陶瓷芯表面辊压设备的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种陶瓷芯表面去除辊压设备。

背景技术：

陶瓷芯加热棒在生产完成后，需要让印刷电路板与陶瓷芯棒紧密贴合在一起，就目前的处理方法是人工手搓使两者紧密贴合在一起，人工手搓的方法可以满足一定的生产要求，但也存在较大缺陷，人工操作效率低，劳动强度大，人工成本高，贴合不紧密平整度差，良品率低，成本浪费大。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工手搓、操作效率高、劳动强度小、人工成本低、贴合紧密平整度好、良品率高、成本浪费小的陶瓷芯表面辊压设备。

技术实现要素：

为解决上述现有技术人工手搓操作效率低、劳动强度大、人工成本高、贴合不紧密平整度差、良品率低、成本浪费大等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种陶瓷芯表面辊压设备，包括机架、送料机构、进料输送带、输送带驱动电机、辊压机构和收料盒，所述进料输送带设置在机架上且通过输送带驱动电机驱动，所述送料机构设置在机架上且位于进料输送带一侧上方，所述辊压机构设置在机架上且位于进料输送带中部处正上方，所述收料盒设置在机架上且位于进料输送带另一侧末端处。

作为对本实用新型的改进，所述送料机构包括储料盒、带有间隔放置槽的辊体组件和辊体驱动电机，所述储料盒设置在辊体组件上，所述辊体驱动电机驱动辊体组件转动。

作为对本实用新型的进一步改进，所述辊压机构包括辊压驱动气缸、气缸安装座、四根导向柱、辊压平板和辊压保护层，所述辊压驱动气缸通过气缸安装座设置在机架上方，所述辊压驱动气缸的气杆末端与辊压平板相连，所述四根导向柱对称设置在机架上且同时穿过辊压平板、气缸安装座，所述辊压驱动气缸驱动辊压平板在导向柱上移动，所述辊压保护层粘接在辊压平板底部。

本实用新型的有益效果在于：自动送料并通过辊压平板与输送带辊压贴合，贴合紧密平整度好，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，良品率高，成本浪费小。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种陶瓷芯表面辊压设备，包括机架1、送料机构2、进料输送带3、输送带驱动电机4、辊压机构5和收料盒6，所述进料输送带3设置在机架1上且通过输送带驱动电机4驱动，所述送料机构2设置在机架1上且位于进料输送带3一侧上方，所述辊压机构5设置在机架1上且位于进料输送带3中部处正上方，所述收料盒6设置在机架1上且位于进料输送带3另一侧末端处。

其中，所述送料机构2包括储料盒21、带有间隔放置槽的辊体组件22和辊体驱动电机23，所述储料盒21设置在辊体组件22上，所述辊体驱动电机23驱动辊体组件22转动，待加工产品放入到储料盒内并依次进入到辊体组件22的间隔放置槽内，辊体驱动电机驱动辊体组件转动带动产品同时转动，产品转动到出料口处掉落进入到进料输送带上并带入向前移动。

另外，所述辊压机构5包括辊压驱动气缸51、气缸安装座52、四根导向柱53、辊压平板54和辊压保护层55，所述辊压驱动气缸51通过气缸安装座52设置在机架1上方，所述辊压驱动气缸51的气杆末端与辊压平板54相连，所述四根导向柱43对称设置在机架1上且同时穿过辊压平板54、气缸安装座52，所述辊压驱动气缸51驱动辊压平板54在导向柱53上移动，所述辊压保护层55粘接在辊压平板54底部，辊压驱动气缸带动辊压平板到预定位置不动，通过辊压平板与进料输送带辊压使产品贴合紧密，平整度好，辊压保护层可有效保护产品不受损坏。

本实用新型的有益效果在于：采用自动送料并通过辊压平板与输送带辊压贴合，贴合紧密平整度好，操作效率高，劳动强度小，人工成本低，良品率高，成本浪费小。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。