一种用于电力营销的散热效率高的智能计量仪表的制作方法

本发明属于电力营销领域，具体涉及一种用于电力营销的散热效率高的智能计量仪表。

背景技术：

传统地，在对智能计量仪表进行散热设计时，要么通过设置风扇，利用空气流通对智能计量仪表中的各个组件进行散热，要么通过设置散热板，对智能计量仪表中的各个组件进行散热，这两种散热方式，热量都遵循着由低温到高温扩散传导散热的物理规律，无法通过对热量的传导路径进行调整，来将对应组件的热量快速散热出去。

技术实现要素：

本发明提供一种用于电力营销的散热效率高的智能计量仪表，以解决目前智能计量仪表散热效率较低的问题。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种用于电力营销的散热效率高的智能计量仪表，包括用于放置智能计量仪表的箱体以及设置在该箱体的一侧的散热板，所述散热板被划分为n个散热方块，n为大于2的整数，该智能计量仪表中各个组件分别安装在对应散热方块的内侧上，每个散热方块的外侧上都设置有散热片，至少一个散热方块的外侧表面上设置有导热槽，将设置有导热槽的散热方块作为导热散热方块，针对导热散热方块，其相邻散热方块的外侧表面均未设置导热槽，且导热散热方块都可沿着其与相邻散热方块的接触面，相对于相邻散热方块移动，实现导热散热方块与其相邻散热方块之间的相对位置关系的调整，所述导热槽用于实现该导热散热方块与其相邻散热方块之间的热量传导，通过对导热散热方块与其相邻散热方块的相对位置关系进行调整，来改变热量传导路径以及对应传导路径的热量传导量；

其中，导热散热方块相对于相邻散热方块向外移动时，其相邻散热方块上与该导热散热方块的导热槽接触的部位逐渐向外移，以将导热散热方块上组件所散发的热量优先传导至其相邻散热方块进行散热，热量传导量根据该导热散热方块相对于相邻散热方块向外移动的距离决定，距离越大，热量传导量越大；

导热散热方块的相邻散热方块相对于该导热散热方块向外移动时，相邻散热方块上与该导热散热方块的导热槽接触的部位逐渐向内移，以将相邻散热方块上组件所散发的热量优先传导至该导热散热方块进行散热，热量传导量根据该相邻散热方块相对于导热散热方块向外移动的距离决定，距离越大，热量传导量越大。

在一种可选的实现方式中，所述箱体被隔板支架隔离成n个上方为开口的方格，每个方格的开口侧设置有一个散热方块，针对每个散热方块，在将该散热方块拼接到对应方格的开口侧后，构成封闭的方格，所述隔板支架由非导热材料制成。

在另一种可选的实现方式中，所述箱体为方形且n＝6，所述箱体被隔板支架隔离成六个方格，所述隔板支架包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，所述第一隔板的左端面与该箱体的左侧面的内壁固定连接，右端面与该箱体的右侧面的内壁固定连接，下端面与该箱体的下端面的内壁固定连接，所述第一隔板分别与该箱体的左端面、右端面和下端面垂直；所述第二隔板和第三隔板的后端面分别与该箱体的后侧面的内壁固定连接，前端面与该第一隔板固定连接，下端面与该箱体的下端面的内壁固定连接，所述第二隔板和第三隔板均与该箱体的后端面、下端面和该第一隔板垂直；所述第四隔板和第五隔板的前端面分别与该箱体的前端面的内壁固定连接，后端面与该第一隔板固定连接，下端面与该箱体的下端面的内壁固定连接，所述第四隔板和第五隔板分别与该箱体的前端面、下端面和该第一隔板垂直；所述第二隔板与第四隔板位于同一平面上，所述第三隔板与第五隔板位于同一平面上；

针对隔离成的每个方格，围成该方格的箱体侧面上都设置有第一结构，所述第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板的左右侧面中的一个侧面上设置有第二结构，针对用于隔离前后对应两个方格的第一隔板的对应部分，在该第一隔板的对应部分的前后侧面中的一个侧面上设置有第二结构；

