本发明涉及穿戴设备技术领域，特别涉及一种智能手表。
背景技术
现有的4g智能手表，其主板的发热量较大，热量会快速的传导到底壳上面，导致底壳温度过高，用户佩戴手表在通话或视频等高功率操作时，底壳温度传导至手上，温度过高容易烫伤皮肤或影响佩戴的舒适度。目前，处理底壳温度过高的方案成本很高，但效果不明显。现有的方案是主板通过增加导热复合材料，把热量传导至底壳，通过底壳的表面把热量均匀扩散，并在底壳与主板连接的局部高温的位置需要增加一个隔热片，隔热片和复合材料的成本都很高，而且热量直接通过底壳扩散的方式在用户使用时高温容易影响佩戴的舒适度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能手表，旨在解决目前的智能手表处理底壳温度过高的方案成本高且效果不明显的技术问题。
本发明是这样实现的，一种智能手表，包括表盘和连接于所述表盘两端的表带，所述表盘包括底壳，以及由内到外依次设置于所述底壳内表面的电池模组、pcba组件、导热贴、显示屏模组和玻璃盖板，所述导热贴的相对两侧分别与所述pcba组件和显示屏模组抵接，所述显示屏模组远离所述导热贴的一侧与所述玻璃盖板抵接。
进一步地，所述导热贴包括相互平行设置的第一水平部和第二水平部，以及垂直连接于所述第一水平部和第二水平部的端部的竖直部，所述第一水平部远离所述第二水平部的表面与所述显示屏模组的外表面抵接，所述第二水平部远离所述第一水平部的表面与所述pcba组件的外表面抵接。
进一步地，所述第一水平部、第二水平部和竖直部一体成型。
进一步地，所述pcba组件包括pcb、设置于所述pcb相对两侧的元器件，以及设置于所述pcb的相对两侧且用于盖设所述元器件的屏蔽盖，所述pcb靠近所述导热贴的一侧的屏蔽盖的外表面与所述导热贴抵接。
进一步地，所述pcb上发热功率大的元器件放置于所述pcb靠近所述导热贴的一侧的屏蔽盖内。
进一步地，所述电池模组包括电池本体，以及包覆于所述电池本体外的导电布，所述导电布的内侧复合有石墨层。
进一步地，所述电池本体与所述pcba组件通过板对板连接器实现电性连接。
进一步地，所述导热贴为导热铜箔石墨复合贴。
进一步地，所述电池模组与所述pcba组件之间具有用于空气隔热的间隙。
进一步地，所述电池模组背胶固定于所述底壳的内表面上。
实施本发明的一种智能手表，具有以下有益效果：与现有技术相比，其将电池模组、pcba组件、导热贴、显示屏模组和玻璃盖板由内到外依次设置于底壳的内表面上，且导热贴的两侧分别与pcba组件和显示屏模组抵接，显示屏模组远离导热贴的一侧与玻璃盖板抵接，此时，导热贴把pcba组件上产生的热量快速传导至显示屏模组，然后再通过玻璃盖板把热量均匀扩散到玻璃盖板的外表面，再经过玻璃盖板外表面的空气对流快速地把热量传导出去，可实现热量快速向上和向外传导，而传导至底壳的热量非常少，进而防止底壳温度过高，从而提升用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的表盘的剖视图；
图2是本发明实施例提供的导热贴的结构示意图。
上述附图所涉及的标号明细如下：
1-底壳；2-电池模组；3-pcba组件；31-pcb；32-屏蔽盖；4-导热贴；41-第一水平部；42-第二水平部；43-竖直部；5-显示屏模组；6-玻璃盖板；7-板对板连接器；8-间隙。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供了一种新的智能手表散热优化堆叠方案，通过结构堆叠的方式使智能手表的温度向上表面和外表面传导，直接降低底部和人手皮肤接触的温度，大幅减低散热成本且实现简单。
具体地，如图1所示，本发明实施例提供的智能手表包括表盘和表带(未示出)，表带连接于表盘的两端。表盘包括底壳1、电池模组2、pcba组件3、导热贴4、显示屏模组5和玻璃盖板6。其中，电池模组2、pcba组件3、导热贴4、显示屏模组5和玻璃盖板6由内到外依次设置于底壳1的内表面上。由图1可知，底壳1、电池模组2、pcba组件3、导热贴4、显示屏模组5和玻璃盖板6由下到上依次设置。导热贴4用于快速传导热量，导热贴4的相对两侧的侧面分别与pcba组件3和显示屏模组5的外表面抵接，显示屏模组5远离导热贴4的一侧的侧面与玻璃盖板6的外表面抵接。
由图1可知，导热贴4的上表面与显示屏模组5的下表面抵接，导热贴4的下表面与pcba组件3的上表面抵接，显示屏模组5的上表面与玻璃盖板6的下表面抵接，而玻璃盖板6的上表面裸露在空气中。此时，pcba组件3产生的热量由导热贴4快速向显示屏模组5传导，再通过玻璃盖板6把热量均匀扩散到玻璃盖板6的外表面，再经过玻璃盖板6外表面的空气对流快速地把热量传导出去。需要指出的是，在本发明实施例中，显示屏模组5可采用现有技术中常用的结构，在此不作详细说明。
