本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及液态乳制品及其制备方法。具体地，本发明涉及儿童配方牛奶及其制备方法。
背景技术：
乳制品是以牛羊奶等为主要原料，经加工制成的各种食品。
然而，目前液态乳制品及其制备方法仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种液态乳制品及其制备方法。本发明的液态乳制品中DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
市售的儿童奶多添加DHA藻油、牛磺酸、维生素D等营养元素，其中由于DHA含有多个“戌碳双烯”结构及5个活泼的亚甲基，这些活泼的亚甲基使得DHA极易受光、氧、过热、金属元素(如Fe2+、Cu2+有催化作用)及自由基的影响，产生氧化、酸败、聚合、双键共轭等化学反应，同时会产生以羰基化合物为主的藻腥味物质，从而无法获得较高DHA含量的儿童奶。
有鉴于此，发明人经过大量实验得到最优的液态乳制品配方及其制备方法，由此，所得到的液态乳制品中DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种液态乳制品。根据本发明的实施例，所述液态乳制品中含有13～22mg/100g的DHA。由此，本发明的液态乳制品中DHA含量较高。
根据本发明的实施例，所述液态乳制品包括：0.015～0.08重量份的DHA藻油；50～99重量份的生牛乳；0.5～5重量份的糖；0.01～0.4重量份的稳定剂；0.016～0.03重量份的胆碱；0.005～0.185重量份的抗氧化剂；0.01～3重量份的营养素；以及0.02～0.2重量份的香精香料。由此，根据本发明实施例的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
根据本发明的实施例，所述抗氧化剂包括下列的至少之一：0.015～0.05重量份的维生素C；0.001～0.005重量份的维生素E；0.01～0.03重量份的抗坏血酸钠；以及0.01～0.03重量份的磷酸三钠。上述抗氧化剂保证了DHA的稳定性，防止其被氧化，使得到的液态乳制品中DHA含量较高。
根据本发明的实施例，所述维生素E和维生素C的质量比为1:4～5。由此，根据本发明实施例的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
根据本发明的实施例，所述稳定剂包括下列的至少之一：卡拉胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、结冷胶、单硬脂酸甘油酯以及蔗糖脂肪酸酯。上述稳定剂保证了液态乳制品的稳定性，防止其发生分层、乳清析出等现象。
根据本发明的实施例，所述卡拉胶与结冷胶的质量比为0.5:1～2，所述卡拉胶与羧甲基纤维素钠的质量比为1:6～15。由此，保证了液态乳制品的稳定性，防止其发生分层、乳清析出等现象。
根据本发明的实施例，所述营养素包括下列的至少之一：花生四烯酸油脂、柠檬酸铁、乳酸钙、乳酸锌、亚硒酸钠、A族维生素、B族维生素、D族维生素、K族维生素以及矿物质。由此，根据本发明实施例的液态乳制品营养价值较高，风味口感极佳。
根据本发明的实施例，DHA藻油是以包埋液的形式提供的，所述包埋液是通过下列方式获得的：将所述DHA藻油与5～10℃的生牛乳以1:4～5的质量比进行搅拌5～7min，得到所述包埋液，其中，搅拌的转速为3000～8000转/分钟。由此，以提高DHA的稳定性，防止被氧化，从而使得液态乳制品中DHA含量较高。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所描述的液态乳制品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将所述糖、稳定剂、胆碱及部分所述生牛乳进行第一混合，得到第一混合液；将所述抗氧化剂、DHA藻油以及剩余所述生牛乳进行第二混合，得到第二混合液；将所述第一混合液和第二混合液进行第三混合，得到第三混合液；将所述第三混合液进行均质，并将所得到的均质产物与所述香精香料进行第四混合，得到第四混合液；以及将所述第四混合液进行灭菌，以便得到所述液态乳制品，其中，所述营养素是在所述第一混合和第二混合的至少之一中进行添加的。由此，根据本发明实施例的方法所得到的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
