一种新型铝制散热片的制作方法

本实用新型涉及散热片领域，特别涉及一种新型铝制散热片。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，广泛应用于各大电子产品散热领域。随着电子科技技术的不断发展，散热片越来越被人们所重视。但现有的散热片还存在一定的不足，给使用者清理内部的灰尘带来了不便，相信未来将会在其结构及功能上得到进一步完善，以满足使用时的不同需求，现有的散热片在使用时存在一定的弊端，不能够很好的将内部发热原件所产生的热量进行热传导，且不能够有效的增大空气与散热片之间的接触面积，散热的效率不佳，且散热片的整体强度不高，散热片由于挤压易受到损坏，不能够很好的容纳散热片中所产生的灰尘，给使用者清理带来了一定的不便，在实际的使用过程中带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型铝制散热片。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型铝制散热片，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型铝制散热片，包括散热片主体，所述散热片主体的上端外表面固定安装有衔接块，所述散热片主体的一侧外表面固定安装有散热片组件与铜片，且铜片位于散热片组件的一侧，所述散热片组件的上方开设有一号散热孔，所述散热片组件的下方开设有二号散热孔，所述散热片主体的前端外表面均匀分布有底板，所述底板的前端外表面设有导热硅脂层，所述衔接块的下方固定安装有凹槽，且凹槽贯穿设置于散热片主体的内部，所述凹槽的后端外表面固定安装有弧形散热片组件，所述弧形散热片组件的上端外表面与底端外表面均固定安装有凸块，所述弧形散热片组件的后端外表面设有防水层，所述散热片主体的外表面设有耐高温涂层，所述散热片主体的两侧外表面中间处均固定安装有安装块，所述安装块的内表面开设有螺孔，所述散热片主体的内部贯穿设置有铝芯，所述散热片主体的内部中心处固定安装有积尘槽，所述积尘槽的两侧外表面均设有导气管。

优选的，所述导气管的数量为四组，且导气管平行设置，所述导气管与积尘槽固定连接。

优选的，所述散热片组件的数量为若干组，且散热片组件与铜片固定连接。

优选的，所述安装块与螺孔的数量均为两组，且螺孔的外表面设有螺纹。

优选的，所述铝芯平行设置在散热片主体内部，且散热片主体采用一种铝制材料制成。

优选的，所述凸块的数量为两组，且凸块的外表面涂有防滑涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型铝制散热片，首先铜片具有很好的导热性能，能够将内部发热原件所产生的热量进行热传导，且具有一定的强度，能够有效的提高该散热片的整体强度，避免该散热片由于挤压而受到损坏，通过将部分散热片设置成弧形状，能够有效的增大空气与散热片之间的接触面积，从而有效的提高了散热效率，散热片中落入的灰尘通过空气对流能够有效的通过导气管将灰尘送入到积尘槽，积尘槽能够很好的容纳散热片中所产生的灰尘，便于使用者进行清理，整个散热片结构简单，操作方便，散热的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铝制散热片的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型铝制散热片的局部视图。

图3为本实用新型一种新型铝制散热片图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种新型铝制散热片的内部视图。

图中：1、散热片主体；2、衔接块；3、一号散热孔；4、二号散热孔；5、散热片组件；6、铜片；7、底板；8、凹槽；9、导热硅脂层；10、弧形散热片组件；11、凸块；12、防水层；13、耐高温涂层；14、安装块；15、螺孔；16、铝芯；17、积尘槽；18、导气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种新型铝制散热片，包括散热片主体1，散热片主体1的上端外表面固定安装有衔接块2，散热片主体1的一侧外表面固定安装有散热片组件5与铜片6，且铜片6位于散热片组件5的一侧，散热片组件5的上方开设有一号散热孔3，散热片组件5的下方开设有二号散热孔4，散热片主体1的前端外表面均匀分布有底板7，底板7的前端外表面设有导热硅脂层9，衔接块2的下方固定安装有凹槽8，且凹槽8贯穿设置于散热片主体1的内部，凹槽8的后端外表面固定安装有弧形散热片组件10，弧形散热片组件10的上端外表面与底端外表面均固定安装有凸块11，弧形散热片组件10的后端外表面设有防水层12，散热片主体1的外表面设有耐高温涂层13，散热片主体1的两侧外表面中间处均固定安装有安装块14，安装块14的内表面开设有螺孔15，散热片主体1的内部贯穿设置有铝芯16，散热片主体1的内部中心处固定安装有积尘槽17，积尘槽17的两侧外表面均设有导气管18。

导气管18的数量为四组，且导气管18平行设置，导气管18与积尘槽17固定连接，积尘槽17能够很好的容纳散热片中所产生的灰尘，便于使用者进行清理；散热片组件5的数量为若干组，且散热片组件5与铜片6固定连接；安装块14与螺孔15的数量均为两组，且螺孔15的外表面设有螺纹，螺纹能够很好的增大固定螺丝与螺孔15之间摩擦力，再配合安装块14，能够很好的将散热片进行安装；铝芯16平行设置在散热片主体1内部，且散热片主体1采用一种铝制材料制成；凸块11的数量为两组，且凸块11的外表面涂有防滑涂层，凸块11便于弧形散热片组件10的安装于拆卸，便于使用者对内部进行清理，且防滑涂层能够促使安装更加牢固。

需要说明的是，本实用新型为一种新型铝制散热片，在使用时，首先使用者可通过将螺丝穿过螺孔5，再配合安装块14，从而能够很好的将散热片主体1安装到电器中进行散热，铜片6具有很好的导热性能，能够将内部发热原件所产生的热量进行热传导，再配合二号散热孔4与外界气体产生对流，从而通过一号散热孔3能够很好的将所传导的热量散出去，再通过底板7的前端外表面设有导热硅脂层能够很好的对热量进行传导，起到很好的散热效果，其中铜片6具有一定的强度，能够有效的提高该散热片的整体强度，避免该散热片由于挤压而受到损坏，其次通过将部分散热片设置成弧形状，能够有效的增大空气与散热片之间的接触面积，从而有效的提高了散热效率，防水层12嫩够有效的防止水滴的落入对内部原件造成损坏，起到了很好的保护作用，最后散热片中落入的灰尘通过空气对流能够有效的通过导气管18将灰尘送入到积尘槽17，积尘槽17能够很好的容纳散热片中所产生的灰尘，便于使用者进行清理，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。