显示组件及移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动终端领域，尤其涉及一种显示组件及移动终端。

背景技术：

相关技术中，移动终端跌落时，显示屏盖板的显示区容易破碎而产生裂纹，影响移动终端的显示效果和用户的操作体验。

技术实现要素：

本实用新型提供一种显示组件及一种移动终端。

本实用新型实施方式的显示组件包括壳体、显示屏和盖板。所述壳体包括安装板，所述安装板包括安装面，所述安装面的边角位置设置有支撑筋；所述显示屏固定在所述安装面上。所述盖板覆盖所述显示屏，所述盖板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区，所述显示区与所述显示屏对应，所述非显示区包括边角部，所述边角部支撑在所述支撑筋上，所述边角部与所述安装面及所述支撑筋围成有缝隙，所述非显示区除所述边角部的其余部位通过第一黏胶与所述安装面粘接，所述边角部与所述安装面相背的表面形成有裂纹，所述裂纹在所述盖板受到冲击时向所述边角部内扩散。

在某些实施方式中，所述壳体包括自所述安装板的边缘延伸的侧壁，所述安装板与所述侧壁围成收容空间，所述显示屏及所述盖板设置在所述收容空间。

在某些实施方式中，沿所述显示区向所述非显示区的方向上，所述盖板的周缘部位的厚度逐渐减小。

在某些实施方式中，所述盖板的周缘部位的最小厚度小于0.4mm。

在某些实施方式中，所述支撑筋与所述边角部的边缘的距离为(1.5mm，2mm)。

在某些实施方式中，所述支撑筋的形状与所述边角部的边缘形状相同，所述支撑筋呈弧形。

在某些实施方式中，所述盖板包括柔性片材和与所述柔性片材层叠设置的刚性片材，所述柔性片材较所述刚性片材靠近所述安装面。

在某些实施方式中，所述柔性片材包括相背的第一表面和第二表面，所述第二表面形成有多个第一凸起；

所述刚性片材包括相背的第三表面和第四表面，所述第三表面形成有多个第二凸起，所述第三表面与所述第二表面通过第二黏胶粘接固定，所述第二黏胶粘接所述第一凸起及所述第二凸起。

在某些实施方式中，所述第四表面形成有硬化层。

本实用新型实施方式的移动终端包括电池和以上实施方式的显示组件，所述显示屏电连接所述电池。

本实用新型实施方式的显示组件及移动终端中，由于边角部与安装面及所述支撑筋围成有缝隙，裂纹在盖板受到冲击时向边角部内扩散，因此，使得边角部的抗震能力较弱，在盖板受到冲击时，边角部容易吸收冲击力而最先损坏，使冲击能量得到消耗，从而使得传到显示区的冲击力较少，显示区难以损坏，保证了移动终端的显示效果和用户的操作体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的显示组件的分解示意图；

图2是本实用新型实施方式的显示组件的部分剖面示意图；

图3是本实用新型实施方式的移动终端的平面示意图；

图4是本实用新型实施方式的盖板的结构示意图。

主要元件符号说明：

显示组件200、壳体210、安装板212、安装面213、支撑筋214、侧壁216、收容空间218、显示屏220、移动终端300；

盖板100、显示区110、非显示区120、边角部121、缝隙122、第一黏胶123、柔性片材10、第一表面11、第二表面12、第一凸起13、刚性片材20、第三表面21、第四表面22、第二凸起23、硬化层24、第二黏胶30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本实用新型实施方式的显示组件200包括壳体210、显示屏220和盖板100。壳体210包括安装板212，安装板212包括安装面213，安装面213的边角位置设置有支撑筋214；显示屏220固定在安装面213上。

盖板100覆盖显示屏220，盖板100包括显示区110和围绕显示区110的非显示区120，显示区110与显示屏220对应，非显示区120包括边角部121，边角部121支撑在支撑筋214上，边角部121与安装面213及支撑筋214围成有缝隙122，非显示区120除边角部121的其余部位通过第一黏胶123与安装面213粘接，边角部121与安装面213相背的表面1211形成有裂纹，裂纹在盖板100受到冲击时向边角部121内扩散。

请参阅图3，上述显示组件200可以应用于移动终端300中。移动终端300包括但不限于手机、平板电脑、电视等移动终端。本实用新型的移动终端300以手机为示例作详细描述，但不应理解为对本实用新型的限制。移动终端300包括电池(图未示)和显示组件200，电池连接显示屏220。