根据本发明的实施例，所述第一混合包括：将所述稳定剂、胆碱、30～60℃的部分所述生牛乳以及部分所述糖在62～85摄氏度下进行搅拌，并将得到的混合液、所述营养素以及剩余所述糖搅拌5～10分钟，得到所述第一混合液，其中，所述稳定剂与部分所述糖的质量比小于1:5。由此，使得稳定剂、糖及营养素混合均匀，从而使得到的液态乳制品均一，防止分层。
根据本发明的实施例，所述第二混合是在5～25℃下进行的，所述DHA藻油是以包埋液的形式提供的，所述包埋液是通过下列方式获得的：将所述DHA藻油与5～10℃的生牛乳以1:4～5的质量比进行搅拌5～7min，得到所述包埋液，其中，搅拌的转速为3000～8000转/分钟。由此，以提高DHA的稳定性，防止被氧化，从而使得液态乳制品中DHA含量较高。
根据本发明的实施例，在进行所述第三混合之前，将所述第一混合冷却至5～25℃，在进行所述第四混合之前，将所述均质产物冷却至5～10℃。由此，根据本发明实施例的方法所得到的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
根据本发明的实施例，所述均质是在5～25℃的温度、150～170bar的一级压力、30～40bar的二级压力下进行的。由此，最大限度保证DHA的热氧化稳定性及含量均匀性，并保证液态乳制品的营养物质的最小损失。
根据本发明的实施例，所述灭菌是在135～139℃的温度下进行4～6s。由此，杀灭有害菌的同时，最大限度保证DHA的热氧化稳定性及含量均匀性，并保证液态乳制品的营养物质的最小损失。
根据本发明的实施例，所述方法进一步包括：将所述液态乳制品在10～20℃进行灌装。由此，可以使产品灌装后保持稳定状态，避免氧化剂口感发生变化。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对液态乳制品所描述的特征和优点，同样适用于该制备液态乳制品的方法，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提出了一种液态乳制品及其制备方法，下面将分别对其进行详细描述。
液态乳制品
在本发明的一个方面，本发明提出了一种液态乳制品。根据本发明的实施例，液态乳制品中含有13～22mg/100g的DHA。由此，本发明的液态乳制品中DHA含量较高。
根据本发明的实施例，液态乳制品包括：0.015～0.08重量份的DHA藻油；50～99重量份的生牛乳；0.5～5重量份的糖；0.01～0.4重量份的稳定剂；0.016～0.03重量份的胆碱；0.005～0.185重量份的抗氧化剂；0.01～3重量份的营养素；以及0.02～0.2重量份的香精香料。发明人经过大量实验得到上述液态乳制品配方，由此，使得液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
具体地，DHA藻油中含有丰富的DHA，被誉为婴幼儿的生长因子，对于婴儿的脑部发育，视觉发育，生长发育等方面都起到了至关重要的作用，DHA按照来源主要分为DHA藻油和DHA鱼油。发明人发现，DHA藻油与DHA鱼油相比，具有如下优点：不含海洋污染物、产品无鱼腥味、DHA和EPA配比适当(DHA:EPA﹥20:1)。此外，DHA藻油中DHA含量高达35％。由此，赋予了液态乳制品丰富的营养价值，以满足消费者的需求，尤其是儿童。