所述散热板被划分为六个散热方块，针对每个方格，其散热方块的对应侧面上设置有用于与对应方格中第一结构拼接的第三结构，围成该方格的箱体侧面上的第一结构插入其散热方块的对应侧面上第三结构内，以实现该方格中第一结构与其散热方块上第三结构的拼接；

针对存在共用隔板的第一方格和第二方格，若该共用隔板上的第二结构设置在第一方格内，则在该第一方格对应的散热方块的对应侧面上设置有所述第三结构，在该第二方格对应的散热方块的对应侧面上设置有第四结构，在将所述第二方格对应的散热方块上的第四结构与第一方格中的第二结构对准拼接完成后，通过所述第一方格对应的散热方块上的第三结构，将所述第二方格对应的散热方块上的第四结构和对应隔板上的第二结构连接，从而实现所述第一方格和第二方格对应的散热方块以及对应隔板的拼接；所述第一至第五隔板的上端面等高且低于该箱体的上端面。

在另一种可选的实现方式中，所述第一结构和第二结构均为t型突出块，所述t型突出块由第一横板和第二横板组成，所述第一横板与该第二横板垂直相交且所述第一横板与第二横板的垂直相交的侧面的长度大于所述第二横板与第一横板垂直相交的侧面的长度，该第一横板和第二横板的下端面与该箱体的下端面固定连接，针对该箱体侧面上设置的第一结构，该第一横板和第二横板的上端面与该箱体的上端面等高，该第二横板上与其垂直相交的侧面相对的一端面固定连接该箱体侧面；针对所述第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板的对应侧面上设置的第二结构，该第一横板和第二横板的上端面低于第一至第五隔板的上端面，该第二横板上与其垂直相交的侧面相对的一端固定连接对应隔板的对应侧面。

在另一种可选的实现方式中，所述第三结构由两个l型钢条构成，该两个l型钢条的一个自由端固定在散热方块的对应侧面上，另一自由端相对设置；

所述第四结构由第一拼接方块和t型拼接方块组成，该t型拼接方块由下端面等高的第二拼接方块和第三拼接方块组成，所述第二拼接方块与该第三拼接方块垂直相交且所述第三拼接方块与第二拼接方块的垂直相交的侧面的长度大于所述第二拼接方块与第三拼接方块垂直相交的侧面的长度，且等于所述第二结构中所述第一横板与第二横板的垂直相交的侧面的长度，所述第二拼接方块与第三拼接方块垂直相交的侧面的长度等于所述第二横板与第一横板垂直相交的侧面的长度；

所述第一拼接方块的一侧面固定在散热方块的对应侧面上，另一相对侧面与该第二拼接方块的第一侧面固定连接，该第二拼接方块的第一侧面与其垂直相交侧面的相对，该第一至第三拼接方块的上端面都与该散热方块的上端面等高，第一拼接方块的下端面高于第二拼接方块和第三拼接方块的下端面且两者之间的高差等于对应第二结构上该第一横板和第二横板的上端面与第一至第五隔板的上端面之间的高差；

针对每个方格，在实现该方格中第一结构与其散热方块上第三结构的拼接时，将围成该方格的箱体侧面上第一结构的第一横板插入其散热方块的对应侧面上第三结构的两个l型钢条之间；针对存在共用隔板的第一方格和第二方格，在实现所述第一方格和第二方格对应的散热方块以及对应隔板的拼接时，将第二方格对应的散热方块上第四结构的第一拼接方块和t型拼接方块对应与该共用隔板的上端面、该共用隔板上第二结构的t型突出块对准拼接后，将对准拼接后的t型拼接方块中的第三拼接方块、t型突出块中的第一横板插入该第一方格对应的散热方块上第三结构的两个l型钢条之间。

在另一种可选的实现方式中，所述导热槽从对应散热方块的一端延伸至另一相对端，再贯穿该散热方块上对应的第四结构。

在另一种可选的实现方式中，所述箱体的下端面为开口，盖板盖装在所述箱体的下端面上，该盖板上针对每个散热方块设置有旋转电机和螺栓，针对每个散热方块，在该散热方块的内侧固定连接有中空圆杆，该中空圆杆的内侧设置有内螺纹；其旋转电机固定在该盖板的内侧面上且与该螺栓固定连接，该螺栓与该散热方块上的中空圆杆螺纹连接；该旋转电机带动该螺栓转动，该螺栓转动过程中通过该中空圆杆带动该散热方块上下移动。

