具有脱水功能的清粪车的制作方法

本实用新型属于畜牧机械领域，涉及一种清粪车，尤其是一种具有脱水功能的清粪车。

背景技术：

为推动养殖业不断向集约化、专业化和机械化方向发展，不断提高粪便处理技术现代化、自动化水平，本人在2016年5月31日，提供一种新型清粪撒土车（专利公告号：CN205658167U，申请号：2016205157988，授权公告日：2016年10月26日），相比以前的粪便清理和撒土，减轻了劳动强度，提高了作业效率，机械结构得到进一步完善。但是，使用上述新型清粪撒土车收集到的粪便一般含有较多的水分，而目前的粪便利用往往需要进行脱水处理，才便于贮藏加工使用。现有技术方案一般都是先将粪便收集起来，使用粪便脱水机进行脱水处理，然后再运输到贮藏加工地点进行处理，此方法既占用大量场地和空间，污染环境，又工序繁杂，费工费时。

因此，本人提供一种具有脱水功能的清粪车，使粪便在收集过程中进行脱水处理，处理后的粪便，粗纤维含量高的经加工处理后可作为燃料使用，有机质含量高的加工处理后可制成有机肥。脱水后的粪便含水量能够达到60%~70%，可直接用于发酵处理，节省了工序，提高了作业效率，具有重要的生产推广应用价值。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决上述问题，克服现有技术缺点，提出一种具有脱水功能的清粪车，使粪便在收集过程中进行脱水处理，直接处理成含水量在60%~70%之间的粪饼，可直接加工利用，操作简便，省工省时省力。

本实用新型的技术方案是：一种具有脱水功能的清粪车，包括动力装置、行走装置、驾驶操控装置、铲粪装置、粪便传送及脱水装置、储水桶、自卸后斗。动力装置、行走装置和驾驶操控装置安装在车架大梁前部，自卸后斗安装在车架大梁后部。铲粪装置安装在车架大梁前端，粪便传送及脱水装置与铲粪装置连接，沿驾驶室两侧向上再经水平脱水传送至自卸后斗，储水桶位于自卸后斗与驾驶室之间，储水桶的水管与粪便传送及脱水装置的接水储水部分连接。

所述动力装置、行走装置、驾驶操控装置、铲粪装置、自卸后斗均使用原有清粪车或常规技术。

所述粪便传送及脱水装置包括管式螺旋脱水传送机和网带式水平脱水传送机。其中管式螺旋脱水传送机一端与铲粪装置的集粪箱侧底部连通，另一端位于驾驶室顶部并设有出口，出口对接网带式水平脱水传送机进料端。网带式水平脱水传送机位于驾驶室顶部，进料端设置有引导粪便平铺的布粪器，出料端位于自卸后斗上方。

所述管式螺旋脱水传送机的内部螺旋为变距螺旋，从螺旋中部开始逐渐减小螺距，从而实现挤压脱水功能。脱水部分占整个螺旋的三分之二至二分之一，对应部分的管径加粗，里层有能透出水分而保留粪便固形物的筒状网筛，网筛外面为储水层，储水层通过水管与储水桶连接。脱水部分与非脱水部分通过法兰连接。

所述管式螺旋脱水传送机向自卸后斗方向倾斜，与水平面有75～80度的夹角。

所述网带式水平脱水传送机包括S形网带挤压脱水和对辊强力脱水两部分，由固定支架、辊压筒、上滤带、下滤带、布粪器、刮粪板、高压气流吹扫器、接水盘组成。S形网带挤压脱水部分设置辊压筒上下错位安装在固定支架上，使上滤带、下滤带呈S形在辊压筒之间运转，上滤带与下滤带之间的夹缝为粪便传送脱水的通道。S段辊压筒中有一个为带弹簧可调高低辊压筒，兼具滤带张紧调节功能。对辊强力脱水部分位于网带挤压脱水之后，设置两个对顶的辊压筒，其中一个固定，另一个设置为带弹簧可调高低辊压筒，使其具有调节两辊之间压力大小的作用。进料端带动上滤带和下滤带的第一个辊压筒即前端辊压筒与动力源连接，用于驱动滤带转动。出料端最后一个辊压筒处设置有滤带自动调偏装置，并防止滤带跑偏。布粪器设置在进料端下滤带上方，与滤带保持1－5厘米的间隙且高度可调。刮粪板为有一定弹性和硬度的材质，分别设置于出料端上滤带和下滤带处，贴近滤带，将粘贴于滤带上不易脱落的粪便铲下。高压气流吹扫器分别设置于上滤带和下滤带经过刮粪板后的位置，从滤带内部向外吹扫粘贴于滤带缝隙的残留粪便，清理滤带，保持滤带清洁透水。接水盘位于S形网带挤压脱水和对辊强力脱水部分下面，通过水管与储水桶连接，收集脱出的水分。

进一步的，所述布粪器为与水平面成45度角的略带一定弧度的刮板，刮板两端固定在网带式水平脱水传送机固定支架上。

进一步的，所述高压气流吹扫器为长度与滤带宽度相匹配的吹管，安装在固定支架上，吹管对着滤带一侧根据需要打上小孔，吹管一端封闭，另一端通过管道与空压机相连，通过空压机提供的高压气流对滤带进行吹扫，清理滤带上的残留粪便。

