一种复合弹性材料网布及其制备方法与流程

本发明涉及网布制造技术领域，具体为一种复合弹性材料网布及其制备方法。

背景技术：

具有网孔的织物即称之为网布，包含有有机织网布和针织网布，其中机织网布有白织或色织，透气性好，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服装外，尤其适宜做窗帘和蚊帐等用品，网孔大小一致用于印花和过滤等，针织网布分为两种，纬编针织网布和经编针织网布，原料一般为锦纶、涤纶和氨纶等，针织网布的成品很多，叫法不一，网布为特殊的鞋面材料，用于如跑步鞋等要求质轻而透气的鞋，简单说就是用布做的鞋面。

现有的网布及其制备方法在使用和制备时，不仅制备后的网布使用寿命较低，不便于长期使用时，常常还会出现透气性较差的情况，故而提出了一种复合弹性材料网布及其制备方法。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合弹性材料网布及其制备方法，具备使用寿命长等优点，解决了现有的网布及其制备方法在使用和制备时，不仅制备后的网布使用寿命较低，不便于长期使用时，常常还会出现透气性较差的情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用寿命长的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合弹性材料网布，包含柔软层，所述柔软层的内部开设有气孔，所述柔软层的顶部设置有表层，所述表层与柔软层通过连接线固定连接，所述柔软层的底部固定安装有吸汗层。

优选的，所述柔软层为聚酯透气海绵，所述柔软层的厚度不低于三毫米，气孔的直径为五毫米，相邻两个气孔之间的距离为四毫米。

优选的，所述表层为聚酯纤维层，表层的厚度为一点五毫米，连接线的直径不大于一毫米，相邻两根连接线之间的距离大于七毫米。

优选的，所述吸汗层为聚丙烯纤维层，吸汗层的厚度为一毫米。

一种复合弹性材料网布的制备方法，包括以下步骤：

1)材料选取：选择聚酯透气海绵、纺织线、聚酯纤维线和聚丙烯纤维线，其中，聚酯纤维线的直径不大于一点四五毫米且不小于一点三五毫米，聚丙烯纤维线的直径不大于零点九五毫米且不小于零点八五毫米；

2)海绵处理：将聚酯透气海绵切割成薄片，薄片的厚度不大于三点二毫米且不低于三毫米，然后在薄片内部切通孔，通孔为圆孔，最终得到柔软层；

3)外表层织取：选取聚酯纤维线，采用平纹组织的方式对聚酯纤维线进行编织，聚酯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于两毫米且不低于一点七毫米，最终织得表层；

4)组合：将选取纺织线，采用针织的方式将柔软层和表层缝合，每次缝合一处，多次缝合，相邻两处缝合点之间的距离大于七毫米；

5)内层织取：选取聚丙烯纤维线，采用平纹组织的方式对聚丙烯纤维线进行编织，聚丙烯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于一点五毫米，最终织得吸汗层；

6)缝合：确定柔软层和表层的形状大小，然后将吸汗层贴合柔软层，使用机织的方式将吸汗层与柔软层和表层的边缘进行缝合；

7)成品：修剪边缘，修剪编织线残留线头，得到成品。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种复合弹性材料网布及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该复合弹性材料网布及其制备方法，通过表层采用聚酯纤维材料，聚酯纤维具有坚牢耐用的性能，从而可以有效增加该网布的耐磨强度，柔软层采用聚酯透气海绵，聚酯透气海绵具有耐知油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强和弹性好等特点，从而不仅增加了该网布的使用寿命，还有效增加了该网布的弹性，通过吸汗层采用聚丙烯纤维材料，具有良好的吸水、导湿、快干性能，从而有效增加吸水吸汗的效果，有效增加了舒适性，同时在柔软层的内部开设有若干气孔，能够有效增加该网布的透气效果，使得该网布不仅能够保持良好的弹性和优秀的使用寿命，还能够保证良好的透气效果，使得使用者在使用时更加方便舒适。

