一种四模组贴片机的制作方法

本实用新型涉及smt贴片机技术领域，特别涉及一种四模组贴片机。

背景技术：

现有四模组贴片机中，设置有两组相互独立的贴装机构；每一个贴装机构均通过一个机架固定；贴装机构包括有pcb板输送装置以及沿pcb板输送装置输送方向的两个贴装头；两个贴装头分别负责pcb板上的不同贴装区域；而两组贴装机构上的贴装头之间对向设置，pcb板输送装置则设置在用于两个机架之间；由于同一组贴片装置上的两个贴装头所需的贴装时间不能够控制为完全一致，这样的贴片机在同一组贴片装置上的两个贴装头之间需要设置一个待料区，这样使得整个贴片机的体积变大，而且在整个贴装过程中，pcb板的行程更大，贴装低效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种四模组贴片机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种四模组贴片机，它包括有框架；所述框架上设置有贴片装置和龙门架组件；所述贴片装置的数量至少为一组。

所述贴片装置包括两个贴装头，一个贴装头设置在龙门架组件一端，另一个贴装头设置在龙门架组件另一端。

进一步地，所述贴片装置还包括有一个pcb板输送机构，所述pcb板输送机构从龙门架组件的内腔穿过；所述龙门架组件与贴装头之间均设置有纵向输送机构；两个贴装头均设置在pcb板输送机构的正上方。

进一步地，所述纵向输送机构与贴装头之间设置有悬臂，所述纵向输送机构用于驱动悬臂在龙门架组件上运动；所述悬臂上设置用于驱动贴装头在悬臂上运动的横向输送机构；两个悬臂之间背向设置。

进一步地，所述pcb板输送机构由两个进出板台组成；其中一个进出板台设置在其中一个贴装头的正下方；另一个进出板台设置在另一个贴装头的正下方。

进一步地，所述龙门架组件由两个龙门架组成；一个贴装头设置在一个龙门架外侧端面上；另一个贴装头设置在另一个龙门架的外侧端面上。

进一步地，所述贴片装置的数量为两组；所述贴片装置沿龙门架组件的长度方向排列。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种四模组贴片机，框架上设置有贴片装置和龙门架组件；贴片装置的数量至少为一组，贴片装置包括两个贴装头，一个贴装头设置在龙门架组件一端，另一个贴装头设置在龙门架组件另一端。在使用本实用新型时，贴片装置上的两个贴装头分别用于贴装pcb板的不同区域，当第一个贴装头在第一工位把元器件贴装在pcb板，然后把该pcb板送到龙门架组件的正下方，待用，等第二工位上的贴装头把前一pcb板贴片完并送出到第二工位后，把龙门架组件的正下方的pcb板输送到第二工位上，通过该工位的贴装头进行继续贴装；该结构中龙门架组件的两侧为贴装区域，利用龙门架组件正下方的闲置区域作为一个待料区，不仅能够提高贴装头贴装的连贯性，提高贴装效率，而且使得贴片机结构更加紧凑，框架的空间得到最大化利用，减少设备的体积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

附图标记说明：

1、框架；2、悬臂；3、贴装头；4、横向输送机构；5、纵向输送机构；

6、进出板台；7、龙门架；a、pcb板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种四模组贴片机，它包括有框架1；所述框架1上设置有贴片装置和龙门架组件；所述贴片装置的数量至少为一组。

所述贴片装置包括两个贴装头3，一个贴装头3设置在龙门架组件一端，另一个贴装头3设置在龙门架组件另一端；贴片装置上的两个贴装头3分别用于贴装pcb板a的不同区域，当第一个贴装头3在第一工位把元器件贴装在pcb板a，然后把该pcb板a送到龙门架组件的正下方，待用，等第二工位上的贴装头3把前一pcb板a贴片完并送出到第二工位后，把龙门架组件的正下方的pcb板a输送到第二工位上，通过该工位的贴装头3进行继续贴装；该结构中龙门架组件的两侧为贴装区域，利用龙门架组件正下方的闲置区域作为一个待料区，不仅能够提高贴装头3贴装的连贯性，提高贴装效率，而且使得贴片机结构更加紧凑，框架1的空间得到最大化利用，减少设备的体积。

