本发明涉及电气柜技术领域，具体是一种偏振式散热防尘电气柜。
背景技术
目前，在电气设备的安装过程中，愈来愈多的电气控制柜被安装在现场或机械设备附近，这样可以节省安装费用及减少安装过程的复杂程度；但是工业现场的环境是各不相同的，有的比较理想，但是不少现场的环境是比较恶劣的，例如高温、粉尘、水汽等。另外，随着变频调速等新技术的日益普及以及为了满足各种控制需要，电气控制柜中的发热元件的使用也愈来愈普遍，例如：变频器、固态继电器、变压器、各种整流模块等等；为了保证电气控制柜中各元器件的正常工作，采用各种手段来保证电气控制柜内保持一定的温度是很有必要。
传统的电气柜散热防尘效果不好，散热效率较低，经常造成因电器元件高温作业而损坏，造成不必要的经济损失；怎样设计出结构简单、操作方便、散热效果高效智能，防尘处理简单有效的电气柜智能防尘散热装置是电气行业当下急需解决的问题之一。
为了解决上述问题，现有专利公告号为cn207266456u的专利公布了一种电气柜，但是这种装置内部的除尘方式是通过将灰尘扰动，然后产生吸力，将灰尘抽出，这种抽气的方式产生的空气流动性较小，不易产生风冷散热。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种偏振式散热防尘电气柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种偏振式散热防尘电气柜，包括柜体，所述柜体左侧内壁上滑动设有升降箱，升降箱上下两端固定有升降螺母，升降螺母中穿设有升降螺杆，升降螺杆与升降螺母之间为螺纹连接，升降螺杆下端与柜体底部转动连接，升降螺杆上端穿过柜体顶部，且与升降电机的输出端连接，在升降电机的带动下，升降箱沿着柜体内壁上下滑动，所述升降箱右侧设有除尘散热筒，除尘散热筒外侧设有除尘毛刷，除尘散热筒左端设有滑动套管，滑动套管左端滑动设有滑动管，滑动管和滑动套管之间设有限位机构，所述滑动管穿过升降箱右侧，位于升降箱内部的滑动管上设有从动齿轮，从动齿轮下方的的升降箱中固定有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，在驱动电机的带动下，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过滑动管和滑动管套带动除尘散热筒转动，从而将柜体内部灰尘扰起。
所述除尘散热筒内部设有隔板，隔板将除尘散热筒内腔分隔成喷气腔和吸气腔，除尘散热筒表面均匀分布有透气孔，滑动管通过连通软管与滑动管上的喷气腔连通，所述升降箱左上侧的进气端通过吹气管连接位于柜体左上侧的吹气泵，吹气泵的进气端设有过滤罩，所述吸气腔右端的出气口处转动设有出气管，出气管连接排气管，排气管上端穿过柜体顶部，排气管上端还设有抽气泵，在装置工作时，通过吹气泵向升降箱中吹气，气体沿着滑动管、滑动套管和连通软管进入喷气腔中，气体在从喷气腔所在的透气孔中喷出，从而进一步提高了扰尘效果，然后在抽气泵的作用下，气体从吸气腔所在的透气孔中进入，然后随着排气管排出，这种散热方式可以对柜体内部进行风冷，冷风也有助于将电气不减少上的灰尘吹起，从而提高了装置的散热除尘效果。
作为本发明进一步的方案：所述柜体为矩形箱体，箱体底部四个边角处都设有一个自锁式万向轮。
作为本发明进一步的方案：所述柜体外侧设有散热水箱，散热水箱环绕柜体边缘设置，且散热水箱上端开口，这样就能利用较大比热容的水吸收电器柜的热量。
作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括位于滑动管外侧的限位凸起和位于滑动套管内部的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽相互配合，从而避免滑动管和滑动套管之间相对转动。
作为本发明进一步的方案：所述除尘散热筒与升降箱之间还设有偏振机构，偏振机构包括对称设置在除尘散热筒上下两侧的偏振支腿，偏振支腿为l型杆，偏振支腿端部设有偏振轮，偏振轮所在的升降箱右侧设有偏振滑轨，偏振滑轨上阵列分布有若干个偏振凸起，所述滑动管上还设有侧板，侧板与除尘散热筒之间通过复位弹簧连接固定，在偏振支腿随着除尘散热筒转动时，偏振凸起会间歇性的对偏振轮产生作用力，再配合复位弹簧的复位，从而使得除尘散热筒左右往复运动，这样就使得除尘毛刷在转动时也能左右往复运动，从而提高了扰尘效果。