2、该复合弹性材料网布及其制备方法，通过材料选取，选择聚酯透气海绵、纺织线、聚酯纤维线和聚丙烯纤维线，其中，聚酯纤维线的直径不大于一点四五毫米且不小于一点三五毫米，聚丙烯纤维线的直径不大于零点九五毫米且不小于零点八五毫米，然后进行海绵处理，将聚酯透气海绵切割成薄片，薄片的厚度不大于三点二毫米且不低于三毫米，然后在薄片内部切通孔，通孔为圆孔，最终得到柔软层，然后进行外表层织取，选取聚酯纤维线，采用平纹组织的方式对聚酯纤维线进行编织，聚酯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于两毫米且不低于一点七毫米，最终织得表层，然后进行组合，将选取纺织线，采用针织的方式将柔软层和表层缝合，每次缝合一处，多次缝合，相邻两处缝合点之间的距离大于七毫米，然后进行内层织取，选取聚丙烯纤维线，采用平纹组织的方式对聚丙烯纤维线进行编织，聚丙烯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于一点五毫米，最终织得吸汗层，然后进行缝合，确定柔软层和表层的形状大小，然后将吸汗层贴合柔软层，使用机织的方式将吸汗层与柔软层和表层的边缘进行缝合，然后修剪边缘，修剪编织线残留线头，最终得到成品，表层和吸汗层在编织的过程中，均会预留足够的方孔，从而可以有效保证该网孔的透气效果，配合气孔，能够有着良好的透气效果，通过表层和柔软层采用点的方式进行针织，从而可以保证每个点的强度，从而避免表层和柔软层出现脱落的情况，保证了该网布的强度，从而有效增加了该网布的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1柔软层、2气孔、3表层、4连接线、5吸汗层。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种复合弹性材料网布，包含柔软层1，柔软层1的内部开设有气孔2，柔软层1为聚酯透气海绵，柔软层1的厚度不低于三毫米，气孔2的直径为五毫米，相邻两个气孔2之间的距离为四毫米，柔软层1的顶部设置有表层3，表层3与柔软层1通过连接线4固定连接，表层3为聚酯纤维层，表层3的厚度为一点五毫米，连接线4的直径不大于一毫米，相邻两根连接线4之间的距离大于七毫米，柔软层1的底部固定安装有吸汗层5，吸汗层5为聚丙烯纤维层，吸汗层5的厚度为一毫米。

实施例一：一种复合弹性材料网布的制备方法，包括以下步骤：

1)材料选取：选择聚酯透气海绵、纺织线、聚酯纤维线和聚丙烯纤维线，其中，聚酯纤维线的直径不大于一点四五毫米且不小于一点三五毫米，聚丙烯纤维线的直径不大于零点九五毫米且不小于零点八五毫米；

2)海绵处理：将聚酯透气海绵切割成薄片，薄片的厚度不大于三点二毫米且不低于三毫米，然后在薄片内部切通孔，通孔为圆孔，最终得到柔软层(1)；

3)外表层织取：选取聚酯纤维线，采用平纹组织的方式对聚酯纤维线进行编织，聚酯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于两毫米且不低于一点七毫米，最终织得表层3；

4)组合：将选取纺织线，采用针织的方式将柔软层1和表层3缝合，每次缝合一处，多次缝合，相邻两处缝合点之间的距离大于七毫米；

5)内层织取：选取聚丙烯纤维线，采用平纹组织的方式对聚丙烯纤维线进行编织，聚丙烯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于一点五毫米，最终织得吸汗层5；

6)缝合：确定柔软层1和表层3的形状大小，然后将吸汗层5贴合柔软层1，使用机织的方式将吸汗层5与柔软层1和表层3的边缘进行缝合；

7)成品：修剪边缘，修剪编织线残留线头，得到成品。

实施例二：一种复合弹性材料网布的制备方法，包括以下步骤：

1)材料选取：选择聚酯透气海绵、纺织线、聚酯纤维线和聚丙烯纤维线，其中，聚酯纤维线的直径不大于一点四八毫米且不小于一点三八毫米，聚丙烯纤维线的直径不大于零点九六毫米且不小于零点八六毫米；

2)海绵处理：将聚酯透气海绵切割成薄片，薄片的厚度不大于三点二毫米且不低于三毫米，然后在薄片内部切通孔，通孔为圆孔，最终得到柔软层(1)；

3)外表层织取：选取聚酯纤维线，采用平纹组织的方式对聚酯纤维线进行编织，聚酯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于两毫米且不低于一点七毫米，最终织得表层3；

4)组合：将选取纺织线，采用针织的方式将柔软层1和表层3缝合，每次缝合一处，多次缝合，相邻两处缝合点之间的距离大于七毫米；

5)内层织取：选取聚丙烯纤维线，采用平纹组织的方式对聚丙烯纤维线进行编织，聚丙烯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于一点五毫米，最终织得吸汗层5；

