一种多功能手机壳的制作方法

文档序号:14478241阅读:264来源:国知局
一种多功能手机壳的制作方法

本实用新型涉及手机技术领域,特指一种分段式组合以及不会形成屏蔽圈的手机壳。。



背景技术:

随着社会科技的快速发展,各种各样功能齐全、使用方便的智能手机的使用也越来越普遍,为了防止手机在频繁的使用过程中被划花或者摔坏,或者被其他东西弄脏,很多人习惯于给手机加一个保护壳。目前市场上的手机保护壳样式繁多,材质、功能、结构也花样新出,大多数的保护壳都是半包围类型的,将手机的侧面及底面包围保护起来,直接将手机从保护壳的正面套进去就可以(从前向后装);但是,其具有以下缺点,

1、手机壳大多采用塑料材质制成的,其寿命较短;

2、手机壳采用金属材质制成,对于金属材质的手机壳,套在手机上时会形成磁场屏蔽回路,减弱手机的信号;

3、手机壳的底面和边框之间一体成型,外观欠佳。

针对上述问题,本人提出以下申请。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种多功能手机壳。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:一种多功能手机壳,包括:框体以及背板,框体和背板之间形成用于放置电子产品的容腔,所述的框体分段式设置,由至少两段边框连接构成,框体的内边缘成型有凹槽,背板嵌入凹槽内定位;背板由内层及外层叠加设置,外层与内层间设置铁片。

进一步而言,上述技术方案中,所述的框体由四段边框连接构成:上边框、下边框、左边框及右边框,相邻的边框之间通过螺钉连接。

进一步而言,上述技术方案中,所述的边框之间通过连接片连接,相邻的边框的端面上设置有用于连接片安装的卡位,连接片安装于卡位中将相邻的边框连接,连接片和边框上预留有螺钉安装的螺孔。

进一步而言,上述技术方案中,所述的边框上成型有连接片或卡位,相邻的边框上连接片嵌入卡位内,并通过螺钉连接。

进一步而言,上述技术方案中,所述的上边框和下边框上成型有卡位,左边框和右边框上成型有连接片。

进一步而言,上述技术方案中,所述的连接片及卡位上预留有螺钉安装的螺孔。

进一步而言,上述技术方案中,所述的边框为金属材质。

进一步而言,上述技术方案中,所述的边框为塑料材质。

进一步而言,上述技术方案中,所述的内层为塑料板,外层为钢化玻璃板,内层与内层间上胶设置。

采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实施例中框体采用四段边框连接构成,通过连接件和螺钉简易装配,组装速度快,并且其中两段边框为金属材质,另外两段为塑胶材质,不会形成屏蔽圈,不会影响手机信号;背板采用内层和外层叠加构成,使产品形象更加优美;于背板上设置有铁片,便于与手机支架连接,用途更多样。

附图说明:

图1为实施例一的立体图;

图2为实施例一的分解图;

图3为实施例二的立体图;

图4为实施例二的分解图。

具体实施方式:

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

一种多功能手机壳,包括:框体1以及背板2,框体1和背板2之间形成用于放置电子产品的容腔,框体1的内侧面成型有用于背板2安装的凹槽10。框体1分段式设置,框体1至少由两段边框连接构成。

实施例一:

见图1-2所示,本实施例中,框体1由上边框11、下边框12、左边框13和右边框14连接构成,且上边框11和下边框12采用金属材质制成,左边框13和右边框14采用塑胶材质制成,这种设计,不会形成屏蔽圈,不会影响手机信号。上边框11、下边框12、左边框13和右边框14的内侧壁均呈现有凹槽10;背板2采用双层设计,由内层21和外层22叠加构成,内层21采用塑胶材质,外层22采用钢化玻璃制成,内层21紧贴电子产品,外层22显露在外,内层21和外层22上胶连接,内层21和外层22间设置有铁片23。

所述的上边框11、下边框12、左边框13和右边框14间相连接处成型有卡位101,相邻的边框之间通过连接片3连接,连接片3安装于卡位101内将相邻的边框进行连接,且连接片3和边框上设置有螺孔,螺钉4一体穿设于连接片3和边框上,完成连接。

在组装时,先将左右边框13、14和下边框12组装,组装后将背板2由上而下嵌入凹槽10中,然后将上边框11与左右边框13、14连接,完成组装,最后将电子产品安装于容腔中。

使用时,本产品还可以与磁性件配合,如手机支架,将手机支架上的磁铁与铁片23相吸附。

实施例二:

见图3-4所示,本实施例与实施例一的区别在于:上边框11、下边框12的两端成型有卡位101,左边框13、右边框14的两端成型有连接片3,则在本实施例中,连接片3是与左边框13、右边框14一体成型的,且连接片3和边框上设置有螺孔,螺钉4一体穿设于连接片3和边框上,完成连接。

在组装时,先将左右边框13、14和下边框12组装,组装后将背板2由上而下嵌入凹槽10中,然后将上边框11与左右边框13、14连接,完成组装,最后将电子产品安装于容腔中。

实施例三:

本实施例与实施例一的区别在于:框体1由两段均呈U型的边框构成,其连接方式与实施例一相同,再次不再赘述。

当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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