本实用新型实施方式的显示组件200及移动终端300中，由于边角部121与安装面213及支撑筋214围成有缝隙122，裂纹在盖板100受到冲击时向边角部121内扩散，因此，边角部121的抗震能力较弱，在盖板100受到冲击时，边角部121容易吸收冲击力而最先损坏，使冲击能量得到消耗，从而使得传到显示区110的冲击力较少，显示区110难以损坏，保证了移动终端的显示效果和用户的操作体验。

可以理解，第一黏胶123和支撑筋214使得非显示区120除边角部121的其余部位与壳体210的连接强度较大，而边角部121与安装面213之间形成有缝隙122，使得边角部121与壳体210的连接强度较小。当移动终端300跌落时，盖板100的边角部121最容易先触碰到地上，因此，边角部121可以吸收盖板100受到的冲击能量最先损坏，使冲击能量得到消耗，从而使得显示区110受到的冲击能量较小，从而不会形成裂纹等损坏。需要指出的是，缝隙122内没有填充任何物体。裂纹在不借助工具的情况下无法被观察到。

具体地，显示屏220可以为柔性显示屏，例如，显示屏220为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示屏。OLED显示屏具备自发光、不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、构造及制程较简单等优异的特性，因此，柔性显示屏可以进一步减低显示组件200的厚度，满足市场的需求。OLED显示屏包括衬底层、发光层和封装层。发光层设置在衬底层上，封装层覆盖发光层，以避免发光层与空气接触。发光层能够产生光线以使OLED显示屏显示信息。当然，显示屏220也可以为液晶显示屏。

显示区110的形状及尺寸分别与显示屏220的形状及尺寸配合，例如，显示区110和显示屏220均为矩形，显示区110的宽度及长度分别与显示屏220的宽度及长度相等。

支撑筋214可以与安装板212为一体结构。例如，支撑筋214与安装板212通过注塑的工艺形成一体结构。第一黏胶123例如为黑色的黏胶，从而可以防止光线从显示区110的一侧漏出。

在某些实施方式中，壳体210包括自安装板212的边缘延伸的侧壁216，安装板212与侧壁216围成收容空间218，显示屏220及盖板100设置在收容空间218。

如此，侧壁216可以减少盖板100碰到地面的概率，从而可以在移动终端300跌落时保护盖板100。

在某些实施方式中，沿显示区110向非显示区120的方向上，盖板100的周缘部位102的厚度逐渐减小。或者说，沿显示区110向非显示区120的方向上，盖板100的周缘部位102的厚度逐渐增大。可以理解，盖板100的周缘部位102包括边角部121。

如此，盖板100的周缘部位102轻薄化设计，使得边角部121的远离显示区110的边缘容易最先吸收冲击力而损坏，从而可以避免显示区110损坏。另外，这样可以使得用户触摸在盖板100的边缘时的体验更佳。

在一个例子中，盖板100的周缘部位102的最小厚度T小于0.4mm。例如，最小厚度T为0.3mm、0.25mm或0.2mm等尺寸。

当盖板100的周缘部位102的最小厚度T大于或等于0.4mm时，使得盖板100整体厚度尺寸较大，从而使得移动终端300的体积较大，不利于用于体验，并且边角部121不易吸收冲击能量。

在某些实施方式中，支撑筋214与边角部121的边缘的距离L为(1.5mm，2mm)。可以理解，此时，缝隙122的宽度也为(1.5mm，2mm)。例如，距离L为1.6mm、1.7mm、1.8mm或1.9mm等尺寸，这样使得边角部121不仅可以充分吸收盖板100受到的冲击，还可以使得非显示区120的尺寸较小，有利于提高移动终端的屏占比，使得用户体验更佳。

在某些实施方式中，支撑筋214的形状与边角部121的边缘形状相同，支撑筋214呈弧形。如此，支撑筋214的结构与边角部121的边缘形状配合结构紧凑，有利于边角部121各个位置的受力更加均匀，从而可以更好地吸收盖板100受到的冲击力。

请参阅图4，本实用新型实施方式的盖板100包括柔性片材10和与柔性片材10层叠设置的刚性片材20。所述柔性片材较所述刚性片材靠近所述安装面。

如此，柔性片材10可以吸收盖板100受到的冲击，从而提高了盖板100的寿命。可以连接，柔性片材10与显示屏固定连接。例如，柔性片材10与显示屏通过光学透明胶固定连接。

在某些实施方式中，柔性片材10包括相背的第一表面11和第二表面12，第二表面12形成有多个第一凸起13。刚性片材20包括相背的第三表面21和第四表面22，第三表面21形成有多个第二凸起23，第三表面21与第二表面12通过第二黏胶30固定，第二黏胶30粘接第一凸起13及第二凸起23。

