纸张的覆膜工艺的制作方法

本发明涉及包装技术领域，特别是涉及一种纸张的覆膜工艺。

背景技术：

覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将塑料薄膜与纸质印刷品经上胶，加热，加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的纸质印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命。同时覆膜还可以起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

然而，相关技术中都是薄膜与纸张的整体覆合，薄膜与纸张的覆合比例是严格的1:1长度比，从而导致薄膜仅仅是起到保护纸张的作用，功能单一。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的纸张的覆膜工艺，该工艺可实现薄膜与纸张的非1:1长度比覆合，使薄膜的功能更加多样。

本发明提供一种纸张的覆膜工艺，包括以下步骤：

纸张预处理：对纸张进行涂胶；

薄膜预处理：对薄膜进行弯折以缩短所述薄膜的长度，且弯折后所述薄膜形成粘合区和非粘合区；

纸张和薄膜覆合：将所述薄膜覆盖在所述纸张涂胶的一面，并使所述薄膜的所述粘合区对应于所述纸张的涂胶部位以与所述纸张粘合在一起，所述薄膜的非粘合区与所述纸张相分离。

本发明提供的纸张的覆膜工艺，通过对薄膜进行弯折可缩短薄膜的长度，实现了薄膜和纸张的非1:1长度比的覆合。薄膜经过弯折后，仅粘合区和纸张粘合在一起，薄膜的非粘合区和纸张相分离，非粘合区可用作拉伸缓冲、悬空包装等其他用途，从而薄膜除了起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，还可起到拉伸缓冲、悬空包装等其他作用，功能更加多样。

在本发明的一个实施方式中，采用版辊组件对所述薄膜进行弯折，所述版辊组件包括相对设置的吸附版辊和施压版辊，所述吸附版辊外周设有多个辊槽，所述施压版辊外周设有多个压块，所述压块与所述辊槽相对应；采用所述版辊组件对所述薄膜进行弯折的步骤包括：所述吸附版辊和所述施压版辊转动，使所述薄膜从所述吸附版辊和所述施压版辊之间经过；所述吸附版辊将所述薄膜吸附在表面，所述施压版辊的所述压块将所述薄膜部分压入所述吸附版辊的所述辊槽内以弯折所述薄膜。

如此设置，版辊组件结构简单，容易弯折薄膜，利于连续化生产。

在本发明的一个实施方式中，所述压块可伸缩地设于所述施压版辊上。

如此设置，压块可以具有凸出于施压版辊或缩回施压版辊内两种状态，当压块凸出于施压版辊时，施压版辊与吸附版辊共同作用弯折薄膜；当压块缩回施压版辊内时，薄膜可以直行通过施压版辊和吸附版辊，也就是不对薄膜进行弯折。

在本发明的一个实施方式中，所述薄膜弯折后的长度小于或等于所述纸张的长度。

如此设置，薄膜可以全部覆盖在纸张上，而不会超出纸张边缘，从而不需要在覆合后对薄膜进行裁切，避免了薄膜的浪费。

在本发明的一个实施方式中，对所述纸张进行涂胶时，胶水涂布在所述纸张的局部区域，所述纸张上未涂胶的区域与所述薄膜的非粘合区相对应。

如此设置，纸张上未涂胶的区域与薄膜的非粘合区之间具有较大的空间，可用于包装体积较大的产品。

在本发明的一个实施方式中，采用涂胶组件对纸张进行涂胶，所述涂胶组件包括导胶辊、转胶辊以及印胶辊，所述转胶辊设于所述导胶辊与所述印胶辊之间，以将所述导胶辊上的胶水转移到所述印胶辊上，并通过所述印胶辊对所述纸张进行涂胶。