所述网带式水平脱水传送机长度以使粪便能够顺利脱水传送至自卸后斗，且不影响自卸后斗举升为准，各种零部件以固定支架为基础进行安装连接，固定支架安装在驾驶室顶部。

优选的，网带式水平脱水传送机的辊压筒直径选择，前端采用较大直径，利于进料，中部采用中等直径，利于脱水，后端采用较小直径，利于脱水后的粪饼脱离滤带。

优选的，粪便传送及脱水装置由液压马达提供动力，可直接驱动或部分皮带传动，其操控装置为液压马达启停控制器。

所述具有脱水功能的清粪车的工作过程是：当清粪作业时，粪便通过铲粪装置进入粪便传送及脱水装置，在管式螺旋脱水传送机内，经过逐渐减小的螺距，对粪便进行初步的挤压脱水，水分透过网筛，经储水层收集储存并通过水管流到储水桶，处理后的粪便含水量降低到80%－90%，经出口排出到网带式水平脱水传送机进料端，在布粪器的作用下，平铺到下滤带上。初步脱水的粪便再经过S段网带挤压脱水，含水量进一步降低到70%－80%，再经过对辊强力脱水后使含水量降低到60%－70%。处理后的粪便到达出料端经刮粪板的铲刮和高压气流吹扫器吹扫脱离滤带落入自卸后斗。运转过程中，可随时根据需要调整对辊强力脱水部分辊压筒的对顶压力，控制脱水效果。

本实用新型的有益效果是：一种具有脱水功能的清粪车，使粪便在收集过程中进行脱水处理，一步到位，节省工序，提高作业效率，减少粪便堆积占用大量空间场地，净化环境，减少污染；本新型实现了螺旋挤压、S形网带挤压、对辊强力挤压三种方式组合脱水，脱水效果好且脱水率可随时通过调节进行人为控制；本新型采用高压气流吹扫对滤带进行清洁，较水冲更便捷，效果更好，且不产生二次污染废水，使用方便，利于滤带保持良好的透水性；脱水后的粪便含水量能够达到60%－70%，可直接用于粪便转化加工和利用，具有重要的应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1.铲粪装置，2.法兰，3.网筛，4.储水层，5.变距螺旋，6.出口，7.布粪器，8.前端辊压筒，9.上滤带，10.下滤带，11.S段辊压筒，12.对辊辊压筒，13.高压气流吹扫器，14. 刮粪板，15. 接水盘，16.储水桶，17.自卸后斗，18. 固定支架。

具体实施方式

如图1、图2所示：一种具有脱水功能的清粪车，包括动力装置、行走装置、驾驶操控装置、铲粪装置1、粪便传送及脱水装置、储水桶16、自卸后斗17。动力装置、行走装置和驾驶操控装置安装在前部的车架大梁上，自卸后斗17安装在后部的车架大梁上。铲粪装置1安装在车架大梁前端，粪便传送及脱水装置与铲粪装置1连接，沿驾驶室两侧向上再经水平脱水传送至自卸后斗17，储水桶16位于自卸后斗17与驾驶室之间，储水桶16的水管与粪便传送及脱水装置的接水储水部分连接。粪便传送及脱水装置包括管式螺旋脱水传送机和网带式水平脱水传送机。其中管式螺旋脱水传送机一端与铲粪装置1的集粪箱侧底部连通，另一端位于驾驶室顶部并设有出口6，里层设有能透水的筒状网筛3，网筛3外面为储水层4，储水层4通过水管与储水桶16连接。脱水部分与非脱水部分通过法兰2连接。管式螺旋脱水传送机向自卸后斗17方向倾斜，与水平面有75～80度的夹角。网带式水平脱水传送机包括S形网带挤压脱水和对辊强力脱水两部分，由固定支架18、辊压筒、上滤带9、下滤带10、布粪器7、刮粪板14、高压气流吹扫器13、接水盘15组成。进料端设有布粪器7。S形网带挤压脱水部分设置辊压筒上下错位安装在固定支架18上，使上滤带9、下滤带10呈S形在辊压筒之间运转，S段辊压筒11中有一个为带弹簧可调高低辊压筒，兼具滤带张紧调节功能。对辊强力脱水部分设置两个对顶的对辊辊压筒12。前端辊压筒8与动力源连接，用于驱动滤带转动。布粪器7设置在进料端下滤带10上方，与滤带保持1－5厘米的间隙且高度可调。刮粪板14分别设置于出料端上滤带和下滤带处，贴近滤带，将粘贴于滤带上不易脱落的粪便铲下。高压气流吹扫器13分别设置于上滤带和下滤带经过刮粪板14后的位置，从滤带内部向外吹扫粘贴于滤带缝隙的残留粪便。接水盘15位于S段网带挤压脱水和对辊强力脱水部分下面，通过水管与储水桶16连接，收集脱出的水分。

具有脱水功能的清粪车的工作过程是：当清粪作业时，粪便通过铲粪装置1进入粪便传送及脱水装置，在管式螺旋脱水传送机内，经过逐渐减小的螺距，对粪便进行初步的挤压脱水，水分透过网筛3，经储水层4收集储存并通过水管流到储水桶16，处理后的粪便含水量降到80%－90%，经出口6排出到网带式水平脱水传送机进料端，在布粪器7的作用下，平铺到下滤带10上。初步脱水的粪便进入S段网带挤压再脱水，含水量进一步降低到70%－80%，再经过对辊强力脱水后，含水量降低到60%－70%。处理后的粪便经刮粪板14铲刮与滤带分离，落入自卸后斗17。刮粪板14铲刮过后的滤带，还有部分残留粪便，经高压气流吹扫器13吹扫，使滤带得到清洁后再进行后续脱水工作。S段网带挤压脱水和对辊强力脱水挤出的水分被接水盘15收集并经水管流到储水桶16。运转过程中，随时根据需要调整对辊强力脱水部分辊压筒的对顶压力，控制脱水效果。