一种液晶电视的面框结构的制作方法

文档编号:14478278
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及面框结构领域,特别是涉及一种液晶电视的面框结构。



背景技术:

随着液晶电视的大范围普及,客户群体的不断升级,客户对产品外观要求要求越来越高。好的产品外观会在第一时间吸引客户的关注,只有在保证成本的前提下不断优化外观及结构,才能在激烈的市场竞争中占得先机。

在现有技术的液晶电视面框结构中,液晶电视面框结构的四角均采用的是直角拼接方式,虽然此种方式可以实现较为稳固的液晶电视面框结构。但还是存在一些缺陷,一是采用直角拼接方式,在拼接处的结构较为锋利,容易对组装人员造成伤害;二是采用直角拼接方式,外观不美观,略显突兀,影响客户的视觉感受;三是采用直角拼接方式,对组装精度要求严格,在组装过程中面框结构的缝隙难以得到可靠的保证。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种液晶电视的面框结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种液晶电视的面框结构,包括:上侧横杆、第一竖杆、第二竖杆和底侧横杆,所述第一竖杆的一端和所述第二竖杆的一端通过所述上侧横杆连接,所述第一竖杆的另一端和所述第二竖杆的另一端通过所述底侧横杆连接;

所述上侧横杆包括上侧横杆主体、上侧横杆卡接板和上侧横杆挡板,所述上侧横杆主体设有上侧横杆抵接面,所述上侧横杆卡接板和所述上侧横杆挡板分别固定于所述上侧横杆主体的两侧形成上侧横杆卡接槽,所述上侧横杆卡接板开设有上侧横杆卡接安装孔,所述上侧横杆挡板开设有与所述上侧横杆卡接安装孔配合使用的上侧横杆挡板安装孔;

所述第一竖杆包括竖杆主体、第一竖杆抵接板和第二竖杆抵接板,所述第一竖杆抵接板和所述第二竖杆抵接板固定于所述竖杆主体的两侧,所述竖杆主体的一端开设有与所述上侧横杆卡接槽配合使用的竖杆卡接块,所述竖杆卡接块的一端与所述第一竖杆抵接板形成与所述上侧横杆卡接板配合使用的第一竖杆卡接槽,所述第二竖杆抵接板开设有与所述上侧横杆挡板配合使用的第二竖杆抵接面,所述第一竖杆抵接板开设有若干第一竖杆抵接安装孔,所述第二竖杆抵接板开设有与所述第一竖杆抵接安装孔配合使用的第二竖杆抵接安装孔;

所述第一竖杆和所述第二竖杆结构相同。

在其中一个实施例中,所述上侧横杆为拉铝上侧横杆。

在其中一个实施例中,所述第一竖杆为拉铝第一竖杆。

在其中一个实施例中,所述第二竖杆为拉铝第二竖杆。

在其中一个实施例中,所述底侧横杆为拉铝底侧横杆。

在其中一个实施例中,所述上侧横杆卡接安装孔数量为9个。

在其中一个实施例中,所述第一竖杆抵接安装孔数量为6个。

本次技术方案相比于现有技术有以下有益效果:

1.在上侧横杆、第一竖杆、第二竖杆和底侧竖杆的组装过程中,竖杆卡接块与上侧横杆卡接槽相匹配,竖杆卡接块抵接于上侧横杆抵接面并卡接于上侧横杆卡接槽;上侧横杆卡接板卡接于第一竖杆卡接槽,上侧横杆挡板抵接于第二竖杆抵接面。上侧横杆可以制约第一竖杆和第二竖杆的相对移动,使得面框结构连接处的缝隙得到可靠保证。

2.竖杆卡接块的横截面为“L”型,使得组装出来的面框结构外观美观,在面框的连接处无尖角,不会对组装人员存在安全隐患。

附图说明

图1为本实施例中的液晶电视的拉铝面框结构的组装示意图;

图2为本实施例中的液晶电视的拉铝面框结构的另一视角的组装示意图;

图3为本实施例中的上侧横杆的结构示意图;

图4为本实施例中的第一竖杆的结构示意图;

图5为图3在A处的局部放大示意图;

图6为图4在B处的局部放大示意图;

图7为图2在C处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示为液晶电视的面框结构的组装示意图,请一并结合参照图2、图3、图4、图5、图6和图7,包括:上侧横杆100、第一竖杆200、第二竖杆300和底侧横杆400,所述第一竖杆200的一端和所述第二竖杆.300的一端通过所述上侧横杆100连接,所述第一竖杆200的另一端和所述第二竖杆300的另一端通过所述底侧横杆400连接;

所述上侧横杆100包括上侧横杆主体110、上侧横杆卡接板120和上侧横杆挡板130,所述上侧横杆主体110设有上侧横杆抵接面111,所述上侧横杆卡接板120和所述上侧横杆挡板130分别固定于所述上侧横杆主体110的两侧形成上侧横杆卡接槽140,所述上侧横杆卡接板120开设有上侧横杆卡接安装孔121,所述上侧横杆挡板130开设有与所述上侧横杆卡接安装孔121配合使用的上侧横杆挡板安装孔(附图未标识);

所述第一竖杆200包括竖杆主体210、第一竖杆抵接板220和第二竖杆抵接板230,所述第一竖杆抵接板220和所述第二竖杆抵接板230固定于所述竖杆主体210的两侧,所述竖杆主体210的一端开设有与所述上侧横杆卡接槽140配合使用的竖杆卡接块211,所述竖杆卡接块211的一端与所述第一竖杆抵接板220形成与所述上侧横杆卡接板120配合使用的第一竖杆卡接槽240,所述第二竖杆抵接板230开设有与所述上侧横杆挡板130配合使用的第二竖杆抵接面231,所述第一竖杆抵接板220开设有若干第一竖杆抵接安装孔221,所述第二竖杆抵接板230开设有与所述第一竖杆抵接安装孔221配合使用的第二竖杆抵接安装孔(附图未标识);

所述第一竖杆200和所述第二竖杆300结构相同。

进一步地,所述上侧横杆100为拉铝上侧横杆。

进一步地,所述第一竖杆200为拉铝第一竖杆。

进一步地,所述第二竖杆300为拉铝第二竖杆。

进一步地,所述底侧横杆400为拉铝底侧横杆。

进一步地,所述上侧横杆卡接安装孔121数量为9个。

进一步地,所述第一竖杆抵接安装孔221数量为6个。

需要说明的是,在上侧横杆100、第一竖杆200、第二竖杆300和底侧竖杆400的组装过程中,竖杆卡接块211与上侧横杆卡接槽140相匹配,竖杆卡接块211抵接于上侧横杆抵接面111并卡接于上侧横杆卡接槽140;上侧横杆卡接板120卡接于第一竖杆卡接槽240,上侧横杆挡板130抵接于第二竖杆抵接面231。上侧横杆100可以制约第一竖杆200和第二竖杆300的相对移动,使得面框结构连接处的缝隙得到可靠保证。

还需要说明的是,作为优选实施例,竖杆卡接块211的横截面为“L”型,使得组装出来的面框结构外观美观,在面框的连接处无尖角,不会对组装人员存在安全隐患。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

当前第1页1 2 3 
猜你喜欢
网友询问留言