一种电力通信设备箱的制作方法

本实用新型涉及电力通信领域，尤其涉及一种电力通信设备箱。

背景技术：

电力通信设备箱内一般会设置一层隔板，用于放置光纤通信设备、光线配线单元与电力一次设备等，由于不同的设备高度不同，这就需要可以调节的隔板。

现有的电力通信设备箱一般是在承接架上分段设卡槽，卡槽用于卡住角撑，最后将隔板平放在角撑上，这种方式的存在几个弊端：

其一，由于承接架上的卡槽是分段设置的，这使得隔板只能隔段调节，无法做到任意范围调节；其二，调节即隔板的距离时，须将隔板和隔板上的通信设备都拆下来，然后再装上去，这种安装方式繁琐，极不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种任意调节隔板高度且无需拆卸隔板的电力通信设备箱。

本实用新型提供一种电力通信设备箱，包括柜体、柜门、隔板、角撑和承接架，所述承接架竖直固定在柜体的内壁上，所述角撑垂直固定在承接架上，所述隔板平放在角撑上，其特征在于，所述承接架为U型长条形状，承接架包括两个腿板和连接两个腿板的腰板，所述腰板设有长条状槽孔；所述角撑与承接架固定的面设有角撑螺纹孔；

还包括固定轴、滑轮、曲轴、转轴、弹簧、蝶形螺栓、限位块和拉线；所述固定轴的一端设有固定轴阻挡部，固定轴的另一端穿过滑轮的轴孔与所述腰板的上部连接；所述曲轴包括第一杆、第二杆和第三杆，第二杆的两端分别与第一杆和第三杆的一端连接形成Z型结构，第一杆的端头设有手柄部，第一杆的侧壁上设有走线孔，第三杆为中空结构；所述转轴的一端设有转轴阻挡部，转轴的另一端依次穿过弹簧和第三杆，最后固定在柜体内壁上部；所述蝶形螺栓依次穿过角撑螺纹孔和长条状槽孔最后和限位块连接；所述拉线的两端分别绕过滑轮固定在隔板的靠近角撑的两端，拉线的中部穿过走线孔。

作为本实用新型的进一步优化，所述柜体内壁上部设有凸块，所述转轴的端部与凸块的中心固定。

作为本实用新型的进一步优化，所述凸块设有槽缝，槽缝穿过凸块中心。

作为本实用新型的进一步优化，所述曲轴的第三连杆的端面设有插块，插块可插入所述槽缝中。

根作为本实用新型的进一步优化，所述槽缝为两条或者四条，槽缝绕凸块中心轴均布；所述插块为两个或者四个，插块的分布方式和槽缝对应。

作为本实用新型的进一步优化，所述固定轴与腰板上端部螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述限位块中心设有螺纹通孔，蝶形螺栓与限位块为螺纹连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述蝶形螺栓的端头设有插销孔。

作为本实用新型的进一步优化，所述限位块的尺寸略小于腰板宽度，限位块可以在两块腿板之间沿承接架长度方向来回滑动，但无法转动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种电力通信设备箱，调节时，拧松蝶形螺母，然后转动手柄部将拉线卷起来，从而提升隔板的高度；调节完毕后，将曲轴的插块插入槽缝，限定曲轴转动，使隔板不会下滑，最后拧紧蝶形螺母即可，弹簧的弹力能抵住曲柄，使其不易松动；本实用新型可以自由调节隔板的高度，且调节时无需将隔板和隔板上搁放的通信设备拆下；即便是通信设备较为沉重时，也能利用本实用新型结构轻松地进行调节。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电力通信设备箱结构示意图；

图2是图1所述结构总装示意图；

图3图2所述结构不含柜体部分总装示意图；

图4是图3所述结构背面视图；

图5是图1所述结构承接架示意图；

图6是图1所述结构曲轴示意图；

图7是图6所述曲轴正视图；

图8是图1所述结构凸块部分局部放大图；

图9是图1所述结构曲轴安装部分局部放大图；

其中，柜体1，柜门2，承接架3，腿板31，腰板32，长条状槽孔33，固定板34，腰板螺纹孔35，隔板4，蝶形螺母5，角撑6，限位块7，固定轴8，滑轮9，转轴10，弹簧11，曲轴12，第一杆121，第二杆122，第三杆123，走线孔124，手柄部125，插块126，拉线13，凸块14，槽缝141。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

