一种探测模块及其安装方法与流程

文档序号:14994021发布日期:2018-07-20 23:13阅读:422来源:国知局

本发明涉及空间探测器技术领域,具体涉及一种探测模块及其安装方法。



背景技术:

空间探测器机箱中安装的每个探测器插件组件设计有16个sipin探测器,每2个为一组,共8组16个,多个探测器需要安装在连接板上,并在连接板上另一侧安装有探测器焊接pcb,由于探测器的外壳为陶瓷烧结结构自身的尺寸公差较大,无法采用外壳有效定位安装,且在采用探测器外壳定位时产生的位置偏差会造成探测器针脚间距偏小,从而发生搭接电阻异常。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种方便定位安装与固定的结构稳定的空间探测器的探测模块。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是:

一种探测模块,包括探测器以及探测器焊接pcb,所述探测器以及探测器焊接pcb分别安装固定在一个长条状的金属插接板的两个表面,所述金属插接板的长度方向上两侧形成有多组相对的向外水平凸伸出的凸筋,每侧的凸筋间隔相同距离设置,所述金属插件板的探测器焊接pcb的连接侧形成多个定位凸台,所述定位凸台的中心形成有螺纹孔,所述金属插接板与所述探测器的接触面胶接,所述探测器焊接pcb由所述定位凸台定位后与所述金属插件板相胶接。

所述金属插接板与探测器焊接pcb连接的表面上形成有测温器安装凹槽。

所述探测器焊接pcb与所述金属插件板通过所述定位凸台定位后与所述的凸筋的接触面胶接。

所述定位凸台为圆柱状台。

所述定位凸台为三个,间隔预设距离设置。

所述金属插件板为铜板。

所述金属插件板的宽度方向上两侧形成有安装连接孔的组装连接部。

本发明的目的还在于提供一种所述探测模块的安装方法,包括步骤:

将探测器焊接pcb和金属插件板的接触面间涂抹胶黏剂;

将探测器焊接pcb与金属插件板利用定位凸台定位连接,并使两者胶接为一体;

将金属插件板与探测器接触面间涂胶黏剂,使金属插件板与探测器胶接为一体;

用硅橡胶灌封探测器的相邻探测器单元体间的缝隙;

在胶黏剂固化后,进行探测器针脚的焊接电装操作,将探测器针脚焊接在探测器焊接pcb上。

本发明通过金属插件板的特殊结构,实现将探测器以及探测器焊接pcb分别安装固定在其两个表面上,特别是通过定位凸台实现准确的定位,使得探测器以及探测器焊接pcb的连接稳定,能保证探测器的定位精度和针脚间距。

附图说明

图1是探测模块的整体结构示意图。

图2是探测模块的金属插接板一表面向上的轴测示意图。

图3是探测模块的金属插接板另一表面向上的轴测示意图。

图4是探测模块的金属插接板另一表面向上的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

参见图1-4所示,一种探测模块,包括探测器1以及探测器焊接pcb2,所述探测器以及探测器焊接pcb分别安装固定在一个长条状的金属插接板3的两个表面,所述金属插接板的长度方向上两侧形成有多组相对的向外水平凸伸出的凸筋31,每侧的凸筋间隔相同距离设置,所述金属插件板3的探测器焊接pcb的连接侧面34上形成多个定位凸台32,所述定位凸台的中心形成有螺纹孔321,所述金属插接板的一侧面33与所述探测器1的接触面相粘接,所述探测器焊接pcb2由所述定位凸台32定位后,与所述金属插件板3相粘接。

所述探测器1包括多组探测器单元11,每组所述探测器单元包括两个sipin探测器12,其中,所述探测器之间的探测器单元11间的对接缝隙处使用硅橡胶进行灌封处理。

其中,所述金属插接板与探测器焊接pcb连接的表面上形成有测温器安装凹槽35,用于安装测量传感器,以测量探测器的工作温度。

其中,所述探测器焊接pcb2与所述金属插件板3通过所述定位凸台32定位后,与所述的凸筋31的接触面312用胶36相粘接。

具体的,所述定位凸台为圆柱状台,对应的,所述探测器焊接pcb2上有对应定位凸台的定位孔(未示出),用于定位凸台对应的穿过进行定位。

具体的,所述定位凸台为三个,间隔预设距离设置,进一步的所述凸筋31在与探测器1的接触侧的外侧形成有限位凸沿311,以在外侧对安装在上的探测器进行限位,特别是位于两个探测器单元体11之间的对接缝处。

其中,所述金属插件板为铜板,即为插件铜板。

进一步的,所述金属插件板的宽度方向上两侧形成有三个螺钉安装连接孔301的组装连接部30,以通过紧固件,如螺钉或螺栓,将探测器组装后安装在探测器箱体中。

本发明的目的还在于提供一种所述探测模块的安装方法,包括步骤:

s101,将探测器焊接pcb和金属插件板的接触面间涂抹胶黏剂;

s102,将探测器焊接pcb与金属插件板利用定位凸台定位连接,并使两者胶接为一体;

s103,将金属插件板与探测器接触面间涂胶黏剂,使金属插件板与探测器胶接为一体;

s104,用硅橡胶灌封探测器的相邻探测器单元体间的缝隙;

s105,在胶黏剂固化后,进行探测器针脚的焊接电装操作,将探测器针脚焊接在探测器焊接pcb上。

本发明通过插件铜板上的三个定位凸台,作为安装及定位探测器焊接pcb,在胶接探测器之前,先在探测器焊接pcb和金属插件板的接触面间涂聚氨酯胶黏剂,然后将探测器焊接pcb与插件铜板利用定位凸台定位,压紧使聚氨酯胶黏剂固化后实现连接,这样能保证探测器焊接pcb与插件铜板间的位置关系,聚氨酯胶黏剂的胶接区域需按照图4所示进行控制,使两者胶接为一体,从而可以增强结构的强度和刚度,进一步保证探测器的定位精度和针脚间距。

在完成探测器焊接pcb和插件铜板的定位及胶接后,便可以进行探测器的胶接,胶接探测器采用gd414c胶黏剂,此胶黏剂流动性适中,有利于刮胶操作,能够保证探测器与插件铜板的胶接接触面积。其中,在刮胶时应保证胶层厚度不大于0.2mm,且胶层厚度应尽可能的厚度一致。

由于每8个探测器胶接在一块插件铜板上,探测器和插件铜板胶接后进行缝隙的灌封,且插件铜板设计成锯齿状镂空结构,一方面可以保证探测器的温度均匀性,另一方面还应保证探测器针脚的安全间距,在保证探测器胶接接触面积的前提下,能最大限度的保证针脚的安全间距。

另外,所述插件铜板是作为机械结构装配的连接结构的,为了保证与探测器箱体的螺钉连接强度,将3个螺纹孔321处设计为凸台结构,如此也可以使得螺纹孔加深,保证螺接的连接强度。

所述的探测器胶接后并在胶黏剂固化后,便可进行探测器针脚13的焊接电装操作,将探测器针脚13焊接在探测器焊接pcb上后,即完成了探测器与探测器焊接pcb的组装连接,之后将探测器和插件pcb子板连接的柔性电路板电装即最终完成了探测器的装配。

本发明通过金属插件板的特殊结构,实现将探测器以及探测器焊接pcb分别安装固定在其两个表面上,并胶接,或是通过定位凸台定位后粘接及螺钉连接,使得探测器以及探测器焊接pcb的连接稳定,能保证探测器的定位精度和针脚间距。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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