调油装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体而言，涉及一种调油装置。

背景技术：

调油装置一般应用于食品加工设备中，对食用油进行搅拌，并且加热，使之充分混合。

现有情况中，调油加热装置一般包括加热炉和位于加热炉上部的调油罐，加热炉包括炉壁和炉腔，炉腔内从下向上依次设有鼓风口、下炉底、上炉底，所述下炉底和上炉底分别与炉壁焊接。

然而，现有技术中调油装置加热一般采用加热炉等直接加热的方式，有时候火候不好掌握，导致油温过高，辣椒油中会产生致癌物，从而影响人类的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调油装置，以解决现有情况下，调油装置加热一般采用直接加热的方式，有时候火候不好掌握，导致油温过高，辣椒油中会产生致癌物，从而影响人类的身体健康的问题，且本实用新型提供的调油装置从空腔注入导热油，利用热传导将导热油的热量传递给辣椒油，这种方式更环保，温度相对直接加热更恒定，不会因为火候问题造成辣椒油油温过高，从而产生一些影响人体健康的致癌物。

本实用新型提供一种调油装置，包括锅台、外锅、内锅，所述外锅上安装连接板，所述连接板通过转动轴安装在锅台上，所述内锅嵌套在所述外锅内；

所述外锅内设有用于注入导热油的空腔，外锅的内壁上设置有与空腔连通的注油口，外锅的外壁上设有与空腔连通的排油口。

进一步地，所述锅台内安装有伸缩执行元件，所述伸缩执行元件与连接板连接。

进一步地，所述锅台上安装控制面板，所述控制面板与伸缩执行元件电连接。

进一步地，所述伸缩执行元件为伸缩气缸。

进一步地，所述内锅上端固设有支架，所述支架上安装有用于调和辣椒油的搅拌机。

进一步地，所述外锅的外壁涂覆有隔热涂层。

进一步地，所述排油口设置在外锅的外壁底部。

进一步地，所述外锅和内锅均为半球形。

进一步地，所述内锅上设有排料嘴。

进一步地，所述排料嘴与内锅为一体结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的调油装置具有以下优势：

1、本实用新型提供的调油装置，外锅内壁还设置有空腔，空腔用于注入导热油，从注油口注入导热油，利用热传导将导热油的热量传递给辣椒油，这种方式更环保，温度相对直接加热更恒定，不会因为火候问题造成辣椒油油温过高产生一些影响人体健康的致癌物。

2、本实用新型提供的调油装置，内锅一侧设计有一个排料嘴，排料嘴两侧通过连接板与转动轴连接，转动轴一侧连接有伸缩气缸，主要目的是排料时通过伸缩气缸带动连接板以带动内锅沿转动轴进行反转，可通过操作操控面板，操控伸缩气缸，转动内锅，此处，转动轴可以通过自动方式进行控制，对内锅进行翻转，一定程度上提高了设备稳定运行的能力。

3、本实用新型提供的调油装置，外锅外壁采用隔热的材料，能够很大程度上提高使用时候的安全性能，避免温度过高，对操作人员造成伤害。

上述设置，使得本实用新型提供的调油装置结构简单，同时得到的辣椒油内不掺杂有害物质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的调油装置一侧的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例提供的调油装置的另一侧的结构示意图；

