隔音箱性能测试装置的制作方法

文档编号:14478427
研发日期:2018/5/19

本实用新型涉及一种隔音箱测试装置,特别涉及一种隔音箱性能测试装置。



背景技术:

随着声学领域的快速发展,各种声学产品层出不穷,而产品的声学测试自然离不开声学屏蔽箱,对于批量生产的声学屏蔽箱而言,如何保证箱体隔音性能一致性,从而保证测试产品的环境保持一致是一项需要严格控制的课题。如隔音材料加工的一致性,安装工艺的一致性等等。对于大批量的隔音箱的隔音性能一致性测试,需要在专门的消音室中进行测试,而通常生产的隔音箱一般在产线,对于批量的隔音箱需要搬运到消音室才能测试,将会耗费很大的时间以及人力成本,UPH严重受到影响。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构简单、使用方便、工作效率高且测试准确的隔音箱性能测试装置。

本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括底座、升降台、激振器、激励杆、力传感器、电磁铁、隔音箱及麦克风传感器,所述底座位于所述隔音箱的后方,所述升降台设置于所述底座上,所述激振器与所述升降台固定连接,所述激励杆与所述激振器连接,所述力传感器与所述激励杆连接,所述电磁铁连接所述力传感器与所述隔音箱的后方,所述麦克风传感器设置于所述隔音箱的内部,所述隔音箱性能测试装置还包括控制系统,所述控制系统分别与所述激振器、所述力传感器、所述电磁铁及所述麦克风传感器电连接。

进一步,所述激振器与所述控制系统的输出端连接,所述力传感器和所述麦克风传感器与所述控制系统的输入端连接。

进一步,所述底座包括底板、中层板及支撑架,所述中层板设置于所述底板上且与所述底板采用螺纹固定连接,所述支撑架设置于所述中层板上,所述支撑架包括横板及两块竖直支撑板。

进一步,所述升降台为剪叉式升降台,所述升降台包括下支撑板、上支撑板、剪叉臂及升降摇杆,所述剪叉臂设置于所述上支撑板和下支撑板之间,所述升降摇杆与所述剪叉臂连接。

进一步,所述横板上设有导轨,所述下支撑板的底部设有与所述导轨相适配的导块,所述激振器与所述上支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果是:由于本实用新型包括底座、升降台、激振器、激励杆、力传感器、电磁铁、隔音箱及麦克风传感器,所述底座位于所述隔音箱的后方,所述升降台设置于所述底座上,所述激振器与所述升降台固定连接,所述激励杆与所述激振器连接,所述力传感器与所述激励杆连接,所述电磁铁连接所述力传感器与所述隔音箱的后方,所述麦克风传感器设置于所述隔音箱的内部,所述隔音箱性能测试装置还包括控制系统,所述控制系统分别与所述激振器、所述电磁铁、所述力传感器及所述麦克风传感器电连接,所以,本实用新型的隔音性能一致性测试方法能够在产线环境下进行测试,不需要在专用的消音室中进行;同时便于测试过程中的搬运以及功能转换等操作,增大UPH 以及减小人工成本;与喇叭发声测隔音的方法相比,此种方法可避免喇叭发出的巨大声音,导致操作人员的听觉损伤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是所述麦克风传感器与所述隔音箱的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示,本实用新型包括底座、升降台、激振器1、激励杆2、力传感器3、电磁铁4、隔音箱5及麦克风传感器6,所述底座位于所述隔音箱5的后方,所述升降台设置于所述底座上,所述激振器1与所述升降台固定连接,所述激励杆2与所述激振器1连接,所述力传感器3与所述激励杆2连接,所述电磁铁4连接所述力传感器3与所述隔音箱5的后方,所述麦克风传感器6设置于所述隔音箱5的内部,所述隔音箱性能测试装置还包括控制系统,所述控制系统分别与所述激振器1、所述力传感器3、所述电磁铁4、及所述麦克风传感器6电连接。

在本实施例中,所述激振器1与所述控制系统的输出端连接,所述力传感器3和所述麦克风传感器6与所述控制系统的输入端连接。

在本实施例中,所述底座包括底板7、中层板8及支撑架,所述中层板8设置于所述底板7上且与所述底板7采用螺纹固定连接,所述支撑架设置于所述中层板8上,所述支撑架包括横板9及两块竖直支撑板10。

在本实施例中,所述升降台为剪叉式升降台,所述升降台包括下支撑板11、上支撑板12、剪叉臂13及升降摇杆14,所述剪叉臂13设置于所述上支撑板12和下支撑板11之间,所述升降摇杆14与所述剪叉臂13连接。

在本实施例中,所述横板9上设有导轨,所述下支撑板11的底部设有与所述导轨相适配的导块,所述激振器1与所述上支撑板12固定连接。

本实用新型工作原理:首先可通过升降摇杆调整激振器高度及位置,使得电磁铁接触隔音箱箱体表面指定位置,通电电磁铁,使得电磁铁吸附箱体上; 启动控制系统的输出端,驱动激振器开始扫频,通过激励杆激励箱体发出声音;箱内麦克风传感器采集声音,与电磁铁相连的力传感器同时采集力信号;根据力信号以及声音信号,得到频率响应FR。测试不同箱体相同位置的FR,即可知道各个箱体相同面隔音性能的一致性情况。

本实用新型应用于隔音箱性能测试的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

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