由图1-图4所示，本实用新型提供一种电力通信设备箱，包括柜体1、柜门2、隔板4、角撑6和承接架3，所述承接架3竖直固定在柜体1的内壁上，所述角撑6垂直固定在承接架3上，所述隔板4平放在角撑6上。

如图5所示，所述承接架3为U型长条形状，承接架3包括两个腿板31和连接两个腿板31的腰板32，腿板31背离腰板32的一端直接焊接在柜体1的内壁上，当然，在焊接前须将角撑6、蝶形螺栓5、限位块7安装好，再进行焊接；如果觉得焊接不便，可以将承接架3做进一步改进，将承接架3的两条腿板31背离腰板32向外延伸形成固定板34，固定板34与腿板31垂直，固定板34上设有安装孔，安装孔用于和柜体1内壁螺纹连接。

本实施例中还包括固定轴8、滑轮9、曲轴12、转轴10、弹簧11、蝶形螺栓5、限位块7和拉线13；所述固定轴8的一端设有固定轴阻挡部(图中未标示)，固定轴8的另一端穿过滑轮9的轴孔与所述腰板32的上部连接，可以在腰板32的上部设置腰板螺纹孔35，固定轴8的另一端也设上与腰板螺纹孔35匹配的螺纹，使其螺纹连接；作为另外一种实施例，也可以将腰板螺纹孔35改成通孔，固定轴8穿过该通过，再用螺母锁紧，保证滑轮9能顺畅转动即可。

如图6、图7所示，本实施例中的曲轴12包括第一杆121、第二杆122和第三杆123，第二杆122的两端分别与第一杆121和第三杆123的一端连接形成Z型结构，第一杆121的端头设有手柄部125，第一杆121的侧壁上设有走线孔124，第三杆123为中空结构。

所述转轴10的一端设有转轴阻挡部(图中未标示)，如图9所示，转轴10的另一端依次穿过弹簧11和第三杆123最后固定在柜体1内壁上部；曲轴12可以绕着转轴10的轴心转动。

如图8所示，在本实施例中做进一步优化，所述柜体1内壁上部设凸块14，所述转轴10的端部与凸块14的中心固定；在凸块14设槽缝141，槽缝141穿过凸块14中心；所述曲轴12的第三连杆123的端面设插块126，插块126可插入所述槽缝141中；当然，所述槽缝141可以为多条，但最好为两条或者四条，槽缝141绕凸块14中心轴均布；所述插块126也可以为多个，但最好为两个或者四个，插块126的分布方式和槽缝141对应，两个或者四个从加工成本和产生的效果来说是性价比相对最高的选择。

本实施例中的角撑6与承接架3固定的面设有角撑螺纹孔(图中未标示)，所述腰板31设有长条状槽孔33，蝶形螺栓5依次穿过角撑螺纹孔(图中未标示)和长条状槽孔33最后和限位块7连接；本实施例中蝶形螺栓5和限位块7的连接方式可以做进一步优选，即将限位块7中心设螺纹通孔，蝶形螺栓5与限位块7螺纹连接，必要时，还可以在蝶形螺栓5的端头设插销孔(图中未标示)，蝶形螺栓5穿过限位块7后，插上插销限制限位块7脱离蝶形螺栓5；需要说明的是，为了达到良好的使用效果，限位块7的尺寸需略小于腰板32的宽度，使限位块7可以在两块腿板31之间沿承接架3长度方向来回滑动，但无法转动，这样，在松动或者拧紧蝶形螺栓5时，限位块7不会转动，更方便操作。

本实施例中的拉线13的两端分别绕过滑轮9固定在隔板4的靠近角撑6的两端，拉线13的中部穿过走线孔124。

使用时，拧松蝶形螺栓5，使隔板4能沿承接架3上下滑动，再握住手柄部125，向后拉，使插块126脱离槽缝141，然后转动手柄部125，由于拉线13穿过走线孔124，且走线孔124相对与转轴10偏心，所以转动第一杆121会将拉线13卷起来，从而使隔板4被提高，需要放下隔板4时需将手柄部125反向转动；当高度调整完毕，将插块126再次插入槽缝141即可，由于弹簧11的作用，插块126不会轻易从槽缝141中跑出来，最后拧紧蝶型螺栓5即可。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。