如此，第一凸起13和第二凸起23可以增大柔性片材10与刚性片材20的连接面积，使得柔性片材10与刚性片材20粘接牢固。

具体地，柔性片材10具有柔性，也就是说，柔性片材10可以产生弹性变形，例如，柔性片材10可以在折弯，甚至对折后而不会损坏。第二表面12和第三表面21例如通过光学胶OCA(Optically Clear Adhesive)粘接，光学胶具有高透光性、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线的特点，使得盖板100的透光性更佳。

在某些实施方式中，柔性片材10的材质包括聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate，PMMA))或聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)或聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)；刚性片材20的材质为玻璃。

这样使得柔性片材10的柔性较好，刚性片材20的透光度较好。具体地，PMMA的密度较低、机械强度较高及不易破碎等优点，PMMA的密度大约在1150-1190kg/m³，在同样尺寸的材料中，PMMA的重量只有普通玻璃的一半，金属铝(属于轻金属)的43％。PMMA的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。抗拉强度为60～70MPa，耐压强度为120～140MPa。

PET具有以下优点：

1)有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜(例如PC)的3～5倍，耐折性好。

2)耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂。

3)具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

4)气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

5)透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

PC具有以下优点：

1)具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；

2)高度透明性及自由染色性；

3)成形收缩率低、尺寸安定性良好；

4)耐疲劳性差。

因此，使用PMMA或PET或PC制成的柔性片材10使得盖板100具有较佳的使用性能。

在某些实施方式中，柔性片材10的厚度为0.05mm-1mm；和/或

刚性片材20的厚度为0.5mm-1.2mm。

例如，柔性片材10的厚度为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.5mm、0.8mm、1mm等尺寸。刚性片材20的厚度例如为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.2mm。

当柔性片材10的厚度小于0.05mm时，柔性片材10的抗摔及抗震能力较差，当柔性片材10厚度大于1mm时，使得盖板100的整体厚度较大。另外，当刚性片材20的厚度小于0.5mm时，刚性片材20的抗摔及抗震能力较差，容易破碎，当刚性片材20厚度大于1.2mm时，使得盖板100的整体厚度较大，不满足市场的相关需求。

在某些实施方式中，柔性片材10的透光率大于或等于90％；和/或

刚性片材20的透光率大于或等于90％。

也即是说，柔性片材10和刚性片材20中的至少一个的透光率大于或等于90％，例如，柔性片材10的透光率或刚性片材20的透光率为90％、91％、92％、93％、94％等。如此，这样使得盖板100的透光率较好，显示屏210发出的光线经过盖板100后可以大量地出射至盖板100外，以使用户用清楚地查看显示屏210显示的内容。

在某些实施方式中，第四表面22形成有硬化层24。如此，硬化层24可以提高盖板100的耐刮性能。需要指出的是，第四表面22与显示屏210相背，朝向盖板100的外侧。当显示组件200为具有触控功能的显示组件时，用户可以在第四表面22上进行手势操作，以控制显示屏210显示的内容。例如，当用户在第四表面22上进行点击操作时，显示屏210可以进行视频播放或暂停。

硬化层24可以通过将刚性片材20浸泡在固化液中，使得刚性片材20附着上固化液，固化液干燥后而形成。当然，也可以通过在刚性片材20上喷淋固化液从而形成硬化层24。

进一步地，硬化层24的厚度为50μm-150μm。例如，硬化层24的厚度为50μm、60μm、70μm、100μm、120μm或150μm等尺寸。硬化层24的厚度小于50μm时，硬化层24的硬度不足，当硬化层24的厚度大于150μm，则会影响盖板100的整体厚度。因此，当硬化层24的厚度在以上范围时，硬化层24既能使盖板100的硬度得到加强，还可以使得盖板100厚度满足厚度需求。

较佳地，硬化层24的硬度大于或等于5H。例如，硬化层24的硬度为5H、5.1H、5.2H、5.5H、6H、7H、8H等硬度。

在某些实施方式中，第一凸起13的截面呈三角形或方形；和/或第二凸起23的截面呈三角形或方形。

或者说，第一凸起13的截面和第二凸起23的截面中的至少一个呈三角形或方形。这样使得第一凸起13和第二凸起23容易形成。

如图1的示例中，多个第一凸起13和多个第二凸起23均呈方形。当然，在其他实施方式中，当多个第一凸起13和多个第二凸起23可以均呈三角形。此时，多个第一凸起13或多个第二凸起23可以形成锯齿形状。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。