如此设置，涂胶组件结构简单，容易给纸张涂胶。

在本发明的一个实施方式中，所述印胶辊设有凸起部，所述转胶辊将胶水转移至所述印胶辊的所述凸起部，所述印胶辊通过所述凸起部对所述纸张进行局部涂胶。

如此设置，实现了胶水在纸张上的局部涂布。

在本发明的一个实施方式中，所述薄膜预处理的步骤还包括对所述薄膜进行电晕处理；和/或对所述薄膜进行弯折之前，对所述薄膜进行分切处理。

如此设置，电晕处理可提高塑料表面能，使胶水更好地与薄膜结合，提高胶水的初黏力。分切处理可以获得所需大小的薄膜。

在本发明的一个实施方式中，对所述纸张进行涂胶时，涂覆的胶水为冷固胶。

如此设置，可减少高温烘干胶水的步骤，可节省生产时间以及大量能耗。

在本发明的一个实施方式中，对所述纸张进行涂胶之前包括步骤：对纸张进行分切处理；和/或对纸张进行除尘处理。

如此设置，通过分切处理可获得所需大小的纸张；通过除尘处理可清洁纸张，提高胶水在纸张上的粘合强度。

本发明提供的纸张的覆膜工艺，通过对薄膜进行弯折可缩短薄膜的长度，实现了薄膜和纸张的非1:1长度比的覆合。薄膜经过弯折后，仅粘合区和纸张粘合在一起，薄膜的非粘合区和纸张相分离，非粘合区可用作拉伸缓冲、悬空包装等其他用途，从而薄膜除了起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，还可起到拉伸缓冲、悬空包装等其他作用，功能更加多样。

附图说明

图1为本发明的纸张的覆膜工艺的一实施例的流程图；

图2为本发明的纸张的覆膜工艺中所使用的版辊组件的结构示意图；

图3为本发明弯折后的薄膜的结构示意图；

图4为本发明的纸张和不同状态的薄膜的长度对比图；

图5为本发明中对薄膜进行纵向分切的示意图；

图6为本发明中对薄膜进行横向分切的示意图；

图7为本发明中纸张和薄膜预处理后的结构示意图；

图8为本发明的一实施例的纸张和薄膜覆合后的结构示意图；

图9为本发明的另一实施例的纸张和薄膜覆合后的结构示意图；

图10为本发明的纸张的覆膜工艺中所使用的涂胶组件的结构示意图；

图11为本发明一实施例中纸张和薄膜覆合时的示意图；

图12为本发明另一实施例中纸张和薄膜覆合时的示意图。

附图标记：100、纸张；200、薄膜；201、粘合区；202、非粘合区；310、吸附版辊；311、辊槽；320、施压版辊；321、压块；410、纵向切刀；420、横向切刀；421、放卷辊；422、收卷辊；4221、吸气孔；423、横向切刀辊；500、胶水槽；510、导胶辊；520、转胶辊；530、印胶辊；531、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本发明提供一种纸张的覆膜工艺，包括以下步骤：

s1、纸张100预处理：对纸张100进行涂胶。

s2、薄膜200预处理：对薄膜200进行弯折以缩短薄膜200的长度，且弯折后薄膜200形成粘合区201和非粘合区202。

s3、纸张100和薄膜200覆合：将薄膜200覆盖在纸张100涂胶的一面，并使薄膜200的粘合区201对应于纸张100的涂胶部位以与纸张100粘合在一起，薄膜200的非粘合区202与纸张100相分离。

该纸张100的覆膜工艺，通过对薄膜200进行弯折可缩短薄膜200的长度，实现了薄膜200和纸张100的非1:1长度比的覆合。薄膜200经过弯折后，仅粘合区201和纸张100粘合在一起，薄膜200的非粘合区202和纸张100相分离，非粘合区202可用作拉伸缓冲、悬空包装等其他用途，从而薄膜200除了起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，还可起到拉伸缓冲、悬空包装等其他作用，功能更加多样。

需要说明的是，该纸张100的覆膜工艺中，纸张100预处理和薄膜200预处理可以同时进行，也可以分别进行，二者之间没有先后顺序。下面首先对薄膜200预处理进行详细说明。

