左侧的矩形框内部形成进液口，右侧的矩形框内部形成出气口，下盖板的上表面上还设有出口隔板，出口隔板靠近右侧的矩形框且竖直设置，出口隔板的上下边缘分别于上盖板与下盖板焊接一体，出口隔板的前边缘分别与长方体框架的前侧上下的水平棱焊接一体，出口隔板的后边缘分别与长方体框架的后侧上下的水平棱焊接一体，出口隔板将长方体状机箱的内腔分割为左右两个腔，在下盖板的板面上与长方体状机箱左腔对应的位置均布有矩形排列的喷射孔，在下盖板的板面上与长方体状机箱右腔对应的位置上均布有排气孔，长方体状机箱左腔内设有分别与上盖板、下盖板焊接一体的翅片。
根据上述的冷却电子机箱用喷射装置，所述水平棱为条形金属板。
根据上述的冷却电子机箱用喷射装置，所述矩形框为中心开设有圆形通孔的长方形金属板。
上述金属板为不锈钢板或低碳钢板。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：
1. 本实用新型结构使用时将其置于冷却电子机箱内，通过供液系统将冷却介质通过进液口输入箱体内部，经喷射孔喷射到电子机箱内部雾化成液雾，吸收电子器件发散的热量后汽化成气体，从排气孔和出气口排出，将热量带走；使用该结构的主要性能有如下优点：1、质量、效率的提高； 2、能耗、原材料的节省；3、操作、控制、使用的简便；4、环保，洁净。
2. 本实用新型结构使用操作简单、设计合理，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
参照图1所示，本实用新型提供了一种冷却电子机箱用喷射装置，它包括长方体状机箱，长方体状机箱是由上盖板1、下盖板2和长方体框架3组成，长方体框架3是由左右两侧竖直设置的矩形框通过水平棱焊接而成，矩形框为中心开设有圆形通孔的长方形金属板，长方体框架3的上端面上设有上盖板1，长方体框架3的下端面上设有下盖板2，左侧的矩形框内部圆形通孔形成进液口4，右侧的矩形框内部圆形通孔形成出气口5，下盖板2的上表面上还设有出口隔板6，出口隔板6靠近右侧的矩形框且竖直设置，出口隔板6的上下边缘分别于上盖板1与下盖板2焊接一体，出口隔板6的前边缘分别与长方体框架3的前侧上下的水平棱焊接一体，出口隔板6的后边缘分别与长方体框架3的后侧上下的水平棱焊接一体，出口隔板6将长方体状机箱的内腔分割为左右两个腔，在下盖板2的板面上与长方体状机箱左腔对应的位置均布有矩形排列的喷射孔8，在下盖板2的板面上与长方体状机箱右腔对应的位置上均布有排气孔7，长方体状机箱左腔内设有与上、下盖板焊接一体的翅片9。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。