承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块的制作方法

文档编号:14478520
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块,尤指一种可运用于可挠性基板的剥离装置的快拆模块。



背景技术:

一般现有承载于承载板的可挠性基板的剥离装置,通常会搭配剥离组件进行使用,而该剥离组件由相互层叠的支撑板与多孔隙材料所构成,而于该多孔隙材料的周缘分别设有密封件;借此,可以多孔隙材料接触该可挠性基板,并以抽气设备连接至该剥离组件,使该支撑板与多孔隙材料之间利用密封件形成气密,且由抽气设备的吸力而让可挠性基板压缩多孔隙材料与密封件产生形变,进而将可挠性基板加以从承载板上剥离,以便移至后续的相关制程。

然而,对现有的剥离组件而言,其以固定的方式设置于抽气设备的下方,而当欲进行剥离不同尺寸的可挠性基板时,则会因该剥离组件无法加以拆卸更换,而需要以另一套剥离装置进行不同尺寸的可挠性基板的剥离使用,不但效率较差,更会增加设备的成本。

因此,如何发明一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块,以使其达到易于卸除、便于拆换以及节省设备成本的目的,借以有效改善现有的缺失,将是本实用新型所欲积极披露之处。



技术实现要素:

有鉴于上述习知技术的缺憾,创作人有感其未臻于完善,遂竭其心智悉心研究克服,进而研发出一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块,以期可于剥离不同尺寸的可挠性基板时,达到易于卸除、便于拆换以及节省设备成本的目的。

为达上述目的及其他目的,本实用新型提供一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块,其包含:固定座、剥离组件以及吸附组件;该固定座具有至少一可拆式固定单元,且该固定座具有多个固定座通气孔,该剥离组件设于该固定座的底面,且与该固定座相互连通,该吸附组件设于该剥离组件的底面,且与该剥离组件相互连通。

上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块中,该可拆式固定单元为螺丝孔,或螺丝孔及螺丝的组合。

上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块中,该剥离组件包括透气下板、透气上板、至少一第一多孔隙材料层及可挠性密封环,该第一多孔隙材料层设于该透气下板的顶面,该透气上板层叠于该第一多孔隙材料层的顶面,使该第一多孔隙材料层夹设于该透气下板与该透气上板之间,而该可挠性封圈设于该透气下板的底面,该可挠性密封环密封该透气下板、该透气上板与该第一多孔隙材料层的周缘,该可挠性密封环的截面呈弧型。

上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块中,该透气下板具有多个下通气孔,该等下通气孔位于该可挠性密封环内,该透气上板具有多个上通气孔,该等上通气孔位于该可挠性密封环内,该等固定座通气孔与该等上通气孔以及该等下通气孔相互连通。

上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块中,该可挠性密封环包含第一贴附环部、第二贴附环部及变形环部,该变形环部的截面呈弧型,该第一贴附环部与该第二贴附环部相对向,该变形环部连接于该第一贴附环部与该第二贴附环部的端缘,且该第一贴附环部的底面结合于该透气上板的顶面,该第二贴附环部的顶面结合于该透气下板的底面,而该变形环部位于该透气下板、该透气上板与该第一多孔隙材料层的周缘。

上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块中,该可挠性密封环为橡胶、硅胶、PU或PE的材质。

上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块中,该吸附组件包括可挠性封圈及第二多孔隙材料层,该可挠性封圈设于该剥离组件的底面,该可挠性封圈的截面呈L型,该第二多孔隙材料层设于该可挠性封圈内且顶面连接该剥离组件的底面。

上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块中,该可挠性封圈包括第一表面、第二表面及缺口部,该第一表面位于该可挠性封圈的顶面且连接至该剥离组件的底面,该第二表面位于该可挠性封圈的底面,该缺口部位于该可挠性封圈的外侧且邻近该第二表面。

上述的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块中,该第一表面大于该第二表面。

借此,本实用新型的承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块,可使固定座以可拆式固定单元与相关的抽气设备相互结合进行使用,并于剥离不同尺寸的可挠性基板时,由可拆式固定单元将快拆模块加以卸除,以便进行快拆模块的拆换,而达到易于卸除、便于拆换以及节省设备成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型较佳具体实施例的仰视状态示意图。

图2是本实用新型图1的A-A剖面示意图。

图3是本实用新型图1的B-B剖面示意图。

符号说明:

1 固定座

11 可拆式固定单元

111 螺丝孔

112 螺丝

12 固定座通气孔

13 密封环

2 剥离组件

21 透气下板

211 下通气孔

22 透气上板

221 上通气孔

23 第一多孔隙材料层

24 可挠性密封环

241 第一贴附环部

242 第二贴附环部

243 变形环部

3 吸附组件

31 可挠性封圈

311 第一表面

312 第二表面

313 缺口部

32 第二多孔隙材料层

4 承载板

5 可挠性基板

6 基座

61 环槽

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效,兹借由下述具体的实施例,并配合附图,对本实用新型做详细说明,说明如后:

请参阅图1至图3,如图所示:本实用新型为一种承载于承载板的可挠性基板的剥离装置的快拆模块,其至少由固定座1、剥离组件2以及吸附组件3所构成。

该固定座1具有至少一可拆式固定单元11,且该固定座1具有多个固定座通气孔12。

该剥离组件2设于该固定座1的底面,且与该固定座1相互连通。

该吸附组件3设于该剥离组件2的底面,且与该剥离组件2相互连通。

于本实用新型的一实施例中,该可拆式固定单元11可为螺丝孔111,或螺丝孔111及螺丝112的组合,此外,该可拆式固定单元11也可为扣具、夹具、对锁件或栓锁件等可拆卸与固定的组件,本本实用新型以螺丝孔111及螺丝112的组合为实施例。

于本实用新型的一实施例中,该剥离组件2包括透气下板21、透气上板22、至少一第一多孔隙材料层23及可挠性密封环24,该第一多孔隙材料层23设于该透气下板21的顶面,该透气上板22层叠于该第一多孔隙材料层23的顶面,使该第一多孔隙材料层23夹设于该透气下板21与该透气上板22之间,该可挠性密封环24密封该透气下板21、该透气上板22与该第一多孔隙材料层23的周缘,该可挠性密封环24的截面呈弧型,该透气下板21具有多个下通气孔211,该等下通气孔211位于该可挠性密封24环内,该透气上板22具有多个上通气孔221,该等上通气孔221位于该可挠性密封环24内,该等固定座通气孔12与该等上通气孔211以及该等下通气孔221相互连通,该可挠性密封环24包含第一贴附环部241、第二贴附环部242及变形环部243,该变形环部243的截面呈弧型,该第一贴附环部241与该第二贴附环部242相对向,该变形环部243连接于该第一贴附环部241与该第二贴附环部242的端缘,且该第一贴附环部241的底面结合于该透气上板22的顶面,该第二贴附环部242的顶面结合于该透气下板21的底面,而该变形环部243位于该透气下板21、该透气上板22与该第一多孔隙材料层23的周缘,该可挠性密封环24为橡胶、硅胶、PU或PE的材质。

于本实用新型的一实施例中,该吸附组件3包括可挠性封圈31及第二多孔隙材料层32,该可挠性封圈31设于该剥离组件2的透气下板21底面,该可挠性封圈31的截面呈L型,该第二多孔隙材料层32设于该可挠性封圈31内且顶面连接该剥离组件2的底面,该可挠性封圈31包括第一表面311、第二表面312及缺口部313,该第一表面311位于该可挠性封圈31的顶面且连接至该剥离组件2的底面,该第二表面312位于该可挠性封圈31的底面,该缺口部313位于该可挠性封圈31的外侧且邻近该第二表面312,该第一表面311大于该第二表面312。

当运用时,将该固定座1以可拆式固定单元11及密封环13设于剥离装置的相关抽气设备的基座6的下方,并以该吸附组件3接触承载于承载板4上的可挠性基板5,该密封环13可设于该基座6的环槽61内,且可由该固定座1加压后变形以达到密封的目的。当该抽气设备启动时,由该等固定座通气孔12与该剥离组件2的透气上板22与该透气下板21相互配合,而压缩该第一多孔隙材料层23,并连带使得该可挠性密封环24产生形变,借以由该等固定座通气孔12、该透气上板22的该等上通气孔212、该透气下板21的该等下通气孔211、该第一多孔隙材料层23、该可挠性封圈31以及该第二多孔隙材料层32相互配合,而对该可挠性基板5产生吸附力,进而将该可挠性基板5从该承载板4上加以剥离。

由于该固定座1以可拆式固定单元11及密封环13设于剥离装置的相关抽气设备的基座6的下方,因此,当欲运用于剥离不同尺寸的可挠性基板时,由该可拆式固定单元11卸除该固定座1,而将该固定座1、该剥离组件2以及该吸附组件3一并取下,以便拆换符合欲剥离的可挠性基板的快拆模块,而达到易于卸除、便于拆换以及节省设备成本的功效。

本实用新型在上文中已以较佳实施例说明,然本领域技术人员应理解的是,该实施例仅用于描绘本实用新型,而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是,举凡与该实施例等效的变化与置换,均应设为涵盖于本实用新型的范围内。因此,本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。

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