作为本实用新型的一种优选方式，所述贴片装置还包括有一个pcb板输送机构，所述pcb板输送机构从龙门架组件的内腔穿过；所述龙门架组件与贴装头3之间均设置有纵向输送机构5；两个贴装头3均设置在pcb板输送机构的正上方；纵向输送机构5为电机驱动丝杆转动，而载板上固定有丝杆螺母；丝杆在丝杆螺母内转动使得载板上的贴装头在导轨上做定向运动，与现有的直线驱动机构无本质区别，故此不详说；通过纵向输送机构5带动贴装头3在龙门架组件上做横向运动以及贴装头3在自身的升降运动，实现贴装头3的取元器件以及把该元器贴装在pcb板a的动作。

作为本实用新型的一种优选方式，所述纵向输送机构5与贴装头3之间设置有悬臂2，所述纵向输送机构5用于驱动悬臂2在龙门架组件上运动；所述悬臂2上设置用于驱动贴装头3在悬臂2上运动的横向输送机构4；两个悬臂2之间背向设置；横向输送机构4为电机驱动丝杆转动，而载板上固定有丝杆螺母；丝杆在丝杆螺母内转动使得载板上的悬臂2在导轨上做定向运动，与现有的直线驱动机构无本质区别，故此不详说；通过横向输送机构4和纵向输送机构5的配合运动，实现贴装头3的平面运动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述pcb板输送机构由两个进出板台6组成；其中一个进出板台6设置在其中一个贴装头3的正下方；另一个进出板台6设置在另一个贴装头3的正下方；进出板台6与现有技术无本质区别，故此不一一详说；进出台板6不仅能够精准输送pcb板a，而且使pcb板a夹持固定；pcb板a能够从pcb板输送机构其中一个进出板台6进入到该pcb板输送机构的另一个进出板台6；待料区设置在两个进出板台6之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述龙门架组件由两个龙门架7组成；一个贴装头3设置在一个龙门架7外侧端面上；另一个贴装头3设置在另一个龙门架7的外侧端面上；两个龙门架7组成的龙门架组件，这样能够根据pcb板a的长度进行调节龙门架7之间的间隙，使得待料区有足够的空间容纳pcb板a，贴片机使用更加灵活多变。

作为本实用新型的一种优选方式，所述贴片装置的数量为两组；所述贴片装置沿龙门架组件的长度方向排列；两组贴片装置构成一个四模组贴片机，提高贴装的效率。

在使用本实用新型时，贴片装置上的两个贴装头分别用于贴装pcb板的不同区域，pcb板通过进出台板先运送到贴片装置上前工位贴装头的正下方，并把pcb板夹持固定，贴装头通过横向输送机构和纵向输送机构的配合运动，实现贴装头的平面运动再结合贴装头自身的升降动作，进行对在侧方取出元器件以及对正下方的pcb板进行第一区域的贴装；第一区域贴装完后，通过进出台板把贴装有一部分元器件的pcb板输送到两个龙门架的正下方，待用；当前工位的pcb板被送入到待料区后，进出板台马上把另一pcb板送入到前工位进行贴装，保证前工位工作的连续性；当后一工位的把pcb板上的第二区域贴装完后，进出台板把在两个龙门架的正下方的pcb板输送到后一工位贴装头上；进行该pcb板的第二区域的贴装；该结构中龙门架的两侧为贴装区域，利用龙门架正下方的闲置区域作为一个待料区，不仅能够提高贴装头贴装的连贯性，提高贴装效率，而且使得框架的空间得到最大化利用，减少设备的体积。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。