作为本发明进一步的方案：所述升降箱上设有与滑动管相配合的转动轴承和密封圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，在装置工作时，通过吹气泵向升降箱中吹气，气体沿着滑动管、滑动套管和连通软管进入喷气腔中，气体在从喷气腔所在的透气孔中喷出，从而进一步提高了扰尘效果，然后在抽气泵的作用下，气体从吸气腔所在的透气孔中进入，然后随着排气管排出，这种散热方式可以对柜体内部进行风冷，冷风也有助于将电气不减少上的灰尘吹起，从而提高了装置的散热除尘效果，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构局部放大。
图3为本发明中偏振滑轨的结构示意图。
其中：柜体1、升降电机2、吹气泵3、过滤罩4、吹气管5、升降箱6、升降螺母7、升降螺杆8、散热水箱9、排气管10、除尘散热筒11、除尘毛刷12、偏振滑轨13、偏振滑轮14、偏振支腿15、进气口16、喷气腔17、隔板18、吸气腔19、复位弹簧20、连通软管21、滑动套管22、滑动管23、侧板24、驱动齿轮25、驱动电机26、从动齿轮27、偏振凸起28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种偏振式散热防尘电气柜，包括柜体1，所述柜体1为矩形箱体，箱体底部四个边角处都设有一个自锁式万向轮，所述柜体1外侧设有散热水箱9，散热水箱9环绕柜体1边缘设置，且散热水箱9上端开口，这样就能利用较大比热容的水吸收电器柜的热量，所述柜体1左侧内壁上滑动设有升降箱6，升降箱6上下两端固定有升降螺母7，升降螺母7中穿设有升降螺杆8，升降螺杆8与升降螺母7之间为螺纹连接，升降螺杆8下端与柜体1底部转动连接，升降螺杆8上端穿过柜体1顶部，且与升降电机2的输出端连接，在升降电机2的带动下，升降箱6沿着柜体1内壁上下滑动，所述升降箱6右侧设有除尘散热筒11，除尘散热筒11外侧设有除尘毛刷12，除尘散热筒11左端设有滑动套管22，滑动套管11左端滑动设有滑动管23，滑动管23和滑动套管22之间设有限位机构，限位机构包括位于滑动管23外侧的限位凸起和位于滑动套管22内部的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽相互配合，从而避免滑动管23和滑动套管22之间相对转动，所述滑动管23穿过升降箱6右侧，升降箱6上设有与滑动管23相配合的转动轴承和密封圈，位于升降箱6内部的滑动管23上设有从动齿轮27，从动齿轮27下方的的升降箱6中固定有驱动电机26，驱动电机26的输出端设有驱动齿轮25，驱动齿轮25与从动齿轮27相互啮合，在驱动电机26的带动下，驱动齿轮25带动从动齿轮27转动，从动齿轮27通过滑动管和滑动管套22带动除尘散热筒22转动，从而将柜体1内部灰尘扰起。
所述除尘散热筒22与升降箱6之间还设有偏振机构，偏振机构包括对称设置在除尘散热筒22上下两侧的偏振支腿15，偏振支腿15为l型杆，偏振支腿15端部设有偏振轮14，偏振轮14所在的升降箱6右侧设有偏振滑轨13，偏振滑轨13上阵列分布有若干个偏振凸起28，所述滑动管23上还设有侧板24，侧板24与除尘散热筒11之间通过复位弹簧20连接固定，在偏振支腿15随着除尘散热筒22转动时，偏振凸起13会间歇性的对偏振轮14产生作用力，再配合复位弹簧20的复位，从而使得除尘散热筒22左右往复运动，这样就使得除尘毛刷12在转动时也能左右往复运动，从而提高了扰尘效果。
所述除尘散热筒22内部设有隔板18，隔板18将除尘散热筒22内腔分隔成喷气腔17和吸气腔19，除尘散热筒22表面均匀分布有透气孔，滑动管23通过连通软管21与滑动管23上的喷气腔17连通，所述升降箱6左上侧的进气端通过吹气管5连接位于柜体1左上侧的吹气泵3，吹气泵3的进气端设有过滤罩4，所述吸气腔19右端的出气口处转动设有出气管，出气管连接排气管10，排气管10上端穿过柜体1顶部，排气管10上端还设有抽气泵，在装置工作时，通过吹气泵3向升降箱6中吹气，气体沿着滑动管23、滑动套管22和连通软管21进入喷气腔17中，气体在从喷气腔17所在的透气孔中喷出，从而进一步提高了扰尘效果，然后在抽气泵的作用下，气体从吸气腔19所在的透气孔中进入，然后随着排气管10排出，这种散热方式可以对柜体1内部进行风冷，冷风也有助于将电气不减少上的灰尘吹起，从而提高了装置的散热除尘效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。