在另一种可选的实现方式中，针对每个所述方格，在该方格内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测对应方格内的温度信息，还包括控制器，各个温度传感器和各个旋转电机分别与该控制器连接，该控制器根据对应温度传感器检测到的温度信息，控制对应旋转电机旋转，从而对导热散热方块与其相邻散热方块之间的相对位置关系进行调整。

在另一种可选的实现方式中，根据设置有导热槽的散热方块在散热板中的位置以及导热槽的设置方向，确定散热板中各个散热方块的可散热量高低，在可散热量高的散热方块的内侧安装散热量高的组件，在可散热量低的散热方块的内侧安装散热量低的组件。

本发明的有益效果是：

1、本发明将散热板划分成多个散热方块，将智能计量仪表中各个组件分别安装在对应散热方块的内侧，直接将组件安装在散热方块的内侧，可以及时将组件散发出的热量通过散热方块传导出去进行散热；在散热方块的外侧面上设置导热槽，利用导热槽实现该导热散热方块与其相邻散热方块之间的热量传导，通过对导热散热方块与其相邻散热方块的相对位置关系进行调整，来改变热量传导路径以及对应传导路径的热量传导量，由此可以根据组件散热量来调整热量传导路径，以使热量按照调整后的传导路径及时快速传导出去，在提高该组件散热效率的同时不会对其他对应组件的工作温度造成影响，从而可以保证各个组件都工作在其对应的最适宜温度下；

2、本发明通过将箱体隔离成多个方格，每个方格对应的散热方块拼接到对应方格上后，构成封闭的方格，可以保证各个组件即便在低温环境下工作也能对各个组件的工作温度进行调整；

3、本发明通过在隔板上设置第二结构、在该隔板隔开的一个方格的散热方块上设置第三结构、另一个方格的散热方块上设置第四结构，利用第二结构、第三结构和第四结构，将两个方格的散热方块和该隔板拼接在一起，并且在上下移动对应散热方块时仍然能使两个散热方块和该隔板之间保持拼接状态，由此可以提高上下移动散热方块的稳定性；

4、本发明通过设置温度传感器、旋转电机和中空圆杆，可以根据各个方格内的温度，实现散热方块的上下自动移动。

附图说明

图1是本发明用于电力营销的散热效率高的智能计量仪表中箱体的一个实施例俯视图；

图2是本发明用于电力营销的散热效率高的智能计量仪表中各个散热方块的一个实施例俯视图；

图3是图1中第一结构的一个实施例的正视图和俯视图；

图4是图1中第二结构的一个实施例正视图、俯视图和侧视图；

图5是图2中散热方块1的俯视图和正面剖视图；

图6是图2中各个散热方块设计导热槽和散热片后的一个实施例俯视图；

图7是图2中各个散热方块与图1中各个方格拼接完成后第一行方格的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明用于电力营销的散热效率高的智能计量仪表可以包括用于放置智能计量仪表的箱体以及设置在该箱体的一侧的散热板，所述散热板被划分为n个散热方块，n为大于2的整数，该智能计量仪表中各个组件分别安装在对应散热方块的内侧上，每个散热方块的外侧上都设置有散热片，至少一个散热方块的外侧表面上设置有导热槽，将设置有导热槽的散热方块作为导热散热方块，针对导热散热方块，其相邻散热方块的外侧表面均未设置导热槽，且导热散热方块都可沿着其与相邻散热方块的接触面，相对于相邻散热方块移动，实现导热散热方块与其相邻散热方块之间的相对位置关系的调整，所述导热槽用于实现该导热散热方块与其相邻散热方块之间的热量传导，通过对导热散热方块与其相邻散热方块的相对位置关系进行调整，来改变热量传导路径以及对应传导路径的热量传导量。