6)缝合：确定柔软层1和表层3的形状大小，然后将吸汗层5贴合柔软层1，使用机织的方式将吸汗层5与柔软层1和表层3的边缘进行缝合；

7)成品：修剪边缘，修剪编织线残留线头，得到成品。

实施例三：一种复合弹性材料网布的制备方法，包括以下步骤：

1)材料选取：选择聚酯透气海绵、纺织线、聚酯纤维线和聚丙烯纤维线，其中，聚酯纤维线的直径不大于一点四毫米且不小于一点三毫米，聚丙烯纤维线的直径不大于零点九五毫米且不小于零点八五毫米；

2)海绵处理：将聚酯透气海绵切割成薄片，薄片的厚度不大于三点二毫米且不低于三毫米，然后在薄片内部切通孔，通孔为圆孔，最终得到柔软层(1)；

3)外表层织取：选取聚酯纤维线，采用平纹组织的方式对聚酯纤维线进行编织，聚酯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于两点二毫米且不低于一点五毫米，最终织得表层3；

4)组合：将选取纺织线，采用针织的方式将柔软层1和表层3缝合，每次缝合一处，多次缝合，相邻两处缝合点之间的距离大于六点五毫米；

5)内层织取：选取聚丙烯纤维线，采用平纹组织的方式对聚丙烯纤维线进行编织，聚丙烯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于一点五毫米，最终织得吸汗层5；

6)缝合：确定柔软层1和表层3的形状大小，然后将吸汗层5贴合柔软层1，使用机织的方式将吸汗层5与柔软层1和表层3的边缘进行缝合；

7)成品：修剪边缘，修剪编织线残留线头，得到成品。

本发明的有益效果是：该复合弹性材料网布及其制备方法，通过表层3采用聚酯纤维材料，聚酯纤维具有坚牢耐用的性能，从而可以有效增加该网布的耐磨强度，柔软层1采用聚酯透气海绵，聚酯透气海绵具有耐知油、耐水、耐磨、耐腐蚀、耐高温、拉伸性强和弹性好等特点，从而不仅增加了该网布的使用寿命，还有效增加了该网布的弹性，通过吸汗层5采用聚丙烯纤维材料，具有良好的吸水、导湿、快干性能，从而有效增加吸水吸汗的效果，有效增加了舒适性，同时在柔软层1的内部开设有若干气孔2，能够有效增加该网布的透气效果，使得该网布不仅能够保持良好的弹性和优秀的使用寿命，还能够保证良好的透气效果，使得使用者在使用时更加方便舒适，通过材料选取，选择聚酯透气海绵、纺织线、聚酯纤维线和聚丙烯纤维线，其中，聚酯纤维线的直径不大于一点四五毫米且不小于一点三五毫米，聚丙烯纤维线的直径不大于零点九五毫米且不小于零点八五毫米，然后进行海绵处理，将聚酯透气海绵切割成薄片，薄片的厚度不大于三点二毫米且不低于三毫米，然后在薄片内部切通孔，通孔为圆孔，最终得到柔软层，然后进行外表层织取，选取聚酯纤维线，采用平纹组织的方式对聚酯纤维线进行编织，聚酯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于两毫米且不低于一点七毫米，最终织得表层，然后进行组合，将选取纺织线，采用针织的方式将柔软层和表层缝合，每次缝合一处，多次缝合，相邻两处缝合点之间的距离大于七毫米，然后进行内层织取，选取聚丙烯纤维线，采用平纹组织的方式对聚丙烯纤维线进行编织，聚丙烯纤维线之间互相形成大量方孔，方孔的边长不大于一点五毫米，最终织得吸汗层，然后进行缝合，确定柔软层和表层的形状大小，然后将吸汗层贴合柔软层，使用机织的方式将吸汗层与柔软层和表层的边缘进行缝合，然后修剪边缘，修剪编织线残留线头，最终得到成品，表层3和吸汗层5在编织的过程中，均会预留足够的方孔，从而可以有效保证该网孔的透气效果，配合气孔3，能够有着良好的透气效果，通过表层3和柔软层1采用点的方式进行针织，从而可以保证每个点的强度，从而避免表层3和柔软层1出现脱落的情况，保证了该网布的强度，从而有效增加了该网布的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。