图1是具有所安装的线式割草头的自由式切割机的示意图；
图2是用于安装在自由式切割机的驱动轴上的线式割草头的透视图；
图3是按照图2的线式割草头的视图；
图4是具有按照图2的线式割草头的主要构件的分解图；
图5是所述线式割草头沿着图3中的线条V-V的剖面；
图6是所述线式割草头沿着图3中的线条V1-VI的剖面；
图7是按照图2的线式割草头的线轴的透视图；
图8是按照图7的线轴的俯视图；
图9是根据本发明的线式割草头的另一种实施例的透视图；
图10是按照图9的线式割草头的侧视图；
图11是按照图9的线式割草头连同其主要构件的分解图；
图12是沿着图10中的线条XI1-XII的剖面； 图13是沿着图10中的线条XII1-XIII的剖面；
图14是按照图13的以剖面示出的线轴的放大图；
图15是按照图12的线式割草头的线轴的透视图；
图16是按照图15的线轴的俯视图；
图17是根据图12和13中的图示用于装入到线式割草头壳体的圆周壁内的壁孔中的导套的透视图；
图18是从外面看导套的透视图；
图19是从外面看导套的正视图；
图20是从里面看导套的内视图；
图21是从下面看导套的视图；
图22是导套的水平剖面。
【具体实施方式】
[0021]在图1中示范性地示出了一种自由式切割机I，该自由式切割机主要由一根导向管3所构成，在该导向管的一个端部上安装了驱动马达2并且在其另一个端部上安装了线式割草头6。所述自由式切割机具有一设有用于所述驱动马达2的操作元件的第一手柄4;在所述手柄4与所述线式割草头6之间安装了环状拉手5，从而使用者9能够通过所述手柄4和所述环状拉手5来携带并且控制所述自由式切割机。所述线式割草头6通过驱动轴10与所述驱动马达2相连接。如果-如在实施例中所示出的那样-使用弯曲的导向管3，那么所述驱动轴是柔韧的驱动轴;作为替代方案，所述导向管可以是笔直的导向管，从而所述驱动轴10可以设计为刚性的轴。
[0022]所述线式割草头6被安装在所述驱动轴10上，并且由该驱动轴旋转地驱动。用作切割工具的切割线7的端部从所述线式割草头6的壳体中伸出。为了保护使用者9以及环境而安装了撞击保护件8。
[0023]作为驱动马达2，可以使用混合润滑的二冲程发动机、混合润滑的四冲程发动机或者电动机。
[0024]在图1中示范性地示出的线式割草头6可以不同地来构成。图2到8示出了第一种实施方式;图9到16示出了第二种实施方式。
[0025]在图2到8中示出的线式割草头6主要包括杯状的壳体11，该壳体可以通过封闭盖12来封闭。所述壳体11具有用于与所述驱动轴10形状配合地相连接的连接轮廓13;所述壳体11的圆周壁14在其下方的开口 15的区域中具有伸出地环绕的外法兰16 ο在优选构造为柱状的圆周壁14中-在彼此径向对置的情况下-设置了壁孔20和22。所述壁孔20、22用于使保存在所述壳体11内部的切割线7从中穿过。
[0026]为了保护所述切割线7，在所述圆周壁14上设置了支撑结构17，该支撑结构应该在碰到障碍物时防止所述切割线7在所述壁孔20、22的区域中折断。
[0027]在图4中以分解图示出了所述线式割草头的主要的构件。所述壳体11围绕着所述旋转轴线18由所述驱动轴10旋转地驱动。布置在所述壳体11中的线轴30通过随动件26的随动轮廓与所述壳体11 一起旋转地被驱动。螺旋弹簧19支撑在所述壳体11的底部21上，并且通过压盘23作用到所述线轴30上。将这个线轴-克服所述螺旋弹簧19的力-通过所述开口 15来装入到所述壳体11中，并且借助于封闭盖12固定在所述壳体中。如果将力沿着箭头方向31施加到所述封闭盖12上，那么所述线轴30就沿轴向在所述壳体内克服所述螺旋弹簧19的力移动了距离W。在这种情况下短时间地取消所述壳体11与所述线轴30之间的驱动连接，使得被驱动的壳体11相对于所述线轴30转动并且使被卷绕在所述线轴30上的切割线卷出。所述切割线通过所述壁孔20和22向外伸出来，从而作为切割元件的切割线7(图1)的足够的长度可供使用。壳体11与线轴30之间的驱动连接的原理详细地在申请人的专利DE 198 35504 Al中得到了描述，在这里要明确地参照该专利。