其中，导热散热方块相对于相邻散热方块向外移动时，其相邻散热方块上与该导热散热方块的导热槽接触的部位逐渐向外移，以将导热散热方块上组件所散发的热量优先传导至其相邻散热方块进行散热，热量传导量根据该导热散热方块相对于相邻散热方块向外移动的距离决定，距离越大，热量传导量越大；导热散热方块的相邻散热方块相对于该导热散热方块向外移动时，相邻散热方块上与该导热散热方块的导热槽接触的部位逐渐向内移，以将相邻散热方块上组件所散发的热量优先传导至该导热散热方块进行散热，热量传导量根据该相邻散热方块相对于导热散热方块向外移动的距离决定，距离越大，热量传导量越大。

本发明将散热板划分成多个散热方块，将智能计量仪表中各个组件分别安装在对应散热方块的内侧，直接将组件安装在散热方块的内侧，可以及时将组件散发出的热量通过散热方块传导出去进行散热；在散热方块的外侧面上设置导热槽，利用导热槽实现该导热散热方块与其相邻散热方块之间的热量传导，通过对导热散热方块与其相邻散热方块的相对位置关系进行调整，来改变热量传导路径以及对应传导路径的热量传导量，由此可以根据组件散热量来调整热量传导路径，以使热量按照调整后的传导路径及时快速传导出去，在提高该组件散热效率的同时不会对其他对应组件的工作温度造成影响，从而可以保证各个组件都工作在其对应的最适宜温度下。

另外，智能计量仪表的散热性能固然重要，但是在低温环境下工作时，为了保证各个组件在其对应的最适应温度下工作，需要将各个组件所在的区域进行分割，以便对其工作环境进行调整。为此，所述箱体被隔板支架隔离成n个上方为开口的方格，每个方格的开口侧设置有一个散热方块，针对每个散热方块，在将该散热方块拼接到对应方格的开口侧后，构成封闭的方格，所述隔板支架由非导热材料制成。本发明通过将箱体隔离成多个方格，每个方格对应的散热方块拼接到对应方格上后，构成封闭的方格，可以保证各个组件即便在低温环境下工作也能对各个组件的工作温度进行调整。

参见图1，为本发明用于电力营销的散热效率高的智能计量仪表中箱体的一个实施例俯视图。所述箱体100为方形且n＝6，所述箱体100被隔板支架隔离成六个方格，所述隔板支架包括第一隔板101、第二隔板102、第三隔板103、第四隔板104和第五隔板105，所述第一隔板101的左端面与该箱体100的左侧面的内壁固定连接，右端面与该箱体100的右侧面的内壁固定连接，下端面与该箱体100的下端面的内壁固定连接，所述第一隔板101分别与该箱体100的左端面、右端面和下端面垂直；所述第二隔板102和第三隔板103的后端面分别与该箱体100的后侧面的内壁固定连接，前端面与该第一隔板101固定连接，下端面与该箱体100的下端面的内壁固定连接，所述第二隔板102和第三隔板103均与该箱体100的后端面、下端面和该第一隔板101垂直；所述第四隔板104和第五隔板105的前端面分别与该箱体100的前端面的内壁固定连接，后端面与该第一隔板101固定连接，下端面与该箱体100的下端面的内壁固定连接，所述第四隔板104和第五隔板105分别与该箱体100的前端面、下端面和该第一隔板101垂直；所述第二隔板102与第四隔板104位于同一平面上，所述第三隔板103与第五隔板105位于同一平面上；针对隔离成的每个方格，围成该方格的箱体100侧面上都设置有第一结构106，所述第二隔板102、第三隔板103、第四隔板104和第五隔板105的左右侧面中的一个侧面上设置有第二结构107，例如在图1中，在第二隔板102、第三隔板103、第四隔板104和第五隔板105的右侧面上设置有第二结构107。针对用于隔离前后对应两个方格的第一隔板101的对应部分，在该第一隔板101的对应部分的前后侧面中的一个侧面上设置有第二结构107，例如在图1中将隔离成的方格中后面一行的方格从左到右依次标记为方格1-3，前面一行的方格从左到右依次标记为方格4-6，其中方格1与方格4被第一隔板101的对应部分隔离开，方格2与方格5被第一隔板101的对应部分隔离开，方格3与方格6被第一隔板101的对应部分隔离开，在该第一隔板101的前侧面上设置有三个第二结构107。

