智能线圈盘的制作方法

文档编号:14478457
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及电器技术领域,特别涉及一种智能线圈盘。



背景技术:

现有技术中,常常通过电磁炉、电饭煲等电器设备进行烹饪。具体利用高频交流电通过智能线圈盘,以使其产生高频变化的磁场,从而放置在电磁炉或电饭煲上的铁质锅具底部产生涡流,以对铁质锅具内的食物进行加热。

目前的智能线圈盘仅能进行底部加热,局限了烹饪手法,影响了食物的味道。

因此,有必要提供一种新的智能线圈盘解决上述技术问题。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种加热均匀、可分别控温的智能线圈盘。

为解决上述技术问题,本实用新型提供智能线圈盘包括:线圈盆架、绕设在所述线圈盆架下表面的线圈和设于所述线圈盆架底部的磁条,所述线圈盆架的底壁设有多个同心环设的底壁隔板,相邻的所述底壁隔板之间形成底壁绕线槽,所述线圈盆架的侧壁设有多个同心环设的侧壁隔板,相邻的所述侧壁隔板之间形成侧壁绕线槽,所述线圈包括收容于所述底壁绕线槽内的第一线圈和收容于所述侧壁绕线槽的第二线圈,所述底壁隔板和所述侧壁隔板上均开设有跳线缺口,所述侧壁绕线槽上的所述跳线缺口形成贯通的跳线槽,所述底壁隔板上的所述跳线缺口不在同一水平直线上。

优选地,所述线圈盆架呈碗状。

优选地,设于外边沿的所述底壁隔板与设于内边沿的所述侧壁隔板之间形成设有安装槽,所述安装槽内设有固定孔,所述磁条通过所述固定孔与所述线圈盆架相连接。

优选地,所述第一线圈和所述第二线圈相互并联。

优选地,所述侧壁隔板之间的宽度相等,所述底壁隔板之间的宽度相等。

优选地,所述底壁绕线槽的数量为14个,由内至外,第5个所述底壁绕线槽、第8个所述底壁绕线槽和第11个所述底壁绕线槽设有所述跳线缺口。

优选地,所述线圈盆架的边沿设有固定部,所述固定部用于与电磁加热设备的壳体相连接。

优选地,所述底壁隔板上还设有散热缺口。

优选地,所述跳线缺口的宽度为5mm~20mm。

优选地,所述底壁绕线槽的宽度为5mm~20mm。

与相关技术相比较,本实用新型提供的智能线圈盘具有如下有益效果:

在本实用新型中通过设置底壁绕线槽和侧壁绕线槽,从而实现线圈盆架整个表面均能发热,避免仅智能线圈盘底面发热,导致的加热不均;通过设置第一线圈和第二线圈从而使得可根据烹饪需要,按需设置智能线圈盘侧面和底面具有不同的加热能力;通过在所述侧壁绕线槽上的所述跳线缺口形成贯通的跳线槽,从而方便在所述侧壁绕线槽内布线,通过所述底壁隔板上的所述跳线缺口不在同一水平直线上,从而有利于空气流动,形成对流,达到加快散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的线圈盆架和线圈的一种较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1,为本实用新型提供的线圈盆架和线圈的一种较佳实施例的结构示意图。一种智能线圈盘包括:线圈盆架1、绕设在所述线圈盆架1下表面的线圈2和设于所述线圈盆架1底部的磁条,所述线圈盆架1的底壁设有多个同心环设的底壁隔板11,相邻的所述底壁隔板11之间形成底壁绕线槽,所述线圈盆架1的侧壁设有多个同心环设的侧壁隔板13,相邻的所述侧壁隔板13之间形成侧壁绕线槽,所述线圈包括收容于所述底壁绕线槽内的第一线圈21和收容于所述侧壁绕线槽的第二线圈23,所述底壁隔板11和所述侧壁隔板13上均开设有跳线缺口19,所述侧壁绕线槽17上的所述跳线缺口19形成贯通的跳线槽18,所述底壁隔板11上的所述跳线缺口19不在同一水平直线上。

在一实施例中,所述线圈盆架1呈碗状。

在另一实施例中,设于外边沿的所述底壁隔板11与设于内边沿的所述侧壁隔板13之间形成设有安装槽12,所述安装槽12内设有固定孔14,所述磁条通过所述固定孔14与所述线圈盆架1相连接。

进一步地,所述第一线圈21和所述第二线圈23相互并联。

再进一步地,所述侧壁隔板13之间的宽度相等,所述底壁隔板11之间的宽度相等。

优选地,所述底壁绕线槽的数量为14个,由内至外,第5个所述底壁绕线槽、第8个所述底壁绕线槽和第11个所述底壁绕线槽设有所述跳线缺口19。

优选地,所述线圈盆架1的边沿设有固定部16,所述固定部16用于与电磁加热设备的壳体相连接。电磁加热设备可以是电磁炉,也可以是电饭煲。

优选地,所述底壁隔板11上还设有散热缺口111。

优选地,所述跳线缺口19的宽度为5mm~20mm。所述底壁绕线槽15的宽度为5mm~20mm。

与相关技术相比较,本实用新型提供的智能线圈盘具有如下有益效果:在本实用新型中通过设置底壁绕线槽和侧壁绕线槽,从而实现线圈盆架1整个表面均能发热,避免仅智能线圈盘100底面发热,导致的加热不均;通过设置第一线圈21和第二线圈23从而使得可根据烹饪需要,按需设置智能线圈盘侧面和底面具有不同的加热能力;通过在所述侧壁绕线槽上的所述跳线缺口19形成贯通的跳线槽18,从而方便在所述侧壁绕线槽内布线,通过所述底壁隔板11上的所述跳线缺口19不在同一水平直线上,从而有利于空气流动,形成对流,达到加快散热的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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