一种弹簧卡扣载板治具的制作方法

本实用新型涉及电子电路板加工设备领域，尤指一种弹簧卡扣载板治具。

背景技术：

表面贴装技术是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。

电子生产厂商,在进行线路板生产打贴片器件物料时,有可能引发定位松动或移位,导致所打器件物料偏位,产生线路板精准度不达标,生产出来PCB线路板产生不良品等情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种弹簧卡扣载板治具，使用卡扣夹弹,从外往里夹紧,使得PCB板电路板受力卡紧,从而使PCB电路板不会浮高或跳出。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧卡扣载板治具，包括基板，所述基板表面设置有若干个用于放置条形电路板的工位槽，所述每个工位槽侧边均分别设置有若干个排列均匀的滑轨槽，还包括有弹簧、卡扣夹弹，所述卡扣夹弹设置在滑轨槽内并沿工位槽方向延伸，所述卡扣夹弹表面设置有腔体，所述腔体外表面设有向外凸起的斜台，所述弹簧的一端设置在腔体内，弹簧的另一端固定在滑轨槽的侧边上，使卡扣夹弹通过弹簧在滑轨槽内向工位槽方向进行往复运动。

其中，所述卡扣夹弹底面两侧设有凸出部，所述滑轨槽两侧设有与凸出部相对应的凹槽，所述卡扣夹弹沿凹槽方向插入滑轨槽内。

其中，所述弹簧直径采用0.45mm，弹簧采用方扁形状耐高温结构。

其中，所述卡扣夹弹采用黄铜材料制作。

本实用新型的有益效果在于：通过在基板表面设置有条形的工位槽，达到适用于LED灯条电路板生产、LED照明电路板生产、长条型电路板生产；并且工位槽上设置有若干个滑轨槽，滑轨槽内又设有若干个卡扣夹弹，条形PCB电路板放置在工位槽内，卡扣夹弹在弹簧的回弹力作用下夹紧电路板边缘，并且卡扣夹弹表面设有斜台,斜台能够增强夹力,使PCB电路板夹位更紧更精准，实现使用卡扣夹弹,从外往里夹紧,使得PCB板电路板受力卡紧,从而使PCB电路板不会浮高或跳出。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的A部分示意图。

图3是卡扣夹弹的正视图。

图4是卡扣夹弹的俯视图。

图5是卡扣夹弹的侧视图。

附图标号说明：1.基板；2.工位槽；3.滑轨槽；4.弹簧；5.卡扣夹弹；51.腔体；52.斜台；53.凸出部；。

具体实施方式

请参阅图1-5所示，本实用新型关于一种弹簧卡扣载板治具，包括基板1，所述基板1表面设置有若干个用于放置条形电路板的工位槽2，所述每个工位槽2侧边均分别设置有若干个排列均匀的滑轨槽3，还包括有弹簧4、卡扣夹弹5，所述卡扣夹弹5设置在滑轨槽3内并沿工位槽2方向延伸，所述卡扣夹弹5表面设置有腔体51，所述腔体51外表面设有向外凸起的斜台52，所述弹簧4的一端设置在腔体51内，弹簧4的另一端固定在滑轨槽3的侧边上，使卡扣夹弹5通过弹簧4在滑轨槽3内向工位槽2方向进行往复运动。

其中，所述卡扣夹5弹底面两侧设有凸出部53，所述滑轨槽3两侧设有与凸出部53相对应的凹槽，所述卡扣夹弹5沿凹槽方向插入滑轨槽3内。

采用上述方案，所述卡扣夹弹5底面两侧设有凸出部53，并且滑轨槽53内设有对应的凹槽，所述凹槽能够限制凸出部53的移动位置，进一步固定卡扣夹弹5在滑轨槽3内的移动位置，防止在工作过程中弹飞出去。

其中，所述弹簧4直径采用0.45mm，弹簧4采用方扁形状耐高温结构。

采用上述方案，采用耐高温材料，达到在高温情况下长时间连续使用，弹簧4无弹性消退。

其中，所述卡扣夹弹5采用黄铜材料制作。

采用上述方案，卡扣夹弹5采用黄铜材料，具有耐磨擦,顺滑紧配的特点,操作更方便快捷。

以下通过具体工作原理对本实用新型进行进一步说明：

1.使用气动装板装置,拉开气动开关,把卡扣夹弹5打开；如果是小批量生产,没气动装置,可用手工,逐一单个打开卡扣夹弹5。

2.把LED灯条PCB电路板按固定边紧靠边位摆放在工位槽2内。

3.松开气动装置,使卡扣夹弹5自动回弹并夹住夹紧LED灯条PCB电路。

4.进行生产操作。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。