一实施例中，请参阅图2，采用版辊组件对薄膜200进行弯折，版辊组件包括相对设置的吸附版辊310和施压版辊320，吸附版辊310外周设有多个辊槽311，施压版辊320外周设有多个压块321，压块321与辊槽311相对应。采用版辊组件对薄膜200进行弯折的步骤包括：吸附版辊310和施压版辊320转动，使薄膜200从吸附版辊310和施压版辊320之间经过；吸附版辊310将薄膜200吸附在表面，施压版辊320的压块321将薄膜200部分压入吸附版辊310的辊槽311内以弯折薄膜200。吸附版辊310上设有多个吸气孔，利用吸气孔吸气可将薄膜200吸附在吸附版辊310上，从而压块321压入辊槽311时有利于将薄膜200压出折痕，也就是形成图3所示的结构。该实施例中，辊槽311为贯通吸附版辊310的前后两个端面的梯形槽，压块321的形状与吸附版辊310的形状相适配，结构简单，容易弯折薄膜200。但不限于此，辊槽311和压块321的形状也可以是其他形状，如方形，半圆形，等等。

压块321可伸缩地设于施压版辊320上。如此，压块321可以具有凸出于施压版辊320或缩回施压版辊320内两种状态，当压块321凸出于施压版辊320时，施压版辊320与吸附版辊310共同作用弯折薄膜200；当压块321缩回施压版辊320内时，薄膜200可以直行通过施压版辊320和吸附版辊310，也就是不对薄膜200进行弯折。薄膜200弯折的长度可通过两种方式调节：一是通过压块321的数量进行调节，压块321的数量越多，则越多的薄膜200被弯折，也就是薄膜200总的弯折长度(也就是薄膜200的收缩长度)越长；二是通过调整压块321与辊槽311槽底之间的距离可以调节薄膜200的弯折长度。具体而言，如图2所示，辊槽311的深度为h，压块321与辊槽311槽底之间的距离为d，压块321的数量为n，则薄膜200的收缩长度为(h-d)×2×n。请参阅图4，纸张100的长度为l，薄膜200弯折后的长度为l1，薄膜200弯折后的长度l1与纸张100的长度l相同，也就是l:l1＝1:1。薄膜200原始长度为l2，则l2＝l1+(h-d)×2×n，则l2>l，也就是实现了薄膜200与纸张100非1:1长度比的覆合。

图4所示，薄膜200弯折后的长度l1等于纸张100的长度l，但不限于此，薄膜200弯折后的长度l1也可以小于纸张100的长度l，薄膜200的两端均设置为粘合区201，从而薄膜200可以全部覆盖在纸张100上，而不会超出纸张100边缘，从而不需要在覆合后对薄膜200进行裁切，避免了薄膜200的浪费。

薄膜200预处理的步骤还包括：对薄膜200进行电晕处理。薄膜200为塑料薄膜200，通过电晕产生的强氧化分子，可使薄膜200表面氧化，由非极性基团变为极性基团，从而提高了塑料表面能，可以使胶水更好地与塑料薄膜200结合，从而提高了胶水的初黏力。电晕处理过的薄膜200其电晕效果随时间急速降低，故为保持最佳薄膜200电晕效果，电晕处理一般在薄膜200准备上线覆合的时候进行。

进一步地，对薄膜200进行弯折之前，对薄膜200进行分切处理。分切处理可以包括横向分切和纵向分切，通过分切可将大卷的薄膜200分切成所需的大小。分切处理和电晕处理的顺序可互换，也就是说，可以先进行电晕处理再进行分切处理，也可以先进行分切处理再进行电晕处理。

请参阅图5，该图为对薄膜200纵向分切示意图。进行纵向分切时，可设置两排纵向切刀410，由于纵向切刀410本身具有一定厚度，同一排的两个纵向切刀410之间存在最小间距，则分切时无法分切出小于该最小间距宽度的薄膜200，而通过设置两排纵向切刀410可以有效解决这一问题，两排纵向切刀410可以设置在同一纵线上，也就是两排纵向切刀410之间不存在最小间距，从而可以切出任意宽度的薄膜200。此外，设置两排纵向切刀410可以轮流使用，从而可延长刀具的使用寿命，且可缩短切换不同生产单时的调整时间。

请参阅图6，该图为对薄膜200横向分切示意图。经过纵向分切的小卷薄膜200放在放卷辊421上，经过横向切刀420分切，最后由收卷辊422收卷。横向切刀420设置在一横向切刀辊423上，通过调节横向切刀辊423与收卷辊422之间的转速差可以调节横向切割长度。收卷辊422设有吸气孔4221，通过吸气孔4221可以将薄膜200吸附在收卷辊422表面，从而可以使横向分切后的薄膜200保持原始长度不变形，还起到拉扯收卷辊422的作用，避免中断分切流程。

