一种正反面印刷贴片治具的制作方法

本实用新型涉及PCB板生成领域，尤指一种正反面印刷贴片治具。

背景技术：

PCB板既是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，PCB板在进行批量生产之前，一般需要将 PCB 板放置到 PCB 托盘中进行固定，这样就能有效防止 PCB 板的磨损。

普遍的PCB托板包含有一载板、定位销以及高温胶带贴，高温胶带贴均匀设置在载板的表面并与PCB板粘合固定，载板的表面以及PCB板的表面均设有定位孔，定位销通过定位孔依序穿过PCB板、载板。

但是，这种PCB托板在进行线路板生产打贴片器件物料时,有可能引发定位松动或移位,导致所打器件物料偏位,产生线路板精准度不达标,生产出来PCB线路板产生不良品等情况，且高温胶带贴是一次性消耗用品，原材料损耗大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种正反面印刷贴片治具，可以有效减少原材料的使用并提高PCB板的生产效率，解决了现有PCB托板存在引发定位松动或移位，产生线路板精准度不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种正反面印刷贴片治具，包括有本体载具、用于限定PCB板的第一凹板和第二凹板以及若干个第一弹簧卡扣和第二弹簧卡扣，所述本体载具的表面设有两个方形开口以及用于固定PCB板的定位钉，所述第一凹板正向固定在一开口内，第二凹板反向固定在另一开口内，所述本体载具的表面还设有若干个与开口连通的凹槽，所述第一弹簧卡扣和第二弹簧卡扣均设置在凹槽内，所述第一弹簧卡扣和第二弹簧卡扣均包含有扭簧、铜弹片，铜弹片的表面设有定位柱和凸块，扭簧固定在铜弹片的表面且扭簧的两端抵住凹槽的两侧，PCB板放置在凹板内通过定位钉固定，在外力作用推动凸块使铜弹片与PCB板接触且定位柱与PCB板固定，释放外力作用后定位柱通过扭簧拉紧PCB板，使PCB板固定在凹板内。

进一步地，所述本体载具采用铝合金材质制作的本体载具。

进一步地，所述铜弹片的表面设有定位块，所述扭簧设置在定位块的上端。

进一步地，所述铜弹片的两端设有凸边，铜弹片通过凸边卡合在凹槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包含有用于限定PCB板的第一凹板和第二凹板以及若干个第一弹簧卡扣和第二弹簧卡扣，载板的表面设有两个方形开口，第一凹板正向固定在一开口内，第二凹板反向固定在另一开口内，将PCB板对应放置在第一凹板、第二凹板内，并通过定位钉固定，推动凸块使铜弹片沿PCB板方向移动并于PCB板接触且定位柱与PCB板固定，凸块脱离外力的作用后通过扭簧的弹力对PCB板拉紧，解决了现有PCB托板存在引发定位松动或移位，产生线路板精准度不达标的问题，通过第一凹板、第二凹板可以同时进行生产PCB，有效提高生产效率。

附图说明

图1 是本具体实施例的结构图。

图2 是本具体实施例中弹簧卡扣的结构图。

图3 是本具体实施例中弹簧卡扣的侧视图。

附图标号说明： 1.本体载具；2：第一凹板；3.第二凹板；4. 第一弹簧卡扣；5. 第二弹簧卡扣；6. 定位钉；7. 扭簧；8. 铜弹片；9. 定位柱；10. 凸块；11. 定位块；12. 凸边。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种正反面印刷贴片治具，包括有本体载具1、用于限定PCB板的第一凹板2和第二凹板3以及若干个第一弹簧卡扣4和第二弹簧卡扣5，所述本体载具1的表面设有两个方形开口以及用于固定PCB板的定位钉6，所述第一凹板2正向固定在一开口内，第二凹板3反向固定在另一开口内，所述本体载具1的表面还设有若干个与开口连通的凹槽，所述第一弹簧卡扣4和第二弹簧卡扣5均设置在凹槽内，所述第一弹簧卡扣4和第二弹簧卡扣5均包含有扭簧7、铜弹片8，铜弹片8的表面设有定位柱9和凸块10，扭簧7固定在铜弹片8的表面且扭簧7的两端抵住凹槽的两侧，PCB板放置在凹板内通过定位钉6固定，在外力作用推动凸块10使铜弹片8与PCB板接触且定位柱9与PCB板固定，释放外力作用后定位柱9通过扭簧7拉紧PCB板，使PCB板固定在凹板内。

进一步地，所述本体载具1采用铝合金材质制作的本体载具1，采用上述方案，可以提高载板的耐磨效果，增长本体载具1的使用寿命。

进一步地，所述铜弹片8的表面设有定位块11，所述扭簧7设置在定位块11的上端，采用上述方案，用于加强扭簧7与铜弹片8之间的连接。

进一步地，所述铜弹片8的两端设有凸边12，铜弹片8通过凸边12卡合在凹槽内，采用上述方案，通过凸边12使铜弹片8固定在凹槽内，避免铜弹片8脱落。

本实新型的使用原理：

本实用新型包含有用于限定PCB板的第一凹板2和第二凹板3以及若干个第一弹簧卡扣4和第二弹簧卡扣5，载板的表面设有两个方形开口，第一凹板2正向固定在一开口内，第二凹板3反向固定在另一开口内，将PCB板对应放置在第一凹板2、第二凹板3内，并通过定位钉6固定，推动凸块10使铜弹片8沿PCB板方向移动并于PCB板接触且定位柱9与PCB板固定，凸块10脱离外力的作用后通过扭簧7的弹力对PCB板拉紧，解决了现有PCB托板存在引发定位松动或移位，产生线路板精准度不达标的问题，通过第一凹板2、第二凹板3可以同时进行生产PCB，有效提高生产效率。

作为本实用新型较优的实施方式，第一凹板2、第二凹板3均为可拆卸的第一凹板2、第二凹板3，通过将预加工的PCB板进行临摹成相应的凹板即可，有效降低成本以及减少不必要的成本。

作为本实用新型较优的实施方式，现有一与本实用新型配合使用的气动装置，该气动装置包含有一个平台、夹紧件以及气泵，夹紧件与平台铰接，平台的表面设有导柱，本体载具1的表面设有定位孔并通过定位孔套接在导柱表面，夹紧件的表面设有与凸块10对应的气囊，气囊通过管道与气泵连通，通过启动气泵对气囊充气使气囊膨胀从而推动凸块10，通过该气动装置可以提高制作效率。

作为本实用新型较优的实施方式，载板、扭簧7均具有耐高温的效果，工作温度可达400°高温。

作为本实用新型较优的实施方式，第一弹簧卡扣4的铜弹片8一端设有延伸部，定位柱9设置在延伸部表面，用于缩减PCB板与定位柱9的距离。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。