[0028]所述线式割草头6的结构尤其从图5和6中得知。所述杯状的壳体11具有底部21以及带有封闭的外法兰16的圆周壁14，所述壳体11具有用于接纳所述驱动轴10的未详细示出的端部的、中心的连接套筒24。将所述封闭盖12旋到所述驱动轴的螺纹端部25上，由此所述壳体11固定地被保持在所述驱动轴10(图1)上。所述封闭盖12在此能够在轴向上移动所述距离W。
[0029]所述封闭盖12将所述线轴30保持在所述壳体11的内部，其中所述螺旋弹簧19在所述底部21与所述线轴30之间起作用。所述螺旋弹簧19将所述线轴30和所述封闭盖12挤压到在图5中示出的工作位置中，在所述工作位置中通过所述随动件26，能旋转地被保持在所述连接套筒24上的线轴30沿着旋转方向与所述壳体11 一起通过所述随动件26围绕着所述旋转轴线18旋转地被带动。
[0030]如果通过沿着箭头方向31的力的作用克服所述螺旋弹簧19的力将所述封闭盖12与所述线轴30—起向里移动，那就取消与所述随动件26的旋转连接，由此可以相对于所述线轴3 O来转动所述旋转地被驱动的壳体I I。所述旋转运动通过转接机构(Weiterschalteinrichtung)27的凸块来控制。在取消所述沿着箭头方向31起作用的力之后，所述螺旋弹簧19将所述线轴30重新往下挤压，其中所述随动件26又与所述线轴30相嵌合，从而重又在所述壳体11与所述线轴30之间建立了驱动的旋转连接。
[0031]所述旋转地被保持在连接套筒24上的线轴30能够相对于所述壳体11旋转，为此所述线轴30以轮毂32被支承在所述连接套筒24上。
[0032]在图7和8中示出的线轴30主要由所述轮毂32所构成，在该轮毂上构造了卷绕区段33和34。如图5结合图7至8所示出的那样，所述轮毂32具有尤其在中心的隔板35，该隔板将所述线轴30划分为第一卷绕区段33和第二卷绕区段34。所述第一卷绕区段33是上方的卷绕区段并且朝向所述底部21;所述第二卷绕区段34是下方的卷绕区段并且朝向所述封闭盖
12ο
[0033]所述隔板35在平面36中延伸，在该平面的高度上在所述圆周壁14中构造了壁孔20和22，所述壁孔-关于所述旋转轴线18-彼此优选径向地对置。在所示出的实施例中，在所述壁孔20或者22中装入了导套28，该导套保证了对于所述切割线的无磨损的导引。所述导套28具有中心的线通过口 29。
[0034]如图6中的剖面图所示出的那样，在所述隔板35中构造了线通道40，该线通道从一个第一壁孔20伸展到另一个第二壁孔22。所述线通道40优选仅仅构造在所述隔板35中，并且具有导引线的线进口区段41，该线进口区段的纵向中轴线42处于径向线Rl上，该径向线通过所述轮毂32的旋转轴线18而伸展。在所述线轴30的-在图6中示出的-预先给定的旋转位置中，所述线进口区段41的纵向中轴线42的假想的延长部通过所述壁孔20或者通过所述导套28的线通过口 29而伸展。所述线通过口 29的中轴线和所述纵向中轴线42有利地彼此同轴。
[0035]此外，如在图6中所示出的那样，所述导引线的线通道40从所述导引线的线进口区段41开始从所述轮毂32的旁边经过一直通到所述隔板35的边缘中的、对置的导引线的线出口区段43。为所述导引线的线出口区段43在所述壳体11的圆周壁14中配设了另一个第二壁孔22。所述导引线的线出口区段43具有纵向中轴线44。所述线出口区段43的纵向中轴线44大致平行于所述第一径向线Rl而伸展或者平行于所述线进口区段41的纵向中轴线42而伸展。所述线出口区段43的纵向中轴线44相对于所述线进口区段41的纵向中轴线42-沿着所述轮毂32的圆周方向看-具有侧向的偏移V;在所述隔板35的平面36中，所述线出口区段43的纵向中轴线44以间距a与所述线进口区段41的纵向中轴线42隔开。