参见图2，为本发明用于电力营销的散热效率高的智能计量仪表中各个散热方块的一个实施例俯视图。所述散热板被划分为六个散热方块，针对每个方格，其散热方块的对应侧面上设置有用于与对应方格中第一结构106拼接的第三结构201，围成该方格的箱体侧面上的第一结构106插入其散热方块的对应侧面上第三结构201内，以实现该方格中第一结构106与其散热方块上第三结构201的拼接；例如在与方格1对应的散热方块1的后侧面上设置有第三结构201，该第三结构201与该方格1的后侧面上的第一结构106进行拼接。针对存在共用隔板的第一方格和第二方格，若该共用隔板上的第二结构107设置在第一方格内，则在该第一方格对应的散热方块的对应侧面(靠近该共用隔离板的一侧面)上设置有所述第三结构201，在该第二方格对应的散热方块的对应侧面(靠近该共用隔离板的一侧面)上设置有第四结构202，在将所述第二方格对应的散热方块上的第四结构202与第一方格中的第二结构107对准拼接完成后，通过所述第一方格对应的散热方块上的第三结构201，将所述第二方格对应的散热方块上的第四结构202和对应隔板上的第二结构107连接，从而实现所述第一方格和第二方格对应的散热方块以及对应隔板的拼接；例如，对于存在共用隔板的方格1和方格2，该共用隔板为第二隔板102，第二隔板102的右侧面上设置有第二结构107，该第二结构107设置在方格2内，因而方格2为第一方格，方格1为第二方格，方格2对应的散热方块2的左侧面上设置有所述第三结构201，在方格1对应的散热方块1的右侧面上设置有第四结构202。所述第一至第五隔板102-105的上端面等高且低于该箱体100的上端面。

结合图1、图3和图4所示，所述第一结构106和第二结构107均为t型突出块，所述t型突出块由第一横板116和第二横板126组成，所述第一横板116与该第二横板126垂直相交且所述第一横板116与第二横板126垂直相交的侧面的长度大于所述第二横板126与第一横板116垂直相交的侧面的长度，该第一横板116和第二横板126的下端面与该箱体100的下端面固定连接，针对该箱体100侧面上设置的第一结构106，该第一横板116和第二横板126的上端面与该箱体100的上端面等高，该第二横板126上与其垂直相交的侧面相对的一端面固定连接该箱体100侧面；针对所述第二隔板102、第三隔板103、第四隔板104和第五隔板105的对应侧面上设置的第二结构107，该第一横板和第二横板的上端面低于第一至第五隔板(图4中第一隔板101)的上端面，该第二横板上与其垂直相交的侧面相对的一端固定连接对应隔板的对应侧面。

结合图2所示，所述第三结构201由两个l型钢条构成，该两个l型钢条的一个自由端固定在散热方块的对应侧面上，另一自由端相对设置；结合图5所示，所述第四结构202由第一拼接方块212和t型拼接方块组成，该t型拼接方块由下端面等高的第二拼接方块222和第三拼接方块232组成，所述第二拼接方块222与该第三拼接方块232垂直相交且所述第三拼接方块232与第二拼接方块222的垂直相交侧面的长度大于所述第二拼接方块222与第三拼接方块223垂直相交的侧面的长度，且等于所述第二结构107中所述第一横板116与第二横板126的垂直相交的侧面的长度，所述第二拼接方块222与第三拼接方块232垂直相交的侧面的长度等于所述第二横板126与第一横板116垂直相交的侧面的长度；所述第一拼接方块212的一侧面固定在散热方块1的对应侧面上，另一相对侧面与该第二拼接方块222的第一侧面固定连接，该第二拼接方块222的第一侧面与其垂直相交侧面的相对；该第一至第三拼接方块的上端面都与该散热方块1的上端面等高，第一拼接方块212的下端面高于第二拼接方块222和第三拼接方块223的下端面且两者(即第一拼接方块212的下端面与第二拼接方块222的下端面)之间的高差等于对应第二结构107中该第一横板和第二横板的上端面与第一至第五隔板(图4中第一隔板101)的上端面之间的高差。