由于DHA稳定性差，易被氧化，抗氧化剂的添加能够有效地防止DHA被氧化。发明人经过大量实验得到上述最优抗氧化剂添加，由此能够保证液态乳制品中较高含量的DHA，若抗氧化剂含量较少，DHA易被氧化，导致液态乳制品中DHA含量较低，且风味口感不佳，稳定性较差；若抗氧化剂含量较高，产生较多的自由基，导致体系不稳定，也无法对DHA进行保护。稳定剂的添加使得液态乳制品具有较强的稳定性，防止分层和乳清析出。若稳定剂添加量过多，将影响整个体系的组织状态，导致稳定性被打破；若添加量过少，易发生乳清析出、分层等现象，保质期较短。营养素的添加提高了液态乳制品的营养价值，香精香料的添加使得其风味口感极佳。由此，根据本发明实施例的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
根据本发明的实施例，抗氧化剂包括下列的至少之一：0.015～0.05重量份的维生素C；0.001～0.005重量份的维生素E；0.01～0.03重量份的抗坏血酸钠；以及0.01～0.03重量份的磷酸三钠。
发明人经过大量实验得到上述最优抗氧化剂成分及含量。维生素E和维生素C不仅能够起到抗氧化的目的，防止DHA被氧化，从而提高液态乳制品中DHA含量，进而提高液态乳制品的营养价值，而且维生素C的添加赋予了液态乳制品极佳的风味口感。此外，维生素E具有耐酸性，通过胃部不易被消化，主要是在肠道内被吸收，这一特性提高了液态乳制品的吸收效果。
柠檬酸钠、抗坏血酸钠及磷酸三钠的添加能够协同促进维生素E和维生素C起到抗氧化作用。此外，抗坏血酸钠还可以作为营养强化剂为液态乳制品提供营养价值。维生素C、维生素E、柠檬酸钠、抗坏血酸钠与磷酸三钠在上述比例下，协同发挥的抗氧化作用效果最佳。由此，根据本发明实施例的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
根据本发明的实施例，维生素E和维生素C的质量比为1:4～5。发明人发现，当维生素E和维生素C的质量比为1:4～5时，抗氧化效果较好，使得液态乳制品中DHA含量较高，且风味口感极佳。若维生素E含量过高，容易对人体产生不适的副作用。由此，根据本发明实施例的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
根据本发明的实施例，稳定剂包括下列的至少之一：卡拉胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、结冷胶、单硬脂酸甘油酯以及蔗糖脂肪酸酯。发明人经过大量实验得到上述最优稳定剂成分，从而防止液态乳制品发生分层、乳清析出等现象，延长保质期。
根据本发明的实施例，卡拉胶与结冷胶的质量比为0.5:1～2，卡拉胶与羧甲基纤维素钠的质量比为1:6～15。发明人经过大量实验得到上述最优稳定剂配比。若卡拉胶与结冷胶的质量比偏低，容易导致其不能完全包裹蛋白质，从而使得蛋白质沉淀，体系发生分层；若卡拉胶与羧甲基纤维素钠的质量比偏低，容易造成蛋白质分子表面负电荷过多，从而导致体系不稳定，发生絮状分层。
根据本发明的实施例，营养素包括下列的至少之一：花生四烯酸油脂、柠檬酸铁、乳酸钙、乳酸锌、亚硒酸钠、A族维生素、B族维生素、D族维生素、K族维生素以及矿物质。发明人经过大量实验得到上述最优营养素成分，由此，赋予了液态乳制品较丰富的营养价值，且风味口感极佳。
根据本发明的实施例，DHA藻油是以包埋液的形式提供的，所述包埋液是通过下列方式获得的：将所述DHA藻油与5～10℃的生牛乳以1:4～5的质量比进行搅拌5～7min，得到所述包埋液，其中，搅拌的转速为3000～8000转/分钟。
发明人发现，预先将DHA藻油包埋于生牛乳中，能够有效地隔绝氧气，防止其被氧化，以提高液态乳制品中DHA含量。进一步地，发明人经过大量实验得到上述DHA藻油与生牛乳的体积比及混合条件。若生牛乳过少，无法充分包埋DHA，暴露于空气部分的DHA易被氧化，使得到的液态乳制品中DHA含量降低。发明人发现，搅拌转速和时间将影响液态乳制品中DHA含量。若搅拌转速过低，无法将DHA液滴完整的包埋在牛奶蛋白中；若搅拌速度过高，易引入空气于包埋体系中，导致DHA被氧化。若搅拌时间过长，易引入空气而导致DHA被氧化。由此，根据本发明实施例的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高。
