一种中控主机的制作方法

本实用新型涉及中控主机，尤其涉及一种无声散热的中控主机。

背景技术：

现有的中控主机的水冷散热通常包括水冷块、循环液、水泵、管道和水箱，水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜,镍或铝制成，与cpu接触并将吸收cpu的热量，水泵的作用是推动循环液流动，这样吸收了cpu热量的液体就会从cpu上的水冷块中流出，而新的低温的循环液将继续吸收cpu的热量，水箱用来存储循环液，回流的循环液在这里释放掉cpu的热量，低温的循环液重新流入管道。而水泵通常会发出噪音，产生噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种中控主机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供一种中控主机，包括主机壳体、以及设置于主机壳体内的控制主板和水冷散热装置；水冷散热装置包括冷却块、连通管、换热管道和换热水箱，换热水箱设置于控制主板上方，冷却块贴靠设置于控制主板的元器件上，冷却块内设有腔体，腔体内装有气液相变材料，连通管一端连通腔体，另一端连通换热管道，换热管道设置于换热水箱内，气液相变材料能够在换热管道内与换热水箱内的水进行换热。

本实用新型通过冷却块与控制主板上的元器件进行热交换，冷却块内的气液相变材料从液体转化为气体，再通过换热管道与换热水箱内的水进行换热，气液相变材料从气体转化为液体流道冷却块内，继续进行换热，从而实现对控制主板内的元器件进行散热，无需使用水泵，没有噪音，散热效果好。

在一些实施方式中：换热管道为螺旋形管道，其螺旋的轴线沿竖直方向，连通管连通换热管道的下端，换热管道的上端封闭。由此，可以使换热管道与换热水箱内的水充分接触进行换热，且气液相变材料从气相转化为液相后能通过重力流道冷却块内。

在一些实施方式中：换热管道包括多个螺旋换热管和汇总管，每个螺旋换热管的轴线均沿竖直方向，每个螺旋换热管上端均封闭，下端均通过汇总管连通连通管。由此，气相的气液相变材料能够均匀分布到各个螺旋换热管内与换热水箱内的水进行换热，提高换热效率。

在一些实施方式中：气液相变材料的沸点为40-80℃。

在一些实施方式中：气液相变材料为水，腔体、连通管和换热管道连通形成真空室，该真空室的真空度为-93.7kpa～-53.9kpa。

在一些实施方式中：气液相变材料为中低温相变蓄热材料。

在一些实施方式中：气液相变材料为石蜡。

在一些实施方式中：连通管外表面涂有散热涂料。由此能够使得连通管内的气液相变材料进行初步散热，提高散热效果。

在一些实施方式中：换热水箱外壁设有散热翅片。由此，能够使换热水箱内的水进行散热，保持较低的温度。

附图说明

图1是本实用新型一种中控主机的结构示意图；

图2是本实用新型一种中控主机的换热管道另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种中控主机，包括主机壳体1、以及设置于主机壳体1内的控制主板2和水冷散热装置；其中，控制主板2安装于主机壳体1底部，水冷散热装置设置于控制主板2的上方。

水冷散热装置包括冷却块31、连通管32、换热管道33和换热水箱34，换热水箱34设置于控制主板2上方，换热水箱固定安装于主机壳体1内顶部，冷却块31可以粘设于控制主板2的元器件上，元器件可以是cpu等易发热形的元件。冷却块31内挖设有腔体35，腔体35内装有气液相变材料36，连通管32一端通过密封连接连通腔体35，另一端连密封通换热管道33，换热管道33可以通过支撑架固定安装于换热水箱34内，气液相变材料36能够在换热管道33内与换热水箱34内的水进行换热。

在一种实施方式中，换热管道33为螺旋形管道，其螺旋的轴线沿竖直方向，连通管32连通换热管道33的下端，换热管道33的上端封闭。

另一种实施方式，如图2所示，换热管道33包括多个螺旋换热管37和汇总管38，每个螺旋换热管37的轴线均沿竖直方向，每个螺旋换热管37上端均封闭，下端均通过汇总管38连通连通管32。

气液相变材料36为中低温相变蓄热材料。

其中，气液相变材料36的沸点为40-80℃。

气液相变材料36可以为水，腔体35、连通管32和换热管道33连通形成真空室，该真空室的真空度可以是-93.7kpa～-53.9kpa。

此外，气液相变材料36还可以是石蜡。

换热水箱34外壁固定安装有散热翅片39。由此，能够使换热水箱内的水进行散热，保持较低的温度。

连通管32外表面涂有散热涂料4。由此能够使得连通管内的气液相变材料进行初步散热，提高散热效果。

其中散热涂料4可以采用以下配方制成，按重量分数包括：

乙酸乙酯60-90份；

氮化硅1-2份；

环氧丙烯酸树脂50-60份；

三聚氰胺甲醛树脂5-7份；

纳米二氧化硅4-6份；

羊毛脂1-2份；

二茂铁1-2份；

丙烯酸丁酯1-2份；

聚碳酸酯2-5份；

三氧化二铝1-2份；

耐高温改性树脂5-10份；

聚氨酯树脂10-20份；

无机胶体微粒6-20份；

甲基丙烯酸甲酯3-10份；

光油28-42份；

聚脂树脂15～30份；

水溶性丙烯酸树脂20-50份。

在本实施例中，散热涂料4按重量分数包括：

乙酸乙酯70份；

氮化硅2份；

环氧丙烯酸树脂55份；

三聚氰胺甲醛树脂6份；

纳米二氧化硅5份；

羊毛脂2份；

二茂铁2份；

丙烯酸丁酯2份；

聚碳酸酯4份；

三氧化二铝2份；

耐高温改性树脂8份；

聚氨酯树脂15份；

无机胶体微粒17份；

甲基丙烯酸甲酯7份；

光油33份；

聚脂树脂19份；

水溶性丙烯酸树脂35份。

将上述配方混合搅拌均匀即可制成散热涂料4。

此外，散热涂料4也可以采用现有市场售卖的散热涂料。

综上，本实用新型通过冷却块与控制主板上的元器件进行热交换，冷却块内的气液相变材料从液体转化为气体，再通过换热管道与换热水箱内的水进行换热，气液相变材料从气体转化为液体流道冷却块内，继续进行换热，从而实现对控制主板内的元器件进行散热，无需使用水泵，没有噪音，散热效果好。

以上仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。