与现有技术相比，本发明实施例将电池模组2、pcba组件3、导热贴4、显示屏模组5和玻璃盖板6由内到外依次设置于底壳1的内表面上，且导热贴4的两侧分别与pcba组件3和显示屏模组5抵接，显示屏模组5远离导热贴4的一侧与玻璃盖板6抵接，此时，导热贴4把pcba组件3上产生的热量快速传导至显示屏模组5，然后再通过玻璃盖板6把热量均匀扩散到玻璃盖板6的外表面，再经过玻璃盖板6外表面的空气对流快速地把热量传导出去，可实现热量快速向上和向外传导，而传导至底壳1的热量非常少，进而防止底壳1温度过高，从而提升用户体验。
进一步地，结合图2，在本发明的一个实施例中，导热贴4呈u型，具体地，导热贴4包括第一水平部41、第二水平部42和竖直部43。其中，第一水平部41和第二水平部42相互平行设置，竖直部43的两端的端部分别垂直连接于第一水平部41和第二水平部42的端部。第一水平部41远离第二水平部42的表面与显示屏模组5的外表面抵接，第二水平部42远离第一水平部41的表面与pcba组件3的外表面抵接，以实现热量的向上传导。
由图1和图2可知，第一水平部41和第二水平部42均水平设置，竖直部43竖直设置于第一水平部41和第二水平部42的一侧，第一水平部41的上表面与显示屏模组5的下表面抵接，第二水平部42的下表面与pcba组件3的上表面抵接。在本实施例中，导热贴4包括第一水平部41、第二水平部42和竖直部43，在第一水平部41和第二水平部42之间设有镂空区域，使得导热贴4在实现热量传导的同时还可节约材料成本。
优选地，第一水平部41、第二水平部42和竖直部43一体成型，以简化结构并节约成本。
进一步优选地，第一水平部41和第二水平部42由竖直部43的两端向内弯折形成，且弯折的角度为90度。
进一步优选地，导热贴4为导热铜箔石墨复合贴。该导热铜箔石墨复合贴包括相互层叠设置的铜箔层和石墨层，铜箔层增加延展性，其导热系数在400w/m-k，石墨导热系数在1500w/m-k，复合材料可以高效导热且可弯折。可以理解的是，在本发明的其它实施例中，导热贴4也可以采用其它导热系数高的复合材料。
进一步地，在本发明的一个实施例中，pcba组件3位于表盘的中间区域，且pcba组件3包括pcb31、元器件(未示出)和屏蔽盖32。其中，元器件设置于pcb31的相对两侧，屏蔽盖32设置于所述pcb31的相对两侧且用于盖设元器件，即pcb31相对两侧的元器件分别设置于对应的屏蔽盖32内。pcb31靠近导热贴4的一侧的屏蔽盖32的外表面与导热贴4抵接，具体地，pcb31靠近导热贴4的一侧的屏蔽盖32的外表面与导热贴4的第二水平部42的表面抵接。
由图1可知，pcb31水平设置，且在pcb31的上下两侧均设置有屏蔽盖32，pcb31上侧的屏蔽盖32的上表面与第二水平部42的下表面抵接。在本实施例中，通过设置屏蔽盖32覆盖元器件便于热量沿垂直于pcb31的方向传导。
优选地，pcb31上发热功率大的元器件放置于pcb31靠近导热贴4的一侧的屏蔽盖32内，使得发热源尽量远离底壳1。由图1可知，发热功率大的元器件放置于pcb31上侧的屏蔽盖32内。在本实施例中，针对发热功率小的元器件，其可放置于pcb31的上侧，若上侧空间不够则放置于pcb31的下侧。
进一步地，在本发明的一个实施例中，电池模组2包括电池本体(未示出)和导电布(未示出)。其中，导电布包覆于电池本体外，并在导电布的内侧复合有石墨层，使电池本体均匀散热和储热功能。
在本实施例中，电池模组2背胶固定于底壳1的内表面上。具体地，可在电池模组2靠近底壳1的一侧的表面涂覆有胶体，并通过该胶体固定于底壳1的内表面上。
进一步地，电池本体与pcba组件3通过板对板连接器7实现电性连接，即电池本体与pcb31通过板对板连接器7实现电性连接。
优选地，电池模组2与pcba组件3之间具有间隙8，即在pcb31下侧的屏蔽盖32与电池模组2之间具有间隙8，该间隙8用于空气隔热，pcba组件3的热量通过空气扩散传导至电池模组2的速度较慢，使得底壳1的温度一直处于较低水平。
综上所述，本发明实施例首先把pcba组件3放置于智能手表的表盘中间，pcba组件3设计把发热大功率的元器件放置于pcb31上侧的屏蔽盖32内，使得发热源尽量远离底壳1；采用一层导热铜箔石墨复合u型贴，把pcb31上面的热量快速传导至显示屏模组5，通过玻璃盖板6把热量均匀扩散到玻璃盖板6外表面，再经过玻璃盖板6外表面的空气对流快速把热量传导出去，可实现热量的向上和向外传导；另外，电池本体外包覆有石墨导电布，使电池本体均匀散热，再使用板对板连接器7与pcba组件3电性连接，pcb31与电池本体之间留一定间隙8，作为空气隔热，热量通过空气扩散传导到电池的速度较慢，使得底壳1的温度一直处于较低水平，通过这种堆叠方式，可实现智能手表的散热优化，是一个很好实现降低散热成本的方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。