需要说明的是，可以将液态乳制品中的生牛乳视作两部分，其中一部分用于与DHA藻油形成包埋液，另一部分与包埋液、糖、稳定剂、胆碱、抗氧化剂、营养素、香精香料形成液态乳制品。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所描述的液态乳制品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将糖、稳定剂、胆碱及部分生牛乳进行第一混合，得到第一混合液；将抗氧化剂、DHA藻油以及剩余生牛乳进行第二混合，得到第二混合液；将第一混合液和第二混合液进行第三混合，得到第三混合液；将第三混合液进行均质，并将所得到的均质产物与香精香料进行第四混合，得到第四混合液；以及将第四混合液进行灭菌，以便得到液态乳制品，其中，营养素是第一混合和第二混合的至少之一中进行添加的。由此，根据本发明实施例的方法所得到的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
发明人经过大量实验得到上述最优制备工艺。发明人发现，抗氧化剂及DHA藻油的热稳定性较弱，需要在低温下混合；而稳定剂、胆碱不易溶解、混匀，需要在高温下混合，若在低温下混合，需要较长混合时间，降低生产效率。由此，若直接将所有配方成分同时进行混合，较难均衡各成分之间的溶解性及热稳定性，导致溶解时间过长或营养成分损失较多。所以，采用分批进行溶解，具体地，将不易溶解、热稳定性较高的糖、稳定剂、胆碱和生牛乳进行混合，将热稳定性较低的抗氧化剂、DHA藻油及生牛乳进行混合，再将两批混合所得到的溶液进行混合。接着，将所得到的混合液进行均质处理，使得各成分充分混匀，并细化，从而使其口感细腻、稳定性高。最后，进行调香及灭菌，从而得到液态乳制品。由此，根据本发明实施例的方法所得到的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高，风味口感极佳。
需要说明的是，营养素可分为热稳定性强的营养素(例如柠檬酸铁、乳酸钙、乳酸锌、维生素A、B、D及亚硒酸钠等)和热稳定性弱的营养素(例如花生四烯酸油脂)，若液态乳制品中仅含热稳定性强的营养素，则将其与糖、稳定剂、胆碱及部分生牛乳进行第一混合；若液态乳制品中仅含热稳定性弱的营养素，则将其与抗氧化剂、DHA藻油以及剩余生牛乳进行第二混合；若液态乳制品中同时含有热稳定强和弱的营养素，可将热稳定性强的营养素与糖、稳定剂、胆碱及部分生牛乳进行第一混合，将热稳定性弱的营养素与抗氧化剂、DHA藻油以及剩余生牛乳进行第二混合。
根据本发明的实施例，第一混合包括：将稳定剂、胆碱、30～60℃的部分生牛乳以及部分糖在62～85摄氏度下进行搅拌，并将得到的混合液、营养素以及剩余糖搅拌5～10分钟，得到第一混合液，其中，稳定剂与部分糖的质量比小于1:5。
发明人经过大量实验得到上述最优混合条件，由此，能够形成均一的混合液，且能够使得到的液态乳制品的稳定性较高，防止分层、乳清析出现象的发生。稳定剂与部分糖的质量比小于1:5时，稳定剂容易包团结块，影响溶解。
根据本发明的实施例，所述第二混合是在5～25℃下进行的。由此，以最大限度的减少抗氧化剂和DHA的热损失。
根据本发明的实施例，第二混合是在5～25℃下进行的，DHA藻油是以包埋液的形式提供的，包埋液是通过下列方式获得的：将DHA藻油与5～10℃的生牛乳以1:4～5的质量比进行搅拌5～7min，得到包埋液，其中，搅拌的转速为3000～8000转/分钟。
