本发明涉及pcb板自动加工设备技术领域，具体而言，涉及一种管装来料及具有其自动插接设备。
背景技术
电子元件是组成电子产品的基础，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器和变压器等。其安装方式主要分为通孔装和表面安装两大类。
目前电子元件来料方式多为盒装散料来料，无法适用于自动化设备的自动插装。在此种散料来料方式下，只能通过人员手动进行插装，手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种管装来料及具有其自动插接设备，以解决现有技术中的手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管装来料，包括：电子元件；料管主体，料管主体上设置有安装腔，安装腔的横截面与电子元件的横截面相适配，料管主体具有端部开口，以使多个电子元件从端部开口滑入安装腔内。
进一步地，电子元件至少设置有两个引脚，料管主体上设置有定位槽，定位槽设置在电子元件的相临的两个引脚之间。
进一步地，料管主体上设置限位槽，限位槽与引脚相适配。
进一步地，电子元件有两个引脚时，料管主体上设置有与两个引脚适配的第一限位槽和第二限位槽。
进一步地，电子元件为电容，电容安装在安装腔内后，电容的两个引脚分别处于第一限位槽和第二限位槽内。
进一步地，料管主体为pvc材料制成。
进一步地，料管主体的壁厚为x，且1mm≥x≥0.6.mm。
根据本发明的另一方面，提供了一种自动插接设备，包括自动插接装置和管装来料，管装来料为上述的管装来料。
进一步地，管装来料可拆卸连接在自动插接装置上，管装来料倾斜设置，管装来料连接有振动组件，以将电子元件振出安装腔。
进一步地，管装来料可拆卸连接在自动插接装置上，管装来料连接有推进组件，以将电子元件推出安装腔。
应用本发明的技术方案，料管主体的设置可以同时装多个电子元件，多个电子元件装在料管主体的安装腔内后就可以使多个电子元件的安装条件变得一致，同时可以与自动化设备对接实现自动安装，这样就可以避免人员手动进行插装电子元件过程中产生的一致性差的问题，实现对产品品质的控制。多个电子元件从端部开口滑入安装腔内可以增加管装来料的组装速度。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的管装来料的实施例的轴测图；
图2示出了料管主体的主视图；以及
图3示出了料管主体的侧视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、料管主体；11、定位槽；12、第一限位槽；13、第二限位槽；20、安装腔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
如图1至图3所示，实施例一中的一种管装来料，包括电子元件和料管主体10，料管主体10上设置有安装腔20，安装腔20的横截面与电子元件的横截面相适配，料管主体10具有端部开口，以使多个电子元件从端部开口滑入安装腔20内。
应用本实施例一的技术方案，料管主体10的设置可以同时装多个电子元件，多个电子元件装在料管主体10的安装腔20内后就可以使多个电子元件的安装条件变得一致，同时可以与自动化设备对接实现自动安装，这样就可以避免人员手动进行插装电子元件过程中产生的一致性差的问题，实现对产品品质的控制。多个电子元件从端部开口滑入安装腔20内可以增加管装来料的组装速度。本实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差的问题。
值得注意的是，截面是指几何体被一个平面所截取得到的平面图形。横截面是指在立体几何图形被水平面截取后得到的平面图形，实施例一种的料管主体10为中空的管状结构，其内设有安装腔20，此处的安装腔20的横截面是指料管主体10竖直放置后被水平面所截取的平面图形，电子元件的横截面就是电子元件通过各种放置方式被水平面所截取的平面图形，其中，此处的电子元件的横截面是指电子元件放置好后且引脚处于水平方向时，带有引脚截面的横截面。
如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，电子元件至少设置有两个引脚，料管主体10上设置有定位槽11，定位槽11设置在电子元件的相临的两个引脚之间。上述结构定位槽11的设置可以快速定位电子元件与端部开口的适配方向，进而提高管装来料的组装速度。本实施例中的管装来料的组装是通过人工组装，进一步地，可以设置与定位槽11相适配的辅助安装凸棱，以将多个电子元件放置辅助安装凸棱上后，将多个电子元件同时推动并滑入到安装腔20内，以进一步增加管装来料的组装速度。
如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，料管主体10上设置限位槽，限位槽与引脚相适配。上述结构中限位槽的设置进一步增加电子元件定位的准确性。
如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，电子元件有两个引脚时，料管主体10上设置有与两个引脚适配的第一限位槽12和第二限位槽13。第一限位槽12和第二限位槽13的设置可以进一步增加电子元件定位的准确性。进一步地，对于有极性的电子元件不同引脚的长度会有差异，第一限位槽12和第二限位槽13与对应的引脚长度相适配，以快速定位有极性的电子元件，避免安装失误。
如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，电子元件为电容，电容安装在安装腔20内后，电容的两个引脚分别处于第一限位槽12和第二限位槽13内。上述结构可以更好地将电容快速安装到料管主体10内。
如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，料管主体10为pvc材料制成。上述结构中pvc材料是料管主体10的优选材料，也可以使用其他高分子材料，或者有一定韧性且对磁场没有影响的材料，以避免对电子元件造成干扰。
如图1至图3所示，在实施例一的技术方案中，料管主体10的壁厚为x，且1mm≥x≥0.6.mm。上述结构中的壁厚在料管主体10保证一定强度的同事可以使料管主体10具有较好的韧性。有缘壁厚为0.8mm。料管主体10的横截面根据不同型号的电子元件进行适配，以保证电子元件在安装腔20内的稳定可靠。料管主体10的长度适中，优选450mm到600mm之间，优选500mm或550mm，这样可以在安装较多电子元件的同时，保证料管主体10的强度。
一种自动插接设备，包括自动插接装置和管装来料，其特征在于，管装来料为上述的管装来料。实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差的问题。
在实施例一的技术方案中，管装来料可拆卸连接在自动插接装置上，管装来料倾斜设置，管装来料连接有振动组件，以将电子元件振出安装腔20。上述结构中也可以仅倾斜设置，设置振动组件是为了避免料管主体10内的电子元件出现受力平衡而无法滑出的现象。具体地，管装来料安装在安装座上，安装座设置在自动插接装置上，振动组件设置为与安装座连接的振动电机。振动电机通过与自动插接装置连接的控制装置控制。
实施例二的自动插接设备，其中实施例二与实施例一的不同之处在于：
在实施例二的技术方案中，管装来料可拆卸连接在自动插接装置上，管装来料连接有推进组件，以将电子元件推出安装腔20。推进组件伸入安装腔20内以推动安装腔20内的电子元件。具体地，推进组件包括推动机构和推动杆，推动杆一端与所述推动机构连接，另一端可伸入或伸出安装腔20。推动机构设置为齿轮、齿轮和电机的组合结构，或者丝杠、螺母和电机的组合结构，或者直接使用液压缸、气缸等进行推动。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：料管主体10的设置可以同时装多个电子元件，多个电子元件装在料管主体10的安装腔20内后就可以使多个电子元件的安装条件变得一致，同时可以与自动化设备对接实现自动安装，这样就可以避免人员手动进行插装电子元件过程中产生的一致性差的问题，实现对产品品质的控制。多个电子元件从端部开口滑入安装腔20内可以增加管装来料的组装速度。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的手工插装生产效率低、产品品质不可控、器件插装一致性差的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。