薄膜200经过分切得到所需大小之后，即可对薄膜200进行弯折，以缩短薄膜200的长度。

接下来对纸张100预处理进行详细说明。

请参阅图7，对纸张100进行涂胶时，胶水涂布在纸张100的局部区域，纸张100上未涂胶的区域与薄膜200的非粘合区202相对应。也就是说，薄膜200的粘合区201粘合在纸张100的涂胶区域(a处)，而薄膜200的非粘合区202与纸张100未涂胶区域(b处)相分离，如图8所示，薄膜200的非粘合区202与纸张100之间形成较大的空间，可用于包装体积较大的产品。此外，还可密封非粘合区202的前后两端，使薄膜200的非粘合区202与纸张100之间形成封闭的气腔，从而可起到缓冲包装的作用。薄膜200覆合于纸张100上之后可以如图8所示，也可以如图9所示。

请参阅图10，采用涂胶组件对纸张100进行涂胶，涂胶组件包括导胶辊510、转胶辊520以及印胶辊530。转胶辊520设于导胶辊510与印胶辊530以将导胶辊510上的胶水转移到印胶辊530上，并通过印胶辊530对纸张100进行涂胶。胶水盛放在胶水槽500内，胶水槽500的出口设于导胶辊510上方，或者胶水槽500的出口经过管道引导至导胶辊510上方，利用重力作用胶水可直接落到导胶辊510上。导胶辊510、转胶辊520和印胶辊530并列设置，通过调整导胶辊510与转胶辊520之间的间距，或者转胶辊520与印胶辊530之间的间距可以调节胶水的使用量。

为了实现胶水的局部涂布，印胶辊530上设有凸起部531，转胶辊520将胶水转移至印胶辊530的凸起部531，印胶辊530通过凸起部531对纸张100进行局部涂胶，从而实现胶水在纸张100上的局部涂布。

对纸张100进行涂胶时，涂覆的胶水为冷固胶，冷固胶指的是常温下自然干燥固化的胶水，例如，树脂胶、淀粉胶、水乳胶等。采用冷固胶进行涂胶可减少高温烘干胶水的步骤，可节省生产时间以及大量能耗。

对纸张100进行涂胶之前还包括步骤：对纸张100进行分切处理。如此，可将大卷的纸张100裁切成所需的大小以及任意形状，纸张100的分切方式可参照薄膜200的分切方式，在此不再复述。

纸张100进行分切之后，车间与纸张100本身的纤维会粘在纸张100上，这会影响胶水的粘合强度，为此，对纸张100进行涂胶之前还包括步骤：对纸张100进行除尘处理，以清洁纸张100，提高胶水在纸张100上的粘合强度。具体可采用毛刷刷除、静电吸附和胶辊吸附等除尘方式中的一种或多种的结合进行除尘。

纸张100和薄膜200均经过预处理后即可进行覆合，纸张100和薄膜200覆合时，通过压板施加压力，使薄膜200和纸张100的涂胶区域初步结合，之后堆码静置4小时以上待胶水固化成型即可，生产过程非常简单。

请参阅图1，一实施例中，纸张100的覆膜工艺包括以下步骤：

s1、纸张100预处理：对纸张100进行分切处理，对分切后的纸张100进行除尘处理，对除尘后的纸张100进行局部涂胶。

s2、薄膜200预处理：对薄膜200进行电晕处理，对电晕后的薄膜200进行分切处理，对分切后的薄膜200进行弯折，使薄膜200形成粘合区201和非粘合区202。

s3、纸张100和薄膜200覆合：对齐薄膜200的粘合区201和纸张100的涂胶部位，并将薄膜200覆盖在纸张100上，采用压板加压使薄膜200的粘合区201与纸张100的涂胶部位初步粘合，最后堆码静止4h以上待胶水进一步固化成型。

请参阅图11和图12所示，纸张100和薄膜200覆合时，可以在纸张100的一侧覆合薄膜200，也可以在纸张100的两侧均覆合薄膜200，本发明对此不作限制。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。