发明人发现，预先将DHA藻油包埋于生牛乳中，能够有效地隔绝氧气，防止其被氧化，以提高液态乳制品中DHA含量。进一步地，发明人经过大量实验得到上述DHA藻油与生牛乳的体积比及混合条件。若生牛乳过少，无法充分包埋DHA，暴露于空气部分的DHA易被氧化，使得到的液态乳制品中DHA含量降低。发明人发现，搅拌转速和时间将影响液态乳制品中DHA含量。若搅拌转速过低，无法将DHA液滴完整的包裹包埋在牛奶蛋白中；若搅拌速度过高，易引入空气于包埋体系中，导致DHA被氧化。若搅拌时间过长，易引入空气而导致DHA被氧化。由此，根据本发明实施例的方法所得到的液态乳制品营养价值丰富，DHA含量较高，且稳定性高。
需要说明的是，可以将液态乳制品中的生牛乳分为三部分，其中一部分进行第一混合，另一部分进行第二混合，剩余部分用于形成包埋液。
根据本发明的实施例，在进行第三混合之前，将第一混合冷却至5～25℃，在进行第四混合之前，将均质产物冷却至5～10℃。由此，整个体系均匀一致，无结块及泡沫产生。
根据本发明的实施例，均质是在5～25℃的温度、150～170bar的一级压力、30～40bar的二级压力下进行的。
发明人发现，现有技术中多采用热均质模式，例如在60～80摄氏度，150～200bar的压力下进行，此温度下有利于脂肪球颗粒被超微化，增加脂肪球表面积，使得稳定剂均匀地包裹在蛋白质分子表面，体系均一，口感细腻。但是，DHA的热稳定性较差，容易在热均质过程中被氧化。进而，发明人经过大量实验得到最优的工艺条件，即选择最佳的稳定剂、抗氧化剂，并通过筛选得到最优配比，进而有效地防止DHA被氧化，此外，采用最佳的原料混合条件，使得原料充分混合均匀，同时通过优化得到上述最佳均质条件，进而保证最佳低温均质条件下也可以获得均匀、稳定的体系，且产品的口感细腻、爽滑。
根据本发明的实施例，灭菌是在135～139℃的温度下进行4～6s。由此，杀灭有害菌的同时，最大限度保证DHA的热氧化稳定性及含量均匀性，并保证液态乳制品的营养物质的最小损失。若温度过高或时间过长，DHA及其他营养物质损失较严重，若温度过低或时间过短，无法充分杀死有害菌，保质期较短。
根据本发明的实施例，该方法进一步包括：将液态乳制品在10～20℃进行灌装。由此，可以使产品灌装后保持稳定状态，避免氧化及口感发生变化。
本领域技术人员能够理解的是，前面针对液态乳制品所描述的特征和优点，同样适用于该制备液态乳制品的方法，在此不再赘述。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：
1、原料
表1 原料成分表
2、制备方法
(1)将45℃的500kg的生牛乳、12kg的白砂糖、胆碱、卡拉胶及单硬脂酸甘油酯在70℃下搅拌15min，再将剩余白砂糖、维生素A、维生素D搅拌5min，然后冷却至25℃。
(2)将DHA藻油与5℃2.5kg的生牛乳在高速剪切机中高速剪切搅拌7min，搅拌转速为5000转/分钟，得到包埋液，再将包埋液、维生素C、维生素E及剩余生牛乳在18℃下进行搅拌。
(3)将步骤(1)和(2)所得到的混合液进行混合，并将所得到的混合在20℃、160bar的一级压力以及40bar的二级均质压力下进行均质，得到均质产物。
(4)将均质产物冷却至7℃，加入香精，并将所得到的混合液在137℃±2℃下超高温瞬时灭菌4～6秒，然后冷却至10～20℃下无菌灌装，得到液态乳制品。
实施例2
在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：
1、原料
表2 原料成分表
2、制备方法
(1)将50℃的500kg的生牛乳、14kg的白砂糖、胆碱、卡拉胶、蔗糖脂肪酸酯、微晶纤维素及单硬脂酸甘油酯在65℃下搅拌15min，再将剩余白砂糖、柠檬酸铁、乳酸钙、乳酸锌、亚硒酸钠搅拌10min，然后冷却至10℃。
(2)将DHA藻油与10℃1.6kg的生牛乳在高速剪切机中高速剪切搅拌7min，搅拌转速为6000转/分钟，得到包埋液，再将包埋液、维生素C、花生四烯酸油脂、维生素E及剩余生牛乳在12℃下进行搅拌。
(3)将步骤(1)和(2)所得到的混合液进行混合，并将所得到的混合在15℃、160bar的一级总均质压力以及40bar的二级均质压力下进行均质，得到均质产物。