图3为基于图1的本实用新型实施例提供的调油装置的外锅的结构示意图；

图4为基于图3的本实用新型实施例提供的调油装置的外锅的A-A向的剖视图。

附图标记：

10-内锅； 20-外锅； 30-锅台；

40-支架；

11-排料嘴； 12-搅拌机； 13-连接板；

21-注油口； 22-排油口； 23-空腔；

31-伸缩执行元件； 32-转动轴； 33-操控面板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的调油装置一侧的结构示意图；图2为基于图1的本实用新型实施例提供的调油装置的另一侧的结构示意图；图3为基于图1的本实用新型实施例提供的调油装置的外锅20的结构示意图；图4为基于图3的本实用新型实施例提供的调油装置的外锅20的A-A向的剖视图。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种调油装置，包括锅台30、外锅20、内锅10，上述外锅20上安装连接板13，上述连接板13通过转动轴32安装在锅台30上，上述内锅10嵌套在外锅20内；上述外锅20内设有用于注入导热油的空腔23，外锅20的内壁上设置有与空腔23连通的注油口21，外锅20的外壁上设有与空腔23连通的排油口22。内锅10上设有排料嘴11。进一步地，排料嘴11与内锅10为一体结构。进一步地，排油口22设置在外锅20的外壁底部。

其中，内锅10一侧设计有一个排料嘴11，排料嘴11两侧通过连接板13与转动轴32连接，其中，注油口21为外锅20内壁上的通孔，作用是往空腔23中通入导热油，由于外锅20无法翻转，导热油无法从外锅20中倾倒出，因此，在外锅20的底部设置排油口22，通过阀门的开启，直接从排油口22排出导热油。

由此可知，本实用新型实施例提供的调油装置的外锅20还设置有空腔23，空腔23用于注入导热油，在空腔23内导热油，利用热传导将导热油的热量传递给辣椒油，这种方式更环保，温度相对直接加热更恒定，不会因为火候问题造成辣椒油油温过高，产生一些影响人体健康的致癌物。

进一步地，锅台30内安装有伸缩执行元件31，伸缩执行元件31与连接板13连接。进一步地，锅台30上安装控制面板33，所述控制面板33与伸缩执行元件31电连接。进一步地，伸缩执行元件31为伸缩气缸。

其中，连接板13一侧连接有伸缩执行元件31，主要目的是排料时通过伸缩执行元件31带动连接板13以带动内锅10沿转动轴32进行反转，可通过操作操控面板33，操控伸缩执行元件31，转动内锅10，使内锅10内的辣椒油从排料嘴11排出，此处，转动轴32通过自动方式进行控制，对内锅10进行翻转，一定程度上提高了设备稳定运行的能力。

进一步地，内锅10上端固设有支架40，所述支架40上安装有用于调和辣椒油的搅拌机12。

此处需要说明的是，搅拌机12也通过操控面板33进行控制，因此，本设备的自动化程度较高。

进一步地，外锅20的外壁涂覆有隔热涂层。

由此可知，本实用新型实施例提供的调油装置，外锅20采用隔热的材料，能够很大程度上提高使用时候的安全性能，避免温度过高，对操作人员造成伤害。隔热材料，为能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。优选地，本实施例的隔热涂层采用玻璃纤维。

进一步地，外锅20和内锅10均为半球形结构。

本实用新型提供的调油装置的工作原理：该调油装置主要的作用是用于调制类似辣椒油等食用油，主要包括内锅10和外锅20，内锅10底部和外锅20能很好的贴合，内锅10一侧设计有一个排料嘴11，排料嘴11两侧通过连接板13与转动轴32连接，转动轴32一侧连接有伸缩执行元件31，主要目的是排料时通过伸缩执行元件31带动连接板13以带动内锅10沿转动轴32进行反转，可通过操作操控面板33，操控伸缩执行元件31，转动内锅10，使内锅10内的辣椒油从排料嘴11排出。外锅20内壁设置有注油口21，外锅20还设置有空腔23，空腔23用于注入导热油，从注油口21注入导热油，利用热传导将导热油的热量传递给辣椒油，这种方式更环保，温度相对直接加热更恒定，不会因为火候问题造成辣椒油油温过高产生一些影响人体健康的致癌物，为了更好的控制导热油温度散失，在外锅20的底部和四周均采用隔热材料，外锅20底部设置有排油口22，即用于排出外锅22内的导热油，内锅10上端固定设置有搅拌机12，用于搅拌内锅10内的辣椒油，搅拌机12也通过操控面板33控制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。