针对每个方格，在实现该方格中第一结构106与其散热方块上第三结构201的拼接时，将围成该方格的箱体侧面上第一结构106的第一横板116插入其散热方块的对应侧面上第三结构201的两个l型钢条之间；针对存在共用隔板的第一方格和第二方格，在实现所述第一方格和第二方格对应的散热方块以及对应隔板的拼接时，将第二方格对应的散热方块上第四结构202的第一拼接方块212和t型拼接方块对应与该共用隔板的上端面、该共用隔板上第二结构107的t型突出块对准拼接后，将对准拼接后的t型拼接方块中的第三拼接方块232、t型突出块中的第一横板116插入该第一方格对应的散热方块上第三结构201的两个l型钢条之间。本发明通过在隔板上设置第二结构、在该隔板隔开的一个方格的散热方块上设置第三结构、另一个方格的散热方块上设置第四结构，利用第二结构、第三结构和第四结构，将两个方格的散热方块和该隔板拼接在一起，并且在上下移动对应散热方块时仍然能使两个散热方块和该隔板之间保持拼接状态，由此可以提高上下移动散热方块的稳定性。

本发明中至少一个散热方块的外侧表面上设置有导热槽，将设置有导热槽的散热方块作为导热散热方块，针对导热散热方块，其相邻散热方块的外侧表面均未设置导热槽，例如在图6中，散热方块1、3和5的外侧表面上设置有导热槽108，散热方块1至6的外侧表面上都设置有散热片109，散热方块1的导向槽108沿左右方向设置，散热方块3的导向槽108沿前后方向设置，散热方块5的导向槽108沿左右方向设置。结合图7所示，导热槽108从对应散热方块的一端延伸至另一相对端，再贯穿对应第四结构202(依次贯穿第四结构202中的第一拼接方块212、第二拼接方块222和第三拼接方块232)。在对导热散热方块与其相邻散热方块之间的相对位置关系进行调整时，结合图7所示，方格1对应的散热方块1向上移动时，散热方块1上的导热槽108也向上移，导热槽108与方格2对应的散热方块2的接触部位逐渐上移，由于散热方块2中越往上其温度越低，因而散热方块1中导热槽会将热量优先传导给散热方块2进行散热；当散热方块2向上移动时，散热方块2与导热槽108的接触部位逐渐下移，由于散热方块2越往下其温度越高，因而散热方块2中的热量会通过散热方块1中的导热槽优先传导给散热方块1进行散热。根据设置有导热槽的散热方块在散热板中的位置以及导热槽的设置方向，确定散热板中各个散热方块的可散热量高低，在可散热量高的散热方块的内侧安装散热量高的组件，在可散热量低的散热方块的内侧安装散热量低的组件。例如在图6中，方格1和方格2之间可以进行热量优先传导，方格6分别与方格3、方格5之间可以进行热量优先传导，由于方格1可借助于方格2整个方格进行散热，而方格3和方格5在进行散热时是共用方格6，因而方格1中可以设置散热量级别最高的组件，方格3和方格5中可以设置散热量第二级高的组件，方格3中可以设置散热量第三级高的组件，方格2中可以设置散热量第四级高的组件，方格6中可以设置散热量第五级高的组件。

另外，为了对导热散热方块与其相邻散热方块之间的相对位置关系进行调整，本发明所述箱体的下端面为开口，盖板盖装在所述箱体的下端面上，该盖板上针对每个散热方块设置有旋转电机和螺栓，针对每个散热方块，在该散热方块的内侧固定连接有中空圆杆，该中空圆杆的内侧设置有内螺纹；其旋转电机固定在该盖板的内侧面上且与该螺栓固定连接，该螺栓与该散热方块上的中空圆杆螺纹连接；该旋转电机带动该螺栓转动，该螺栓转动过程中通过该中空圆杆带动该散热方块上下移动。针对每个方格，在该方格内设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测对应方格内的温度信息，还包括控制器，各个温度传感器和各个旋转电机分别与该控制器连接，该控制器根据对应温度传感器检测到的温度信息，控制对应旋转电机旋转，从而对导热散热方块与其相邻散热方块之间的相对位置关系进行调整。本发明通过设置温度传感器、旋转电机和中空圆杆，可以根据各个方格内的温度，实现散热方块的上下自动移动。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来管制。