(4)将均质产物冷却至7℃，加入香精，并将所得到的混合液在137℃±2℃下超高温瞬时灭菌4～6秒，然后冷却至10～20℃下无菌灌装，得到液态乳制品。
实施例3
在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：
1、原料
表3 原料成分表
2、制备方法
(1)将45℃的300kg的生牛乳、20kg的白砂糖、胆碱、卡拉胶、瓜尔胶及蔗糖脂肪酸酯在70℃下搅拌15min，然后冷却至25℃。
(2)将DHA藻油与8℃3kg的生牛乳在高速剪切机中高速剪切搅拌5min，搅拌转速为4000转/分钟，得到包埋液，再将包埋液、维生素C、花生四烯酸油脂、维生素E及剩余生牛乳在20℃下进行搅拌。
(3)将步骤(1)和(2)所得到的混合液进行混合，并将所得到的混合在8℃、160bar的一级总均质压力以及40bar的二级均质压力下进行均质，得到均质产物。
(4)将均质产物冷却至7℃，加入香精，并将所得到的混合液在137℃±2℃下超高温瞬时灭菌4～6秒，然后冷却至10～20℃下无菌灌装，得到液态乳制品。
实施例4
在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：
1、原料
表4 原料成分表
2、制备方法
(1)将45℃的350kg的生牛乳、13kg的白砂糖、胆碱、微晶纤维素、蔗糖脂肪酸酯在70℃下搅拌15min，再将剩余白砂糖、复合B族维生素、柠檬酸锌、焦磷酸铁和乳酸钙搅拌5min，然后冷却至25℃。
(2)将DHA藻油与8℃1.4kg的生牛乳在高速剪切机中高速剪切搅拌5min，搅拌转速为5000转/分钟，得到包埋液，再将包埋液、维生素C、维生素D、维生素E、磷酸三钠及剩余生牛乳在15℃下进行搅拌。
(3)将步骤(1)和(2)所得到的混合液进行混合，并将所得到的混合在5℃、160bar的一级压力以及40bar的二级均质压力下进行均质，得到均质产物。
(4)将均质产物冷却至5℃，加入香精，并将所得到的混合液在137℃±2℃下超高温瞬时灭菌4～6秒，然后冷却至10～20℃下无菌灌装，得到液态乳制品。
实施例5
在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：
1、原料
表5 原料成分表
2、制备方法
(1)将45℃的300kg的生牛乳、12kg的白砂糖、胆碱、单硬脂酸甘油酯及蔗糖脂肪酸酯在70℃下搅拌15min，再将剩余白砂糖、复合B族维生素搅拌5min，然后冷却至25℃。
(2)将DHA藻油与10℃1.45kg的生牛乳在高速剪切机中高速剪切搅拌5min，搅拌转速为8000转/分钟，得到包埋液，再将包埋液、花生四烯酸油脂、抗坏血酸钠、维生素E及剩余生牛乳在10℃下进行搅拌。
(3)将步骤(1)和(2)所得到的混合液进行混合，并将所得到的混合在8℃、160bar的一级压力以及40bar的二级均质压力下进行均质，得到均质产物。
(4)将均质产物冷却至7℃，加入香精，并将所得到的混合液在137℃±2℃下超高温瞬时灭菌4～6秒，然后冷却至10～20℃下无菌灌装，得到液态乳制品。
实施例6
在该实施例中，按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，将单硬脂酸甘油酯替换为结冷胶，质量为0.68kg。
实施例7
在该实施例中，按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，将单硬脂酸甘油酯替换为羧甲基纤维素钠，质量为1.36kg。
对比例1
按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，均质是在60℃的温度、160bar的一级压力以及40bar的二级均质压力下进行的，且未添加维生素C和维生素E。
对比例2
按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，维生素E质量为0.05kg。
