一种新型散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种新型散热器。

背景技术：

散热器是热水（或蒸汽）采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温（或蒸汽在散热器内凝结）向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。

现有的散热器上的与发热电子元件相连接的固定孔大多是通过先倒角再冲孔形成的，当散热器上的底板厚度过大时，使用较大的钻头容易导致固定孔处凸起，影响产品质量，当使用较小的钻头对其进行冲孔时，容易导致钻头折断，且散热器上的底板与铝材散热片大多是一体的，在制作时，制作成本较高，且在其中一个散热片损坏时，不易对其进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热器上的与发热电子元件相连接的固定孔大多是通过先倒角再冲孔形成的，当散热器上的底板厚度过大时，使用较大的钻头容易导致固定孔处凸起，影响产品质量，当使用较小的钻头对其进行冲孔时，容易导致钻头折断，且散热器上的底板与铝材散热片大多是一体的，在制作时，制作成本较高，且在其中一个散热片损坏时，不易对其进行更换的问题，而提出的一种新型散热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型散热器，包括散热器本体，所述散热器本体包括底板和铝材散热片，所述散热器本体的左右两侧均固定连接有用于安装底板的安装架，所述底板的表面开设有多个用于安装发热电子元件的固定孔，所述底板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有多个与铝材散热片相对应的插接槽，所述安装板的左右两侧均滑动连接有固定块，所述安装板的左右两侧均设有与固定块相对应的卡紧机构。

优选的，所述固定块的一侧固定连接有第一滑块，所述底板的一侧开设有与第一滑块匹配连接的第一滑槽。

优选的，所述卡紧机构包括与安装板侧壁固定连接的卡紧块，所述卡紧块的一侧开设有凹槽，且凹槽内设有弹簧和推杆，所述弹簧的两端分别与凹槽的侧壁和推杆的一端固定连接，所述固定块的表面开设有与卡紧块相对应的通孔。

优选的，所述推杆远离弹簧的一端固定连接有三角卡块。

优选的，所述推杆的左右两侧均固定连接有第二滑块，所述凹槽的左右两侧均开设有与第二滑块匹配连接的第二滑槽。

优选的，所述插接槽内设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型散热器，具备以下有益效果：

1、该新型散热器，通过设置有固定孔，固定孔采用先倒角再冲孔形成，先在底板的表面使用倒角倒出多个凹型，再使用小的钻头对倒角好的凹型进行冲孔，能够防止底板上的固定孔凸起，提高产品质量，且不易使小的钻头折断。

2、该新型散热器，通过设置有底板、安装板、插接槽和卡紧机构，将铝材散热片插接在插接槽内，滑动固定块，固定块通过第一滑块在第一滑槽内滑动，固定块上的通孔挤压三角卡块，三角卡块挤压推杆，推杆通过第二滑块在第二滑槽内滑动，并挤压弹簧，弹簧向内收缩，并带动推杆和三角卡块伸进卡紧块内，当卡紧块完全伸出固定块上的通孔时，弹簧推动推杆和三角卡块伸出卡紧块，将固定块卡住，能够将底板和铝材散热片分开制作，节约制作成本，且方便对铝材散热片进行更换。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够防止底板上的固定孔凸起，提高产品质量，且不易使小的钻头折断，同时能够将底板和铝材散热片分开制作，节约制作成本，且方便对铝材散热片进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型散热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型散热器的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型散热器的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型散热器A部分的结构示意图。

图中：1散热器本体、2底板、3铝材散热片、4安装架、5安装板、6插接槽、7固定块、8卡紧机构、9第一滑块、10第一滑槽、11卡紧块、12弹簧、13推杆、14三角卡块、15第二滑块、16第二滑槽、17固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型散热器，包括散热器本体1，散热器本体1包括底板2和铝材散热片3，散热器本体1的左右两侧均固定连接有用于安装底板2的安装架4，底板2的表面开设有多个用于安装发热电子元件的固定孔17，底板2的一侧固定连接有安装板5，安装板5的表面开设有多个与铝材散热片3相对应的插接槽6，插接槽6内设有橡胶垫，能够增加插接槽6的摩擦力，安装板5的左右两侧均滑动连接有固定块7，固定块7的一侧固定连接有第一滑块9，底板2的一侧开设有与第一滑块9匹配连接的第一滑槽10，安装板5的左右两侧均设有与固定块7相对应的卡紧机构8，卡紧机构8包括与安装板5侧壁固定连接的卡紧块11，卡紧块11的一侧开设有凹槽，且凹槽内设有弹簧12和推杆13，推杆13远离弹簧12的一端固定连接有三角卡块14，推杆13的左右两侧均固定连接有第二滑块15，凹槽的左右两侧均开设有与第二滑块15匹配连接的第二滑槽16，弹簧12的两端分别与凹槽的侧壁和推杆13的一端固定连接，固定块7的表面开设有与卡紧块11相对应的通孔，能够方便将铝材散热片3卡紧。

本实用新型中，固定孔17采用先倒角再冲孔形成，先在底板2的表面使用倒角倒出多个凹型，再使用小的钻头对倒角好的凹型进行冲孔，能够防止底板2上的固定孔凸起，提高产品质量，且不易使小的钻头折，将铝材散热片3插接在插接槽6内，滑动固定块7，固定块7通过第一滑块9在第一滑槽10内滑动，固定块7上的通孔挤压三角卡块14，三角卡块14挤压推杆13，推杆13通过第二滑块15在第二滑槽16内滑动，并挤压弹簧12，弹簧12向内收缩，并带动推杆13和三角卡块14伸进卡紧块11内，当卡紧块11完全伸出固定块7上的通孔时，弹簧12推动推杆13和三角卡块14伸出卡紧块11，将固定块7卡住，能够将底板2和铝材散热片3分开制作，节约制作成本，且方便对铝材散热片3进行更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。