对比例3
按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，步骤(2)中，生牛乳质量为1.0kg。
对比例4
按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，步骤(2)中，冷却至40℃。
口味测试
以实施例1～7以及对比例1～4所得产品为实验样品，进行产品的口味测试：
测试人数：400人；
测试方式：采用品尝的方式对产品的风味、口感、奶香度、饱满度、甜度和营养价值认可等几个指标进行评价，采用不记名打分的方式进行，其中甜度的满分为10分，其他指标的满分为20分，对于每个指标分数越高，表示效果越好。对品尝结果进行统计分析，结果如表6。可以看出，实施例1～7所得到的液态乳制品的风味口感极佳，对比例1中，由于采用热均质处理，且未添加抗氧化剂，从而加速了DHA的氧化速度，导致产品的风味口感较差。对比例2中，由于维生素E与维生素C的添加量比值不在要求的1:4～5的范围内，导致无法发挥抗氧化的效果，DHA氧化严重，风味口感差。对比例3中，制备包埋液的DHA藻油与生牛乳的比例不在要求的1:4～5的范围内，DHA无法充分的被牛奶蛋白包裹，裸露在空气中被氧化，导致产品品质口感降低严重。对比例4中，在温度40℃时，将DHA藻油和生牛乳进行包埋，由于温度偏高，没有降到要求的5～10℃，导致DHA在包埋的过程中就被强烈的氧化，导致产品品质及口感严重被破坏。
表6 产品口味指标测试数据表
产品体系稳定测试
以实施例1～7以及对比例1～4的产品为实验样品，在常温及保温(18～36℃)环境条件下进行静止观察，检测产品的蛋白质的沉淀量。
蛋白的稳定性检验：称取一定量的实施例产品，倒出产品的上清液，通过差量法直接测得沉淀物的量(湿重)，计算沉淀物占总重的比例，从而反映蛋白的沉淀情况，结果如表7所示。可以看出，实施例1～7所得到的液态乳制品的整体稳定性能好，能够使牛乳蛋白稳定的存在于液相中，减少了蛋白的凝聚沉淀，稳定性优于同类市场产品，满足了市场营养、健康、安全的需求。然而，对比例1～4所得到的产品中的稳定性较低。
表7 产品蛋白稳定性表
产品中胆碱的稳定性
将实施例1～7以及对比例1～4所得到的液态乳制品在18～36℃下静置，对产品中胆碱含量进行检测，具体过程参见GB 5413.20-2013-1检测食品安全国家标准婴幼儿食品和乳品中胆碱的测定方法集酶比色法(第一法)，结果如表8所示。可以看出，实施例1～7所得到的液态乳制品稳定性能良好，胆碱含量在观察期内基本无明显变动，说明胆碱在产品稳定性良好。然而，对比例1～4所得到的产品中胆碱的稳定性较低。
表8 不同产品胆碱含量表
产品中DHA的稳定性
将实施例1～3及对比例1～4所得到的液态乳制品在18～36℃下静置，测定产品中DHA含量，具体测定方法参见GB 5413.27-2010-1食品安全国家标准_婴幼儿食品和乳品中脂肪酸的测定第一法乙酰氯—甲醇甲酯化法。结果如表9所示。可以看出，实施例1～3所得到的液态乳制品的稳定性能良好，同时含量在货架期中非常稳定，由此，说明本发明的工艺有效解决了含有DHA产品的DHA含量过低以及易被氧化、含量不均匀等问题。而对比例1中未添加抗氧化剂，DHA在整个操作过程中就开始氧化，在杀菌过程中被严重氧化。对比例2中，由于维生素E与维生素C的添加量比值不在要求的1:4～5的范围内，导致无法充分的发挥抗氧化的效果，DHA发生一定程度的氧化，口感风味变差。对比例3中，制备包埋液的DHA藻油与生牛乳的比例不在要求的1:4～5的范围内，DHA无法充分的被牛奶蛋白包裹，裸露在空气中被氧化，导致产品品质口感降低严重。对比例4中，在温度40℃时，将DHA藻油和生牛乳进行包埋，由于温度偏高，导致DHA在包埋的过程中就被强烈的氧化，导致产品品质及口感严重被破坏。
表9 不同实施例产品DHA含量表
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。